一次加工PVC地板成型機構制造技術

本發明專利技術涉及機械領域，具體涉及一種一次加工PVC地板成型機構，根據產品加工順序，包括首尾順序連接的混料機、擠出機、上料機、模具、覆膜壓光機、牽引機和剪板機，覆膜壓光機和牽引機間通過托架連接，托架上設有切邊分切裝置；覆膜壓光機上設有兩個裝膜用的輥軸組件、至少一個覆膜用的光輥組件和三個防滑壓光輥，其中一個輥軸組件上設有耐磨膜，另一個輥軸組件上設有紋理膜，防滑壓光輥用以對基材表面壓出防滑紋；按照走向耐磨膜、紋理膜和基材均分別經由光輥組件和防滑壓光輥，光輥組件使耐磨膜和紋理膜覆膜于基材上。本發明專利技術在帶有凹凸花紋的防滑壓光輥作用之前使耐磨膜和紋理膜與基材覆膜成型，避免氣體無法排凈滯留在耐磨層和紋理膜之間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械領域，具體涉及一種一次加工PVC地板成型機構。
技術介紹
PVC石塑地板經過短短2年的發展，已經從單一的防大理石效果制作硬質地板發展到制作各種壁厚各式軟硬的地板、防木地板、發泡輕質地板、環保無甲烷塑膠木紋地板等。無論哪一種地板采用的工藝基本都是：原料經擠出機和模具塑化成片狀，在熱態的情況下由三滾壓光機成型、同時面部覆一層需要仿制大理石或木質紋路的膜、背面壓制貼膠水用的麻面紋(紋路在下輥)作為基材，二次用帶加熱的壓紋機對基材表面進行壓防滑裝飾的凹凸紋，最后到UV漆掛涂生產線對表面進行耐磨處理。然而現有技術采用三道工藝處理首先特別浪費時間，工藝路線拉長，造成生產周期太長，影響產品的供貨和銷售。所需人工無形中較多，造成產品的人工成本至高不下。在壓紋和掛涂工藝時都對基材進行了加熱，此加熱僅對基材的表面層加熱，首先在二次冷卻時會造成應力集中，即使成品較為平整，以后仍有變形的隱患。生產工藝稍有調整不到位就會造成制品變形，此時只能通過UV漆掛涂生產線上的加熱裝置對其高溫加熱，使整個的地板變軟再二次放置平整后冷卻，造成能耗增加。多道工藝生產要求控制的因素增加，非可控因素增多，產品出現壓紋深淺不一、壓紋不到位、掛涂UV漆背后不均、UV漆掛涂不到邊等現象增多，從而造成產品質量控制較難，次品較多，甚至造成廢品。在每道工藝生產時為保證生產線連續穩定生產必須庫存一大批原料和基材，尤其是基材為保護表面不劃傷、四周邊無缺陷，必須保證每一托盤的基材間隔一定距離并且不能碼放。這就造成所需廠房空間很大，周轉成本較高等缺點。公開號為CN105172155A的專利，雖然可以一次加工PVC石塑地板，但因耐磨膜和紋理膜直接在防滑壓光輥上覆膜，帶有凹凸花紋的防滑壓光輥在覆膜時氣體無法排凈滯留在耐磨膜和紋理膜之間，用顯微鏡觀察時兩層膜之間有很多氣孔，使產品質量不高，且耐磨膜和紋理膜覆膜到制品時，膜的拉伸比較嚴重，造成紋路變形，同時減少了成品率。其次，每次更換耐磨膜或紋理膜時，都會有3-5米的廢品出現。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種一次加工PVC地板成型機構，在帶有凹凸花紋的防滑壓光輥作用之前，使耐磨膜和紋理膜與基材覆膜成型，避免氣體無法排凈滯留在耐磨層和紋理膜之間的現象。為實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是：根據產品加工順序，包括首尾順序連接的混料機、擠出機、上料機、模具、覆膜壓光機、牽引機和剪板機，覆膜壓光機和牽引機間通過托架連接，托架上設有切邊分切裝置；覆膜壓光機上設有兩個輥軸組件、至少一個光輥組件和多個防滑壓光輥，其中一個輥軸組件上設有耐磨膜，另一個輥軸組件上設有紋理膜，防滑壓光輥上設有凹凸紋路用以對基材表面壓出防滑紋；按照走向耐磨膜、紋理膜和基材均分別經由光輥組件和防滑壓光輥，光棍組件使耐磨膜和紋理膜覆膜于基材上。