層合玻璃用中間膜及層合玻璃制造技術

本發明專利技術的目的在于提供一種層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜、以及包含該層合玻璃用中間膜的層合玻璃，所述層合玻璃用中間膜是在層合玻璃的制造工序中具有優異的脫氣性且能過防止產生多重像的層合玻璃用中間膜。本發明專利技術的層合玻璃用中間膜是層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜，其中，在至少一個表面具有多個凹部及多個凸部，所述凹部具有底部連續的槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規則地排列，具有所述多個凹部及多個凸部的表面中，依據JIS?B-0601(1994)測定的凹部的槽深(Rzg)為10～40μm，且將具備具有所述多個凹部及多個凸部的表面的樹脂層從該樹脂層所直接相接的樹脂層剝離之后，依據JIS?B?0601(1994)對所剝離的具備具有多個凹部及多個凸部的表面的樹脂層的所述直接相接的樹脂層側的表面進行測定而得的十點平均粗糙度(Rz)小于2.7μm。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜、以及包含該層合玻璃用中間膜的層合玻璃，所述層合玻璃用中間膜是在層合玻璃的制造工序中具有優異的脫氣性且能夠防止發生多重像的層合玻璃用中間膜。
技術介紹
在2張玻璃板之間夾持含有增塑化聚乙烯醇縮丁醛等熱塑性樹脂的層合玻璃用中間膜并使其相互粘結而獲得的層合玻璃，廣泛用于汽車、飛機、建筑物等的窗玻璃。層合玻璃用中間膜并非僅由1層樹脂層構成，可以由2層以上的樹脂層的層疊體構成。作為2層以上的樹脂層，具有第1樹脂層及第2樹脂層，且第1樹脂層與第2樹脂層具有不同性質，由此能夠提供具有僅通過1層難以實現的各種性能的層合玻璃用中間膜。例如，專利文獻1中公開有由隔音層及夾持該隔音層的2層保護層構成的3層結構的層合玻璃用中間膜。專利文獻1的層合玻璃用中間膜中，通過具有含有與增塑劑的親和性優異的聚乙烯醇縮醛樹脂及大量增塑劑的隔音層，發揮優異的隔音性。另一方面，保護層防止隔音層中所含的大量增塑劑滲出而使中間膜與玻璃的粘結性降低。然而，在使用了這種層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜的層合玻璃中存在如下問題，即，在隔著層合玻璃觀察外部的光線時，有時圖像看上午是多重像或觀察到光學畸變。這種多重像或光學畸變的產生在如專利文獻1中記載的隔音性優異的層合玻璃用中間膜的情況下尤其明顯。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2007-331959號公報
技術實現思路
專利技術要解決的課題本專利技術人等對使用層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜的情況下產生多重像的原因進行了研究。其結果，發現原因在于形成于層合玻璃用中間膜的表面的凹凸。層合玻璃的制造中，通常將在至少2張玻璃板之間層疊有層合玻璃用中間膜的層疊體，通過夾輥進行擠壓(擠壓脫氣法)或放入橡膠袋中進行減壓抽氣(真空脫氣法)，一邊對殘留在玻璃板與中間膜之間的空氣進行脫氣一邊進行壓接。接著，將上述層疊體在例如高壓釜內加熱加壓來進行壓接，由此制造層合玻璃。在層合玻璃的制造工序中，將玻璃與層合玻璃用中間膜層疊時的脫氣性是重要的。在層合玻璃用中間膜的至少一個表面上，為了確保制造層合玻璃時的脫氣性，形成有微細的凹凸。尤其，通過將該凹凸中的凹部設為具有底部連續的槽形狀(以下，還稱為“刻線狀”)且相鄰的該刻線狀的凹部平行且規則地形成的結構，能夠發揮極其優異的脫氣性。形成于層合玻璃用中間膜的表面的凹凸通常在層合玻璃制造工序中的壓接時被破壞，因此在所獲得的層合玻璃中幾乎不會造成問題。然而，本專利技術人等發現，當在層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜的情況下，在經層合玻璃制造工序獲得的層合玻璃中殘留有凹凸的影響，成為多重像的產生原因。即，認為使用壓花輥等在層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜的表面形成凹凸的情況下，不僅在中間膜的表面形成凹凸，由于加工時的壓力，凹凸還轉印至樹脂層的層間的界面，導致界面變得不平滑。認為，尤其若在表面形成刻線狀的凹部，則該刻線狀的凹部也會明顯地轉印至層間的界面。認為層合玻璃制造工序中進行壓接時，雖然中間膜的表面的凹凸被破壞，但是轉印至層間的界面的凹凸會殘留，因此由于形成于該層間界面的凹凸而產生的光干涉現象成為產生多重像的原因。尤其在如專利文獻1中記載的隔音性優異的層合玻璃用中間膜中，認為在硬的保護層的表面形成凹凸時，凹凸易轉印至該保護層與軟的隔音層的層間，因此尤其會產生多重像。只要在層合玻璃用中間膜的表面不形成凹凸，就能夠防止產生多重像。然而，若不形成凹凸，則在制造層合玻璃時無法充分地進行脫氣，在玻璃與中間膜之間會產生氣泡，導致損害層合玻璃的外觀。鑒于上述現狀，本專利技術的目的在于提供一種層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜、以及包含該層合玻璃用中間膜的層合玻璃，所述層合玻璃用中間膜在層合玻璃的制造工序中具有優異的脫氣性且能夠防止產生多重像。