一種除油劑及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種除油劑及其制備方法，所述除油劑包括乳化劑和絡合劑；所述絡合劑包括水楊醛和/或8-羥基喹啉。本發明專利技術提供的除油劑不僅除油效果優良，而且對金屬在除油液中保護極佳。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于表面處理領域，尤其涉及一種除油劑及其制備方法。
技術介紹
金屬在進行電鍍前往往要經過很多加工過程，在這些過程中它們不可避免的受到各種污染，在表面上會殘留各種類型的油脂，礦物油，纖維，沙土，粉塵，以及操作者的手汗，指紋等。這些污物會使電鍍層附著力不良，常有脫皮，起泡，發花等現象。同時還會影響鍍層的內在品質，如脆性，針孔，裂紋等增加，使鍍層耐蝕性下降。因此，在金屬生產和加工的過程中經常要用到清洗除油工序。目前經常使用的各種金屬除油劑，主要有強酸、強堿和表面活性劑等。一般的堿性，酸性除油劑，往往對金屬腐蝕較大，特別是活潑金屬，在酸堿性的除油劑中往往會發生置換反應腐蝕基材。公開號為CN102108321A的專利公開了一種金屬除油劑，其特征在于：包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、增溶劑和緩蝕劑，其中所述緩蝕劑包括重量比為10-1：1的一元羧酸和二元羧酸。該除油劑除油效果差且有腐蝕。
技術實現思路
本專利技術為解決現有的非金屬除油劑腐蝕性大的技術問題，提供一種腐蝕性小的除油劑及其制備方法。本專利技術提供了一種除油劑，所述除油劑包括乳化劑和絡合劑；所述絡合劑包括水楊醛和/或8-羥基喹啉。本專利技術還提供了該除油劑的制備方法，該方法包括將絡合劑溶于乳化劑中；所述絡合劑包括水楊醛和/或8-羥基喹啉。本專利技術的除油劑是一種有機型除油劑，不含水或含水量較少，同時含有水楊酸或8-羥基喹啉，抗腐蝕能力強。可以滿足對金屬腐蝕性要求較高的除油液需求。本專利技術特別適用于鎂鋁合金除油，鎂鋁合金由于是活潑金屬，在常溫下就會與酸堿性溶液發生劇烈反應。本專利技術不含酸堿，同時含有對鎂鋁離子具有較好屏蔽作用的水楊醛或8羥基喹啉，大大增加除油劑的壽命。具體實施方式為了使本專利技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術提供了一種除油劑，所述除油劑包括乳化劑和絡合劑；所述絡合劑包括水楊醛和/或8-羥基喹啉。根據本專利技術所提供的除油劑，為了進一步提高耐腐蝕效果，優選地，所述絡合劑包括水楊醛8-羥基喹啉，所述水楊醛和8-羥基喹啉的質量比為1：0.01-0.1。本專利技術中，水楊醛對鎂鋁離子具有較好屏蔽作用，8羥基喹啉可以較好的避免鎂合金在除油中被腐蝕，兩者合用水楊醛和8-羥基喹啉的質量比為1：0.01-0.1，除油劑的抗腐蝕效果大大增強。根據本專利技術所提供的除油劑，所述乳化劑包括乙醇和三氯乙烯，所述乙醇和所述三氯乙烯的質量比為1：1-5。根據本專利技術所提供的除油劑，為了進一步提高除油效果，優選地，所述除油劑還包括丙酮。根據本專利技術所提供的除油劑，為了進一步提高除油效果和耐腐蝕效果，優選地，所述除油劑中，所述乙醇的含量為10-50g/L，所述三氯乙烯的含量為10-50g/L，所述水楊醛的含量為1-20g/L，所述8-羥基喹啉的含量為0.1-1g/L，所述丙酮的含量為1-10g/L。進一步優選地，所述乙醇的含量為20-40g/L，所述三氯乙烯的含量為20-40g/L，所述水楊醛的含量為5-15g/L，所述8-羥基喹啉的含量為0.3-0.8g/L，所述丙酮的含量為2-8g/L。本專利技術還提供了一種除油劑的制備方法，該方法包括將絡合劑溶于乳化劑中；所述絡合劑包括水楊醛和/或8-羥基喹啉。根據本專利技術所提供的制備方法，優選地，所述絡合劑包括水楊醛和8-羥基喹啉，所述水楊醛和8-羥基喹啉的質量比為1：0.01-0.1。根據本專利技術所提供的制備方法，優選地，所述乳化劑包括乙醇和三氯乙烯，所述乙醇和所述三氯乙烯的質量比為1：1-5。