一種鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的快速檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，通過在鍋爐尾部煙道過熱器入口、再熱器入口、省煤器入口、空預(yù)器入口、空預(yù)器出口多個(gè)區(qū)域加裝多點(diǎn)氧量取樣裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)尾部煙道分段、分區(qū)氧量在線檢測(cè)；多點(diǎn)氧量測(cè)試裝置包括取樣管、取樣套管、煙氣冷卻模塊、煙氣混合模塊、煙氣過濾模塊、抽氣泵、冷凝器、氧量表和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；基于不同區(qū)域氧量測(cè)試結(jié)果，計(jì)算漏風(fēng)系數(shù)并判斷尾部煙道漏風(fēng)區(qū)域；本發(fā)明專利技術(shù)可以根據(jù)鍋爐尾部煙道尺寸任意設(shè)置測(cè)量區(qū)域，對(duì)同一測(cè)量位置根據(jù)煙道截面尺寸也可以靈活布置測(cè)量點(diǎn)位數(shù)量及位置，具有精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛適用于鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)快速檢測(cè)及氧量監(jiān)視等用途。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鍋爐氧量檢測(cè)
，具體涉及一種鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的快速檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法。
技術(shù)介紹
鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱給水，以獲得規(guī)定溫度、壓力蒸汽的設(shè)備。燃料進(jìn)入鍋爐的燃燒需要適當(dāng)過量的空氣相配合以達(dá)到燃料的高效燃燒，但氧氣過量系數(shù)過高對(duì)于鍋爐燃料效率的提升沒有明顯作用，反而會(huì)提高引風(fēng)機(jī)出力增加廠用電；而氧量過低則會(huì)導(dǎo)致燃料燃燒不充分造成能源浪費(fèi)，還會(huì)影響鍋爐運(yùn)行安全，因此監(jiān)測(cè)煙氣氧量對(duì)于鍋爐控制有著重要的意義。然而鍋爐尾部煙道的漏風(fēng)會(huì)導(dǎo)致鍋爐氧量測(cè)量出現(xiàn)較大偏差，給鍋爐風(fēng)量控制和爐內(nèi)燃燒帶來不利影響。此外，鍋爐的漏風(fēng)還會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的出力，提高了電廠的廠用電率。目前，鍋爐氧量檢測(cè)主要是依靠尾部煙道內(nèi)布置氧氣測(cè)量元件如氧化鋯傳感器，由于尾部煙道截面較大，同一截面不同區(qū)域氧量分布有一定波動(dòng)，只在煙道靠近墻側(cè)布置測(cè)點(diǎn)無法準(zhǔn)確煙氣實(shí)際氧量。因此開發(fā)一套能夠在不同溫度區(qū)域都能夠準(zhǔn)確穩(wěn)定運(yùn)行的氧量測(cè)試系統(tǒng)對(duì)于檢測(cè)尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)具有重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的快速檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，可實(shí)現(xiàn)尾部煙道不同溫度區(qū)域氧量快速準(zhǔn)確測(cè)量，有利于鍋爐的精細(xì)調(diào)整和尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的快速檢測(cè)系統(tǒng)，包括布置在鍋爐尾部煙道1的各個(gè)換熱器2的過熱器入口、再熱器入口、省煤器入口、空預(yù)器入口和/或空預(yù)器出口處的氧量測(cè)試系統(tǒng)；所述氧量測(cè)試系統(tǒng)包括依次連接的煙氣取樣模塊3、煙氣冷卻模塊4、煙氣混合模塊5、煙氣過濾模塊6、抽氣泵7、冷凝器8和氧量表9，還包括設(shè)置在煙氣取樣模塊3和煙氣冷卻模塊4間用于檢測(cè)取樣管是否堵塞以及通過壓縮空氣吹掃管道的煙氣旁路模塊10；所述煙氣取樣模塊3包括取樣套管11和鋪設(shè)于取樣套管11內(nèi)的一根或多取樣管12；所述取樣套管11底部開有取樣孔16，取樣孔16直徑與取樣管12外徑匹配，取樣管12從取樣孔16伸出；所述取樣套管11一端置于爐內(nèi)，端頭固定為膨脹死點(diǎn)，另一端從爐墻伸出爐外，作為自由膨脹端，端部為開口以方便取樣管12與爐外的煙氣冷卻模塊4連接。