用于解決課題的手段本專利技術是層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜，其中，在至少一個表面具有多個凹部及多個凸部，所述凹部具有底部連續的槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規則地排列，具有所述多個凹部及多個凸部的表面中，依據JISB-0601(1994)測定的凹部的槽深(Rzg)為10～40μm，且將具備具有所述多個凹部及多個凸部的表面的樹脂層從該樹脂層所直接相接的樹脂層剝離之后，依據JISB0601(1994)對所剝離的具備具有多個凹部及多個凸部的表面的樹脂層的所述直接相接的樹脂層側的表面進行測定而得的十點平均粗糙度(Rz)小于2.7μm。另外，本專利技術中，“至少在一個表面具有多個凹部及多個凸部”也表示“至少在一個表面形成有多個凹部及多個凸部”的意思，“凹部具有底部連續的槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規則地排列”也表示“凹部具有底部連續的槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規則地形成”。以下，對本專利技術進行詳細說明。本專利技術人等進行深入研究的結果發現如下內容并完成了本專利技術，即，將形成于層合玻璃用中間膜的表面的凹凸設為能夠在層合玻璃的制造工序中發揮充分的脫氣性的程度，另一方面，通過將轉印至具有形成有凹凸的表面的樹脂層與該樹脂層所直接相接的樹脂層之間的界面的凹凸的粗糙度抑制在一定值以下，即使是層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜，也能夠兼顧制造層合玻璃時的優異的脫氣性及防止產生多重像。本專利技術的層合玻璃用中間膜，在至少一個表面具有多個凹部及多個凸部。由此，能夠確保制造層合玻璃時的脫氣性。可以僅在一個表面具有上述凹凸，但從脫氣性顯著提高的角度出發，優選在層合玻璃用中間膜的兩面具有上述凹凸。上述凹凸的形狀至少具有槽形狀即可，例如能夠使用刻線狀、網格狀等通常對層合玻璃用中間膜的表面賦予的凹凸的形狀。上述凹凸的形狀也可以是壓花輥所轉印的形狀。另外，上述凸部也可以如圖1所示，頂部為平面形狀，也可以如圖2所示，頂部為非平面的形狀。另外，上述凸部的頂部為平面形狀時，也可以在該頂部的平面進一步施加微細的凹凸。此外，各凹凸的凸部的高度可以是相同的高度，也可以是不同的高度，關于與這些凸部對應的凹部的深度，只要該凹部的底邊連續，則可以是相同深度，也可以是不同深度。本專利技術的層合玻璃用中間膜中，上述在至少一個表面所具有的凹凸的凹部具有底部連續的槽形狀(刻線狀)，相鄰的所述凹部平行且規則地排列。通常，對在2張玻璃板之間層疊有層合玻璃用中間膜本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種層合玻璃用中間膜，層疊有2層以上的樹脂層，所述層合玻璃用中間膜的特征在于，在至少一個表面具有多個凹部及多個凸部，所述凹部具有底部連續的槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規則地排列，具有所述多個凹部及多個凸部的表面中，依據JIS?B?0601(1994)測定的凹部的槽深即Rzg為10～40μm，且將具備具有所述多個凹部及多個凸部的表面的樹脂層從該樹脂層所直接相接的樹脂層剝離之后，依據JIS?B?0601(1994)對所剝離的具備具有多個凹部及多個凸部的表面的樹脂層的所述直接相接的樹脂層側的表面進行測定而得的十點平均粗糙度即Rz小于2.7μm。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.08.01 JP 2013-1605021.一種層合玻璃用中間膜，層疊有2層以上的樹脂層，所述層合玻璃
用中間膜的特征在于，
在至少一個表面具有多個凹部及多個凸部，所述凹部具有底部連續的
槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規則地排列，
具有所述多個凹部及多個凸部的表面中，依據JISB-0601(1994)測
定的凹部的槽深即Rzg為10～40μm，且
將具備具有所述多個凹部及多個凸部的表面的樹脂層從該樹脂層所直
接相接的樹脂層剝離之后，依據JISB0601(1994)對所剝離的具備具有
多個凹部及多個凸部的表面的樹脂層的所述直接相接的樹脂層側的表面進
行測定而得的十點平均粗糙度即Rz小于2.7μm。
2.根據權利要求1所述的層合玻璃用中間膜，其特征在于，
相鄰的凹部平行且等間隔地排列。
3.根據權利要求1或2所述的層合玻璃用中間膜，其特征在于，
樹脂層含有聚乙烯醇縮醛及增塑劑。
4.根據權利要求3所述的層合玻璃用中間膜，其特征在于，
所述層合玻璃用中間膜至少具有第1樹脂層及第2樹脂層，所述第1
樹脂層中包含的聚乙烯醇縮醛的羥基量與所述第2樹脂層中包含的聚...

【專利技術屬性】
技術研發人員：北野纮史，乾浩彰，片山大希，松本學，中山和彥，
申請(專利權)人：積水化學工業株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP