雙斷軸大通流量式高性能蝶閥制造技術

本發明專利技術公開了一種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，閥體壓板與閥體由呈圓形布列的連接螺栓固定連接，所述的閥座嵌在閥體與閥體壓板之間，所述的閥板的背部呈球面狀且中間部分無軸轂，所述的閥體的下閥口上端設置有凸環，所述的下閥口的下端部形成有定位凹腔，所述的下閥軸下端形成有定位凹槽。本發明專利技術的下閥軸采用下部對開環式定位方式，加工簡單且安裝便利，定位性能強，能有效防止下閥軸向上竄動，即對開環與定位凹腔的頂面相干涉能夠防止閥板上移而偏離管道中心，而且導套旋轉阻力小，能有效避免被卡死。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及蝶閥
，特別是涉及一種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥。
技術介紹
蝶閥廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、紡織、輕工、機械制造、建筑和國防軍工等各種場合的流體裝置控制設備中。閥門在整個工作裝置和系統中起著至關重要的作用，蝶閥的失效會導致系統、設備無法正常工作，嚴重時甚至會導致災難性事故的發生，這就要求蝶閥必須具有很高的可靠性。同時，蝶閥作為一個截止機構，在導通時也不可避免地會對流體構成影響，尤其是安裝場合約束閥門體積不能過大時，閥門的流通能力受到限制，給流體的正常輸送帶來影響，同時閥體壓板的連接螺栓的設置也會影響到密封環的密封性能。而且，閥軸作為轉動部件，需要很高的加工精度，導致加工成本升高，而高精度的加工要求也導致受使用環境影響大，使用壽命短。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥。為實現本專利技術的目的所采用的技術方案是:—種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，包括閥體、閥板、閥座、上閥軸、下閥軸和閥體壓板，閥體壓板與閥體由呈圓形布列的連接螺栓固定連接，所述的閥座嵌在閥體與閥體壓板之間，所述的閥板的背部呈球面狀且中間部分無軸轂，所述的閥體的下閥口上端設置有凸環，所述的下閥口的下端部形成有定位凹腔，所述的下閥軸下端形成有定位凹槽，匹配地卡嵌在所述的定位凹槽內的對開環被定位在定位凹腔內，套設在下閥軸上的導套上端與所述的凸環相頂持，下端與所述的對開環相頂持。所述的閥體壓板與所述的閥體的閥口外徑相同，夾持定位在閥體與管道連接法蘭間的密封墊片整體覆蓋在閥體壓板的連接螺栓內圈。所述的閥座為PTFE材質。閥板背部設計有凸臺，閥體內腔設計有凸臺擋塊，閥板關閉時凸臺和凸臺擋塊存在平行間隙l_2mm以防止閥板過位關閉。所述的后堵蓋與所述的閥體的下閥口通過螺栓固定連接，所述的后堵蓋與下閥軸相對的頂面中心形成有鑄造成型的圓形凹槽。所述的閥體的上閥口的上端形成有直徑變大的內止口，在上閥口的內止口處的上閥軸上設置有軸套，在所述的內止口內軸套上部依次設置有填料墊和填料以及填料壓套，所述的填料壓套的上部由與所述的閥體固定連接的填料壓板壓緊。所述的后堵蓋與所述的閥體的下閥口之間設置有后堵蓋密封圈。所述的下閥軸的下端形成有螺紋孔以便拆裝或維修時拔出下閥軸。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:本專利技術的下閥軸采用下部對開環式定位方式，加工簡單且安裝便利，定位性能強，能有效防止下閥軸向上竄動，即對開環與定位凹腔的頂面相干涉能夠防止閥板上移而偏離管道中心，而且導套旋轉阻力小，能有效避免被卡死。而且閥板采用背部呈球面狀且中間部分無軸轂的設計，保證強度的同時，降低了閥板厚度，提高了通量。【附圖說明】圖1所示為本專利技術的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥的結構示意圖；圖2所示為本專利技術的雙斷軸式高性能蝶閥的截面結構示意圖；圖3所示為圖1所示的局部結構示意圖。圖4所示為裝配態橫截面示意圖；圖5所示為圖4所示的局部放大示意圖。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。如圖1-圖5所示，本專利技術的雙斷軸大通流量式高性能蝶閥包括閥體1、上閥軸4、下閥軸2、閥板3、閥座5、閥體壓板6和后堵蓋16，所述的上閥軸4和下閥軸2分別對應地與閥板3的上部和下部固定連接，即本專利技術的高性能蝶閥采用上下閥軸的雙斷軸結構形式。