所述氧量測(cè)試系統(tǒng)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行就地觀測(cè)或通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)上傳到鍋爐集控系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程在線觀測(cè)和記錄。所述取樣套管11由多個(gè)取樣套管單元13連接而成，取樣套管單元13之間的連接處17為焊接或者螺栓連接；取樣套管單元13長(zhǎng)度為0.5m～3m，外徑為30mm～200mm，壁厚為2mm～10mm，總長(zhǎng)度根據(jù)鍋爐尾部煙道1的截面尺寸確定。所述取樣套管11起保護(hù)和支撐的作用，由上部蓋管14和下部支撐管15扣合而成，下部支撐管15底部開有取樣孔16。所述取樣管12與取樣孔16之間焊接固定，取樣管12外徑為5mm～20mm，壁厚為1mm～5mm。所述取樣套管11和取樣管12的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。述金屬材質(zhì)為耐高溫合金或普通碳鋼。所述煙氣冷卻模塊4的煙氣冷卻通過水冷或者風(fēng)冷實(shí)現(xiàn)，換熱面為光管式、繞管或者翅片式。上述所述的一種鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的快速檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，煙氣通過煙氣取樣模塊3采集，經(jīng)過煙氣冷卻模塊4將煙氣溫度冷卻，然后通過煙氣混合模塊5將各路取樣管中的煙氣混合均勻，再通過煙氣過濾模塊6濾掉煙氣中的固體顆粒，通過抽氣泵7抽氣將煙氣送入冷凝器8去除煙氣中的水份，最終通過氧量表9測(cè)量出煙氣氧量，最后根據(jù)煙氣氧量計(jì)算出漏風(fēng)系數(shù)。和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)具備如下優(yōu)點(diǎn)：1.該檢測(cè)方法為多點(diǎn)式測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)量精度高，幾乎不受煙道內(nèi)氧量場(chǎng)不均勻的影響。2.測(cè)量系統(tǒng)工作溫度范圍寬泛，可以在鍋爐尾部煙道任意區(qū)域布置，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3.便于在線檢測(cè)，結(jié)果可信度高。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的取樣模塊尾部煙道布置示意圖。圖2為本專利技術(shù)快速檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)的煙氣取樣模塊示意圖。圖4為本專利技術(shù)的煙氣取樣模塊剖面圖。圖5為本專利技術(shù)的取樣套管單元側(cè)視圖。圖6為本專利技術(shù)的下部支撐管俯視圖。圖中：1——鍋爐尾部煙道；2——換熱器；3——煙氣取樣模塊；4——煙氣冷卻模塊；5——煙氣混合模塊；6——煙氣過濾模塊；7——抽氣泵；8——冷凝器；9——氧量表；10——煙氣旁路模塊；11——取樣套管；12——取樣管；13——取樣套管單元；14——上部蓋管；15——下部支撐管；16——取樣孔；17——連接處。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)描述：實(shí)施例1:圖1所示的尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)布置于空預(yù)器出口和入口處。如圖2所示，煙氣通過煙氣取樣模塊3采集，經(jīng)過煙氣冷卻模塊4將煙氣溫度冷卻，然后通過煙氣混合模塊5將各路取樣管中的煙氣混合均勻，再通過煙氣過濾模塊6濾掉煙氣中的固體顆粒，通過抽氣泵7抽氣將煙氣送入冷凝器8去除煙氣中的水份，最終通過氧量表9測(cè)量煙氣氧量。通過空預(yù)器出口和入口處的測(cè)量氧量值可以計(jì)算出空預(yù)器的漏風(fēng)系數(shù)，從而可以對(duì)空預(yù)器的狀態(tài)進(jìn)行快速準(zhǔn)確的判斷。如圖3所示，其中，煙氣取樣模塊3的取樣套管單元13長(zhǎng)度可以為1m，外徑可以為60mm，壁厚可以為5mm，總長(zhǎng)度可以根據(jù)煙道1截面尺寸確定為5m，套管單元13之間通過焊接連接。如圖4、圖5和圖6所示，每個(gè)取樣套管單元13中的下部支撐管15中部開8mm直徑取樣孔16，每個(gè)取樣孔16中固定一根取樣管12，整個(gè)煙氣取樣模塊3可設(shè)置5根取樣管，取樣管外徑8mm，壁厚2mm。