轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法組成比例

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種動(dòng)力渦輪的裝配方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法。技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法，包括如下步驟：一、計(jì)算轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距；二、工裝的安裝；三、安裝過(guò)渡段組件；四、安裝轉(zhuǎn)子；五、安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件；六、安裝后承力機(jī)匣；七、安裝止推軸承及其它后軸承相關(guān)組件；八、組裝。本發(fā)明專利技術(shù)提供的轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力渦輪的裝配并有效地保證轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙滿足要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種動(dòng)力渦輪的裝配方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法。
技術(shù)介紹
如附圖1所示，一種動(dòng)力渦輪包括轉(zhuǎn)子和靜子，靜子包括過(guò)渡段組件、對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件和后承力機(jī)匣，對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件為對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)，過(guò)渡段組件和后承力機(jī)匣為整環(huán)結(jié)構(gòu)。其轉(zhuǎn)子與靜子之間設(shè)有止推軸承，轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面及靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面均未設(shè)計(jì)調(diào)整墊，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)法調(diào)整。裝配時(shí)，必須止推軸承的內(nèi)環(huán)安裝面與外環(huán)安裝面保持一致，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)水平裝配，而豎直裝配難以保證轉(zhuǎn)靜子軸向間隙要求，需要通過(guò)工裝來(lái)實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力渦輪的裝配并有效地保證轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙滿足要求。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法，包括如下步驟：一、計(jì)算轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距：測(cè)量轉(zhuǎn)子前端面到轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面的長(zhǎng)度Y，測(cè)量過(guò)渡段組件前端面到靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面的長(zhǎng)度X，計(jì)算差值Z＝X-Y，Z即為轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距；二、工裝的安裝：將可翻轉(zhuǎn)裝配用底座放置在豎直狀態(tài)，將定位軸與調(diào)整軸安裝在所述底座中心，定位軸與調(diào)整軸固定連接在一起，調(diào)整軸與所述底座以螺紋連接；調(diào)整墊固定安裝在定位軸上；將安裝平臺(tái)固定安裝在底座上端面，安裝平臺(tái)上設(shè)置止口和孔，所述孔與定位軸配合安裝；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整軸調(diào)整定位軸的高度，使調(diào)整墊的上端面與安裝平臺(tái)上端面的高度差為Z值；三、安裝過(guò)渡段組件：將過(guò)渡段組件安裝在安裝平臺(tái)上，通過(guò)止口予以定位，利用螺釘固定在安裝平臺(tái)上；四、安裝轉(zhuǎn)子：將吊具安裝在轉(zhuǎn)子上，豎直狀態(tài)下安裝轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整墊貼合，分下吊具；五、安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件：將支架安裝在安裝平臺(tái)上，所述支架分為左右兩半，將墊板通過(guò)調(diào)整螺栓與支架連接在一起，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使墊板上端面與過(guò)渡段組件的后端面高度保持一致；對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件為對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)，將對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件上半吊至支架上，將對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件由外向內(nèi)推動(dòng)至安裝位置，將對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件上半與過(guò)渡段組件通過(guò)連接螺栓一固定在一起，同樣的方式安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件下半并固定，安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件對(duì)開(kāi)安裝邊連接螺栓二；六、安裝后承力機(jī)匣：將后承力機(jī)匣安裝在對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件上，并用連接螺栓三將后承力機(jī)匣與對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件固定連接在一起；此狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面及靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面高度保持一致，保證了止推軸承的安裝位置；七、安裝止推軸承及其它后軸承相關(guān)組件：依次安裝止推軸承內(nèi)環(huán)前段、止推軸承外環(huán)、止推軸承內(nèi)環(huán)后段、定距環(huán)、軸承內(nèi)環(huán)、軸承外環(huán)、壓緊螺母、封嚴(yán)齒、壓緊螺母、后封嚴(yán)環(huán)、測(cè)速裝置；八、組裝：將裝配好的動(dòng)力渦輪分下并翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，安裝在動(dòng)力渦輪底座上，安裝前蓋。所述的轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法，其優(yōu)選方案為，所述墊板上安裝滾輪。本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力渦輪的裝配，并有效保證了轉(zhuǎn)靜子軸向間隙要求。附圖說(shuō)明圖1為動(dòng)力渦輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為過(guò)渡段組件安裝圖；圖4為轉(zhuǎn)子安裝圖；圖5為支架安裝圖；圖6為圖5中A向視圖；圖7為圖5中B處局部放大圖；圖8為對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件安裝圖；圖9為后承力機(jī)匣安裝圖；圖10為圖9中C處局部放大圖。具體實(shí)施方式如圖1～10所示，一種轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法，包括如下步驟：一、計(jì)算轉(zhuǎn)子1與靜子軸向間距：測(cè)量轉(zhuǎn)子1前端面到轉(zhuǎn)子1與止推軸承5內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面7的長(zhǎng)度Y，測(cè)量過(guò)渡段組件2前端面到靜子與止推軸承5外圈之間的外環(huán)安裝面8的長(zhǎng)度X，計(jì)算差值Z＝X-Y，Z即為轉(zhuǎn)子1與靜子軸向間距；二、工裝的安裝：將可翻轉(zhuǎn)裝配用底座11放置在豎直狀態(tài)，將定位軸13與調(diào)整軸12安裝在所述底座11中心，定位軸13與調(diào)整軸12固定連接在一起，調(diào)整軸12與所述底座11以螺紋連接；調(diào)整墊14固定安裝在定位軸13上；將安裝平臺(tái)15固定安裝在底座11上端面，安裝平臺(tái)15上設(shè)置止口和孔，所述孔與定位軸13配合安裝；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整軸12調(diào)整定位軸13的高度，使調(diào)整墊14的上端面與安裝平臺(tái)15上端面的高度差為Z值；三、安裝過(guò)渡段組件2：將過(guò)渡段組件2安裝在安裝平臺(tái)15上，通過(guò)止口予以定位，利用螺釘固定在安裝平臺(tái)15上；四、安裝轉(zhuǎn)子1：將吊具16安裝在轉(zhuǎn)子1上，豎直狀態(tài)下安裝轉(zhuǎn)子1，使轉(zhuǎn)子1前端面與調(diào)整墊14貼合，分下吊具16；五、安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件3：將支架17安裝在安裝平臺(tái)15上，所述支架17分為左右兩半，將墊板18通過(guò)調(diào)整螺栓20與支架17連接在一起，所述墊板18上安裝滾輪19；通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓20使墊板18上端面與過(guò)渡段組件2的后端面高度保持一致；對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件3為對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)，將對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件3上半吊至支架上，將對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件3由外向內(nèi)推動(dòng)至安裝位置，將對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件3上半與過(guò)渡段組件2通過(guò)連接螺栓一固定在一起，同樣的方式安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件3下半并固定，安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件3對(duì)開(kāi)安裝邊連接螺栓二；六、安裝后承力機(jī)匣4：將后承力機(jī)匣4安裝在對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件3上，并用連接螺栓三將后承力機(jī)匣4與對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件3固定連接在一起；此狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子1與止推軸承5內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面7及靜子與止推軸承5外圈之間的外環(huán)安裝面8高度保持一致，保證了止推軸承5的安裝位置；七、安裝止推軸承5及其它后軸承相關(guān)組件：依次安裝止推軸承內(nèi)環(huán)前段、止推軸承外環(huán)、止推軸承內(nèi)環(huán)后段、定距環(huán)、軸承內(nèi)環(huán)、軸承外環(huán)、壓緊螺母、封嚴(yán)齒、壓緊螺母、后封嚴(yán)環(huán)、測(cè)速裝置；八、組裝：將裝配好的動(dòng)力渦輪分下并翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，安裝在動(dòng)力渦輪底座上，安裝前蓋6。