同時，為減少閥板中心的厚度，閥板背部采用背部呈球面狀且中間部分無軸轂的設計，在保證閥軸與閥板強度的情況下，增大了閥門的介質流量，提高了閥門的流通能力。具體來說，閥板分別與上閥軸和下閥軸通過圓柱銷固定連接。上閥軸4的上端自閥體的上閥口延伸出閥體1之外并與固定在支架上的動力輸入端傳動連接，上閥軸采用填料組實現密封，具體來說，所述的閥體1的上閥口的上端形成有直徑變大的內止口，在上閥口的內止口處的上閥桿上設置有軸套7，在所述的內止口內軸套7上部依次設置有填料墊和填料以及填料壓套，所述的填料壓套的上部由與所述的閥體1固定連接的填料壓板8壓緊，所述的閥體的下閥口上端設置有凸環，即同樣形成有直徑變大的止口，所述的下閥口的下端部形成有定位凹腔，所述的下閥軸下端形成有定位凹槽，匹配地卡嵌在所述的定位凹槽內的對開環被定位在定位凹腔內，套設在下閥軸上的導套上端與所述的凸環相頂持，下端與所述的對開環相頂持，所述的下閥軸采用下部對開環式定位方式，加工簡單且安裝便利，定位性能強，能有效防止下閥軸向上竄動，即對開環與定位凹腔的頂面相干涉能夠防止閥板上移而偏離管道中心，而且導套旋轉阻力小，能有效避免被卡死。進一步地，所述的后堵蓋16與所述的閥體的下閥口通過螺栓固定連接且在之間設置有后堵蓋密封圈15，所述的后堵蓋與下閥軸相對的頂面中心鑄造成型的圓形凹槽17，所述的頂面凹槽之外的環形部分進行精加工以減小摩擦，凹槽的設計減少了與下閥軸接觸面積，進而一方面減小了下閥軸的摩擦力，另一方面加工方便，因為只需保證與下閥軸接觸的環形面積的精度，不需要加工凹槽部分，凹槽是鑄造成型的，節約了加工成本。同時，當有雜質出現在下閥軸下端時，會被擠入所述的凹槽內，防止雜質出現造成的摩擦力增大。進一步地，所述的下閥軸的下端形成有螺紋孔，在拆裝或維修時，擰上螺栓即可拔出下閥軸，方便快捷。其中，為提高整體的通量，閥體壓板6與閥體1由呈圓形布列的連接螺栓21固定連接，所述的閥座5被夾嵌在閥體與閥體壓板之間，所述的閥體壓板6與所述的閥體1的閥口外徑相同，夾持定位在閥體與管道連接法蘭22間的密封墊片23整體覆蓋在閥體壓板6的連接螺栓的內圈。具體來說，閥體與管道連接法蘭的密封機構包括與閥體固定連接的定心環24，一體形成在定心環內的密封墊片23，其與現有技術類似，在此不再展開描述。設置閥體壓板與所述的閥體的閥口外徑相同，將閥體壓圈外圓同閥體外圓一樣大，連接螺栓可以靠外設置，進而設計時閥座內腔通徑就可以變大，同樣增大了閥門的介質流量，提高了閥門的流通能力。即，同等外觀體積下，本專利技術的有效通徑會更大，保證介質順利通過。同時，將連接螺栓向外擴，避免了與法蘭密封墊片的干涉，提高了整體密封性能。優選地，所述的閥座為PTFE材質，閥門密封依靠閥板與閥座的擠壓變形來實現，PTFE具有一定彈性的同時，具有很強的抗腐蝕性，能保證用于多種場合。優選地，閥板背部設計有凸臺，閥體內腔設計有凸臺擋塊，閥板關閉時凸臺和凸臺擋塊存在平行間隙l_2mm以防止閥板過位關閉。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出的是，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，其特征在于，包括閥體、閥板、閥座、上閥軸、下閥軸和閥體壓板，閥體壓板與閥體由呈圓形布列的連接螺栓固定連接，所述的閥座嵌在閥體與閥體壓板之間，所述的閥板的背部呈球面狀且中間部分無軸轂，所述的閥體的下閥口上端設置有凸環，所述的下閥口的下端部形成有定位凹腔，所述的下閥軸下端形成有定位凹槽，匹配地卡嵌在所述的定位凹槽內的對開環被定位在定位凹腔內，套設在下閥軸上的導套上端與所述的凸環相頂持，下端與所述的對開環相頂持。2.如權本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙斷軸大通流量式高性能蝶閥，其特征在于，包括閥體、閥板、閥座、上閥軸、下閥軸和閥體壓板，閥體壓板與閥體由呈圓形布列的連接螺栓固定連接，所述的閥座嵌在閥體與閥體壓板之間，所述的閥板的背部呈球面狀且中間部分無軸轂，所述的閥體的下閥口上端設置有凸環，所述的下閥口的下端部形成有定位凹腔，所述的下閥軸下端形成有定位凹槽，匹配地卡嵌在所述的定位凹槽內的對開環被定位在定位凹腔內，套設在下閥軸上的導套上端與所述的凸環相頂持，下端與所述的對開環相頂持。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范全軍，張靜卷，
申請(專利權)人：天津富賽克流體控制設備有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12