優選的，所述光輥組件包括光輥一、光輥二、升降機構和動力機構，光輥一位于光輥二的上方，耐磨膜、紋理膜和基材穿過光輥一和光輥二之間的間隙，升降機構與光輥一連接以控制光輥一與光輥二之間間隙的大小，動力機構與光輥二連接以給光輥二提供運轉動力。優選的，所述每個輥軸組件均包括纏繞有耐磨膜或紋理膜的氣脹軸、起導向作用的導向輥和用于舒展耐磨膜或紋理膜的展平輥，耐磨膜和紋理膜經由各自與之成組的氣脹軸、導向輥和展平輥被輸送至光輥組件，光輥組件使耐磨膜、紋理膜和基材無間隙壓合為一體。優選的，所述氣脹軸位于防滑壓光輥的豎直上方，導向輥、展平輥和光輥組件均位于防滑壓光輥的一側，用于輸送紋理膜的導向輥相較于用于輸送耐磨膜的導向輥更遠離防滑壓光輥，用于輸送紋理膜的展平輥相較于用于輸送耐磨膜的展平輥更遠離防滑壓光輥，所述基材位于展平輥的下方使得紋理膜為靠近基材的內層膜，耐磨膜為遠離基材的外層膜。優選的，每個輥軸組件均包括兩個氣脹軸，所述兩個氣脹軸的中心連線為水平方向，位于每個輥軸組件的上方設有兩組膠輥組件和一個換膜氣缸，一組膠輥組件用于夾持和釋放一個氣脹軸上的膜，另一組膠輥組件用于夾持和釋放另一個氣脹軸上的膜，兩組膠輥組件交替的夾持或釋放所述膜，換膜氣缸與一組膠輥組件連接以驅使該組膠輥組件靠近另一組膠輥組件使得兩個氣脹軸上的膜首尾粘貼在一起。優選的，每組膠輥組件均包括兩個膠輥、夾持氣缸和導輥，與膠輥組件對應的氣脹軸上的膜從該組膠輥組件中的兩個膠輥間穿過，夾持氣缸與其中一個膠輥連接以驅使該膠輥靠近另一個膠輥使得兩個膠輥夾持所述膜，所述膜運行時通過導輥的一側。優選的，所述覆膜壓光機還包括隔熱板，隔熱板設于展平輥與所述基材之間以阻絕所述基材上的熱量輻射至耐磨膜或紋理膜上。優選的，所述光輥組件與一溫度控制系統電連接。采用上述技術方案后，本專利技術具有以下積極效果：(1)本專利技術中的PVC石塑地板一次加工成型機構，將現有的制作基材、制作防滑凹凸紋、對表面進行耐磨層掛漆的三步處理工序合為一體，將現有的需要三臺機器完成的工作只需通過本專利技術的成型機構即可實現，把產品生產周期縮短1倍以上，同時操作簡單，用工減少40％；(2)本專利技術的機構由于采用在制品成型之前進行防滑耐磨處理，制品不產生二次變形，尺寸穩定，廢品率低，不存在運輸和二次加工的劃傷、破損、加工廢品損耗，不需要基材的周轉空間，本成型機構出來就是成品，大大節約了生產場地；(3)本專利技術的機構將耐磨膜和紋理膜與基材一起壓合在一起，再通過防滑壓光輥壓制凹凸紋，這樣避免了現有的先將耐磨膜和紋理膜壓合在一起再通過防滑壓光輥和基材覆膜在一起的缺陷，使得耐磨膜和紋理膜之間不容易產生氣孔，保證了成品的質量；(4)本專利技術的機構通過在氣脹軸上設置兩組輥軸組件，兩組膠輥組件交替的釋放膜，且通過換膜氣缸使得一組膜快使用完畢時能夠與另一組膜首尾粘貼在一起，避免了現有的換膜時出現的3-5米膜浪費的現象，節省材料；(5)因基材溫度較高，使用隔熱板將熱的基材與膜隔絕開來，隔熱板的材料可以用聚四氟板、巖棉板、玻璃纖維板、耐高溫樹脂板等各種隔熱材料制作，而現有的紋理膜和耐磨膜覆膜到制品時，膜的拉伸比較嚴重，造成紋路變形，采用本隔熱板最終達到隔熱防止膜拉伸變形的作用。附圖說明圖1為本專利技術的PVC石塑地板一次加工成型機構的結構圖；圖2為圖1所示PVC石塑地板一次加工成型機構的俯視圖；圖3為本專利技術中覆膜壓光機的結構圖；圖4為圖3所示覆膜壓光機的上部局部放大圖；圖5為圖3所示覆膜壓光機的下部局部放大圖。...