根據本專利技術所提供的制備方法，優選地，還包括向乳化劑中加入丙酮的步驟。根據本專利技術所提供的制備方法，優選地，所述除油劑中，所述乙醇的含量為10-50g/L，所述三氯乙烯的含量為10-50g/L，所述水楊醛的含量為1-20g/L，所述8-羥基喹啉的含量為0.1-1g/L，所述丙酮的含量為1-10g/L。進一步優選的，所述乙醇的含量為20-40g/L，所述三氯乙烯的含量為20-40g/L，所述水楊醛的含量為5-15g/L，所述8-羥基喹啉的含量為0.3-0.8g/L，所述丙酮的含量為2-8g/L。本專利技術的除油劑是有機型除油劑，不含水或含水量較少，同時具有很強的除油效果。可以滿足對金屬腐蝕性要求較高的除油液需求，對鋁鎂合金除油效果特別好。下面應用具體實施例對本專利技術進行進一步的詳細說明。實施例1除油劑A1：乙醇20g/L，三氯乙烯20g/L，水楊醛5g/L，8-羥基喹啉0.2g/L，丙酮2g/L。實施例2除油劑A2：乙醇40g/L，三氯乙烯20g/L，水楊醛15g/L，8-羥基喹啉0.8g/L，丙酮8g/L。實施例3除油劑A3：乙醇40g/L，三氯乙烯40g/L，水楊醛15g/L，8-羥基喹啉0.8g/L。實施例4除油劑A4：乙醇10g/L，三氯乙烯50g/L，水楊醛15g/L，丙酮8g/L。實施例5除油劑A5：乙醇40g/L，三氯乙烯40g/L，8-羥基喹啉0.8g/L，丙酮8g/L。實施例6除油劑A6：乙醇10g/L，三氯乙烯10g/L，水楊醛1g/L，8-羥基喹啉0.1g/L，丙酮1g/L。實施例7除油劑A7：乙醇50g/L，三氯乙烯50g/L，水楊醛20g/L，8-羥基喹啉1g/L，丙酮10g/L。對比例1除油劑CA1：乙醇20g/L，三氯乙烯20g/L，丙酮2g/L。對比例2除油劑CA2：CN102108321A的專利中實施例1得到的除油劑L。性能測試準備9件相同的3*3厘米鋁合金片分別放入到1L的除油劑A1-A7及CA1-CA2中，除油十分鐘，除油溫度為50度，用超聲波輔助。1、除油效果：水洗經過除油的鎂/鋁合金片，觀察鎂/鋁合金片表面是否有水珠，結果見表1。2、腐蝕：將水洗后的鎂鋁合金片烘干，觀察鋁合金片表面是否被腐蝕，結果見表1。3、使用壽命：將除油劑連續進行上述除油實驗，記錄其明顯渾濁時候的使用次數，結果見表1。表1。從表1可以看出，本專利技術提供的除油劑不僅除油效果優良，而且對金屬在除油液中保護極佳。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種除油劑，其特征在于，所述除油劑包括乳化劑和絡合劑；所述絡合劑包括水楊醛和/或8?羥基喹啉。

【技術特征摘要】
1.一種除油劑，其特征在于，所述除油劑包括乳化劑和絡合劑；所述絡合劑包括水楊醛和/或8-羥基喹啉。
2.根據權利要求1所述的除油劑，其特征在于，所述絡合劑包括水楊醛和8-羥基喹啉，所述水楊醛和8-羥基喹啉的質量比為1：0.01-0.1。
3.根據權利要求2所述的除油劑，其特征在于，所述乳化劑包括乙醇和三氯乙烯，所述乙醇和所述三氯乙烯的質量比為1：1-5。
4.根據權利要求3所述的除油劑，其特征在于，所述除油劑還包括丙酮。
5.根據權利要求4所述的除油劑，其特征在于，所述除油劑中，所述乙醇的含量為10-50g/L，所述三氯乙烯的含量為10-50g/L，所述水楊醛的含量為1-20g/L，所述8-羥基喹啉的含量為0.1-1g/L，所述丙酮的含量為1-10g/L。
6.根據權利要求5所述的除油劑，其特征在于，所述乙醇的含量為20-40g/L，所述三氯乙烯的含量為20-40g/L，所述水楊醛的含量為5-15g/L，所述8-羥基喹啉的含量為0.3-0.8g/L，所述丙酮的含量為2-8g/L。
7.一種除油劑的制備方...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋家亮，
申請(專利權)人：比亞迪股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44