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法，其特征在于，包括如下步驟：一、計(jì)算轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距：測(cè)量轉(zhuǎn)子前端面到轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面的長(zhǎng)度Y，測(cè)量過(guò)渡段組件前端面到靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面的長(zhǎng)度X，計(jì)算差值Z＝X?Y，Z即為轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距；二、工裝的安裝：將可翻轉(zhuǎn)裝配用底座放置在豎直狀態(tài)，將定位軸與調(diào)整軸安裝在所述底座中心，定位軸與調(diào)整軸固定連接在一起，調(diào)整軸與所述底座以螺紋連接；調(diào)整墊固定安裝在定位軸上；將安裝平臺(tái)固定安裝在底座上端面，安裝平臺(tái)上設(shè)置止口和孔，所述孔與定位軸配合安裝；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整軸調(diào)整定位軸的高度，使調(diào)整墊的上端面與安裝平臺(tái)上端面的高度差為Z值；三、安裝過(guò)渡段組件：將過(guò)渡段組件安裝在安裝平臺(tái)上，通過(guò)止口予以定位，利用螺釘固定在安裝平臺(tái)上；四、安裝轉(zhuǎn)子：將吊具安裝在轉(zhuǎn)子上，豎直狀態(tài)下安裝轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子前端面與調(diào)整墊貼合，分下吊具；五、安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件：將支架安裝在安裝平臺(tái)上，所述支架分為左右兩半，將墊板通過(guò)調(diào)整螺栓與支架連接在一起，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使墊板上端面與過(guò)渡段組件的后端面高度保持一致；對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件為對(duì)開(kāi)結(jié)構(gòu)，將對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件上半吊至支架上，將對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件由外向內(nèi)推動(dòng)至安裝位置，將對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件上半與過(guò)渡段組件通過(guò)連接螺栓一固定在一起，同樣的方式安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件下半并固定，安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件對(duì)開(kāi)安裝邊連接螺栓二；六、安裝后承力機(jī)匣：將后承力機(jī)匣安裝在對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件上，并用連接螺栓三將后承力機(jī)匣與對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件固定連接在一起；此狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面及靜子與止推軸承外圈之間的外環(huán)安裝面高度保持一致，保證了止推軸承的安裝位置；七、安裝止推軸承及其它后軸承相關(guān)組件：依次安裝止推軸承內(nèi)環(huán)前段、止推軸承外環(huán)、止推軸承內(nèi)環(huán)后段、定距環(huán)、軸承內(nèi)環(huán)、軸承外環(huán)、壓緊螺母、封嚴(yán)齒、壓緊螺母、后封嚴(yán)環(huán)、測(cè)速裝置；八、組裝：將裝配好的動(dòng)力渦輪分下并翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，安裝在動(dòng)力渦輪底座上，安裝前蓋。...

【技術(shù)特征摘要】
1.轉(zhuǎn)子與靜子軸向間隙無(wú)調(diào)整的動(dòng)力渦輪的裝配方法，其特征
在于，包括如下步驟：
一、計(jì)算轉(zhuǎn)子與靜子軸向間距：測(cè)量轉(zhuǎn)子前端面到轉(zhuǎn)子與止推軸承內(nèi)
圈之間的內(nèi)環(huán)安裝面的長(zhǎng)度Y，測(cè)量過(guò)渡段組件前端面到靜子與止推
軸承外圈之間的外環(huán)安裝面的長(zhǎng)度X，計(jì)算差值Z＝X-Y，Z即為轉(zhuǎn)子
與靜子軸向間距；
二、工裝的安裝：將可翻轉(zhuǎn)裝配用底座放置在豎直狀態(tài)，將定位軸與
調(diào)整軸安裝在所述底座中心，定位軸與調(diào)整軸固定連接在一起，調(diào)整
軸與所述底座以螺紋連接；調(diào)整墊固定安裝在定位軸上；將安裝平臺(tái)
固定安裝在底座上端面，安裝平臺(tái)上設(shè)置止口和孔，所述孔與定位軸
配合安裝；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整軸調(diào)整定位軸的高度，使調(diào)整墊的上端面與
安裝平臺(tái)上端面的高度差為Z值；
三、安裝過(guò)渡段組件：將過(guò)渡段組件安裝在安裝平臺(tái)上，通過(guò)止口予
以定位，利用螺釘固定在安裝平臺(tái)上；
四、安裝轉(zhuǎn)子：將吊具安裝在轉(zhuǎn)子上，豎直狀態(tài)下安裝轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子
前端面與調(diào)整墊貼合，分下吊具；
五、安裝對(duì)開(kāi)機(jī)匣組件：將支架安裝在安裝平臺(tái)上，所述支架分為左
右兩半，將墊板通過(guò)調(diào)整螺栓與支架連接在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫曉超，李景波，孫遠(yuǎn)偉，宋文超，肖印波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧;21