【技術保護點】
一種一次加工PVC地板成型機構，其特征在于：根據產品加工順序，包括首尾順序連接的混料機(1)、擠出機(2)、上料機(3)、模具(4)、覆膜壓光機(5)、牽引機(6)和剪板機(7)，覆膜壓光機(5)和牽引機(6)間通過托架(8)連接，托架(8)上設有切邊分切裝置(9)；覆膜壓光機(5)上設有兩個輥軸組件(51)、至少一個光輥組件(52)和多個防滑壓光輥(53)，其中一個輥軸組件(51)上設有耐磨膜，另一個輥軸組件(51)上設有紋理膜，防滑壓光輥(53)上設有凹凸紋路用以對基材表面壓出防滑紋；按照走向耐磨膜、紋理膜和基材均分別經由光輥組件(52)和防滑壓光輥(53)，光棍組件(52)使耐磨膜和紋理膜覆膜于基材上。

【技術特征摘要】
1.一種一次加工PVC地板成型機構，其特征在于：根據產品加工順序，
包括首尾順序連接的混料機(1)、擠出機(2)、上料機(3)、模具(4)、覆膜
壓光機(5)、牽引機(6)和剪板機(7)，覆膜壓光機(5)和牽引機(6)間通
過托架(8)連接，托架(8)上設有切邊分切裝置(9)；覆膜壓光機(5)上設
有兩個輥軸組件(51)、至少一個光輥組件(52)和多個防滑壓光輥(53)，其
中一個輥軸組件(51)上設有耐磨膜，另一個輥軸組件(51)上設有紋理膜，
防滑壓光輥(53)上設有凹凸紋路用以對基材表面壓出防滑紋；按照走向耐磨
膜、紋理膜和基材均分別經由光輥組件(52)和防滑壓光輥(53)，光棍組件(52)
使耐磨膜和紋理膜覆膜于基材上。
2.根據權利要求1所述的一次加工PVC地板成型機構，其特征在于：光
輥組件(52)包括光輥一(521)、光輥二(522)、升降機構(523)和動力機構
(524)，光輥一(521)位于光輥二(522)的上方，耐磨膜、紋理膜和基材穿
過光輥一(521)和光輥二(522)之間的間隙，升降機構(523)與光輥一(521)
連接以控制光輥一(521)與光輥二(522)之間間隙的大小，動力機構(524)
與光輥二(522)連接以給光輥二(522)提供運轉動力。
3.根據權利要求2所述的一次加工PVC地板成型機構，其特征在于：每
個輥軸組件(51)均包括纏繞有耐磨膜或紋理膜的氣脹軸(511)、起導向作用
的導向輥(512)和用于舒展耐磨膜或紋理膜的展平輥(513)，耐磨膜和紋理膜
經由各自與之成組的氣脹軸(511)、導向輥(512)和展平輥(513)被輸送至
光輥組件(52)，光輥組件(52)使耐磨膜、紋理膜和基材無間隙壓合為一體。
4.根據權利要求3所述的一次加工PVC地板成型機構，其特征在于：氣
脹軸(511)位于防滑壓光輥(53)的豎直上方，導向輥(512)、展平輥(513)
和光輥組件(52)均位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李哲，于友國，
申請(專利權)人：南京賽旺科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32