煙氣取樣模塊的材質(zhì)選用普通碳鋼。實(shí)施例2:圖1所示的尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)布置于高溫過熱器后、低溫過熱器后、省煤器后以及空預(yù)器后等部位。如圖2所示，煙氣通過煙氣取樣模塊3采集，經(jīng)過煙氣冷卻模塊4將煙氣溫度冷卻，然后通過煙氣混合模塊5將各路取樣管中的煙氣混合均勻，再通過煙氣過濾模塊6濾掉煙氣中的固體顆粒，通過抽氣泵7抽氣將煙氣送入冷凝器8去除煙氣中的水份，最終通過氧量表9測(cè)量煙氣氧量。通過對(duì)比尾部煙道不同部位的氧量測(cè)量結(jié)果可以診斷出鍋爐尾部煙道的漏風(fēng)情況和漏風(fēng)部位。如圖3所示，其中，煙氣取樣模塊3的取樣套管單元13長(zhǎng)度可以為2m，外徑可以為80mm，壁厚可以為6mm，總長(zhǎng)度可以根據(jù)煙道1截面尺寸確定為8m，套管單元之間通過焊接連接。如圖4、圖5和圖6所示，每個(gè)取樣套管單元13中的下部支撐管15中部開10mm直徑取樣孔16，每個(gè)取樣孔16中固定一本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的快速檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：包括布置在鍋爐尾部煙道(1)的各個(gè)換熱器(2)的過熱器入口、再熱器入口、省煤器入口、空預(yù)器入口和/或空預(yù)器出口處的氧量測(cè)試系統(tǒng)；所述氧量測(cè)試系統(tǒng)包括依次連接的煙氣取樣模塊(3)、煙氣冷卻模塊(4)、煙氣混合模塊(5)、煙氣過濾模塊(6)、抽氣泵(7)、冷凝器(8)和氧量表(9)，還包括設(shè)置在煙氣取樣模塊(3)和煙氣冷卻模塊(4)間用于檢測(cè)取樣管是否堵塞以及通過壓縮空氣吹掃管道的煙氣旁路模塊(10)；所述煙氣取樣模塊(3)包括取樣套管(11)和鋪設(shè)于取樣套管(11)內(nèi)的一根或多取樣管(12)；所述取樣套管(11)底部開有取樣孔(16)，取樣孔(16)直徑與取樣管(12)外徑匹配，取樣管(12)從取樣孔(16)伸出；所述取樣套管(11)一端置于爐內(nèi)，端頭固定為膨脹死點(diǎn)，另一端從爐墻伸出爐外，作為自由膨脹端，端部為開口以方便取樣管(12)與爐外的煙氣冷卻模塊(4)連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的快速檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：包括布置在
鍋爐尾部煙道(1)的各個(gè)換熱器(2)的過熱器入口、再熱器入口、省煤器入
口、空預(yù)器入口和/或空預(yù)器出口處的氧量測(cè)試系統(tǒng)；所述氧量測(cè)試系統(tǒng)包括依
次連接的煙氣取樣模塊(3)、煙氣冷卻模塊(4)、煙氣混合模塊(5)、煙氣過
濾模塊(6)、抽氣泵(7)、冷凝器(8)和氧量表(9)，還包括設(shè)置在煙氣取樣
模塊(3)和煙氣冷卻模塊(4)間用于檢測(cè)取樣管是否堵塞以及通過壓縮空氣
吹掃管道的煙氣旁路模塊(10)；
所述煙氣取樣模塊(3)包括取樣套管(11)和鋪設(shè)于取樣套管(11)內(nèi)的
一根或多取樣管(12)；所述取樣套管(11)底部開有取樣孔(16)，取樣孔(16)
直徑與取樣管(12)外徑匹配，取樣管(12)從取樣孔(16)伸出；所述取樣
套管(11)一端置于爐內(nèi)，端頭固定為膨脹死點(diǎn)，另一端從爐墻伸出爐外，作
為自由膨脹端，端部為開口以方便取樣管(12)與爐外的煙氣冷卻模塊(4)連
接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的快速檢測(cè)系統(tǒng)，其
特征在于：所述氧量測(cè)試系統(tǒng)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行就地觀測(cè)或通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)
時(shí)上傳到鍋爐集控系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程在線觀測(cè)和記錄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)的快速檢測(cè)系統(tǒng)，其
特征在于：所述取樣套管(11)由多個(gè)取樣套管單元(13)連接而成，取樣套
管單元(13)之間的連接處(17)為焊接或者螺栓連接；取樣套管單元(13)
長(zhǎng)度為0.5m～3m，外徑為30mm～200...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉冠杰，黃中，江建忠，徐正泉，肖平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。