一種用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐，包括一罐體，所述罐體的上方設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)連接有第一攪拌軸，第二電機(jī)連接有第二攪拌軸，在所述罐體的軸線的兩側(cè)對稱設(shè)有第一攪拌器安裝孔和第二攪拌器安裝孔，所述第一攪拌軸穿過第一攪拌器安裝孔并延伸至罐體內(nèi)部，第二攪拌軸穿過第二攪拌器安裝孔并延伸至罐體內(nèi)部，所述第一攪拌軸安裝有第一攪拌槳葉，第二攪拌軸安裝有第二攪拌槳葉，且第一攪拌槳葉位于第二攪拌槳葉的斜上方。本發(fā)明專利技術(shù)的兩個(gè)攪拌軸分別在罐體內(nèi)部的上部和下部產(chǎn)生力矩差，消除漩渦，確保糊化醪攪拌均勻。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于細(xì)胞培養(yǎng)基裝置領(lǐng)域，具體來說涉及一種用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐。
技術(shù)介紹
細(xì)胞培養(yǎng)基是指供細(xì)胞進(jìn)行生長、繁殖、代謝和合成產(chǎn)物需要的、按一定組成比例配置而成的營養(yǎng)物質(zhì)，其可以分為：天然培養(yǎng)基、合成培養(yǎng)基和復(fù)合培養(yǎng)基。在工業(yè)化制備細(xì)胞培養(yǎng)基的過程中，原料將會經(jīng)過篩選、粉碎、糊化、糖化、滅菌和冷卻等過程。在糖化過程中，目前的攪拌軸多是安裝在糖化罐的中心位置，在攪拌過程中容易產(chǎn)生旋窩，進(jìn)而會影響糖化罐內(nèi)液體流動的效果，使液體攪拌不均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種攪拌均勻的用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐。為此，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐，包括一罐體，所述罐體的罐壁中設(shè)有保溫層，罐底分別設(shè)有糊化醪出料口和殺菌蒸汽進(jìn)氣口；所述罐體的一側(cè)安裝有通入該罐體的糊化醪進(jìn)料管，所述糊化醪進(jìn)料管上安裝有一閥門，輔料進(jìn)料管與閥門和罐體之間的糊化醪進(jìn)料管相通；所述罐體的上端設(shè)有無菌壓縮空氣進(jìn)氣孔，無菌壓縮空氣進(jìn)氣管穿過所述無菌壓縮空氣進(jìn)氣孔并延伸至罐體內(nèi)部；所述罐體的上方設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)連接有第一攪拌軸，第二電機(jī)連接有第二攪拌軸，在所述罐體軸線的兩側(cè)對稱設(shè)有第一攪拌器安裝孔和第二攪拌器安裝孔，所述第一攪拌軸穿過第一攪拌器安裝孔并延伸至罐體內(nèi)部，第二攪拌軸穿過第二攪拌器安裝孔并延伸至罐體內(nèi)部，所述第一攪拌軸安裝有第一攪拌槳葉，第二攪拌軸安裝有第二攪拌槳葉，且第一攪拌槳葉位于第二攪拌槳葉的斜上方。優(yōu)選的是，所述罐底為向下凸起的圓形底。優(yōu)選的是，所述糊化醪出料口設(shè)置在罐底的中心位置。優(yōu)選的是，所述罐體的上端設(shè)有安全閥接口。優(yōu)選的是，所述罐體的一側(cè)設(shè)有溫度計(jì)測溫口。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的兩個(gè)攪拌軸分別在罐體內(nèi)部的上部和下部產(chǎn)生力矩差，消除漩渦，確保糊化醪攪拌均勻。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為第一電機(jī)，2為第二電機(jī)，3為安全閥接口，4為第二攪拌軸，5為溫度計(jì)測溫口，6為保溫層，7為取樣口，8為第二攪拌槳葉，9為糊化醪出料口，10為殺菌蒸汽進(jìn)氣口，11為無菌壓縮空氣進(jìn)氣管，12為第一攪拌槳葉，13為第一攪拌軸，14為糊化醪進(jìn)料管，15為閥門，16為輔料進(jìn)料管。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐進(jìn)行詳細(xì)說明。如附圖1所示，一種用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐，包括一罐體，罐體的罐壁中設(shè)有保溫層6，罐底為向下凸起圓形底，罐底分別設(shè)有糊化醪出料口9和殺菌蒸汽進(jìn)氣口10，其中，糊化醪出料口設(shè)置在罐底的中心位置。罐體的一側(cè)設(shè)有溫度計(jì)測溫口5，用于監(jiān)測罐體內(nèi)的溫度，溫度計(jì)測溫口下方設(shè)有取樣口7。罐體的另一側(cè)安裝有通入該罐體的糊化醪進(jìn)料管14，糊化醪進(jìn)料管上安裝有一閥門15，輔料進(jìn)料管16與閥門和罐體之間的糊化醪進(jìn)料管相通。罐體的上端設(shè)有無菌壓縮空氣進(jìn)氣孔和安全閥接口3，無菌壓縮空氣進(jìn)氣管11穿過所述無菌壓縮空氣進(jìn)氣孔并延伸至罐體內(nèi)部。罐體的上方設(shè)有第一電機(jī)1和第二電機(jī)2，第一電機(jī)連接有第一攪拌軸，第二電機(jī)連接有第二攪拌軸4，在罐體的上端偏離軸線的位置分別對稱設(shè)有第一攪拌器安裝孔和第二攪拌器安裝孔，第一攪拌軸穿過第一攪拌器安裝孔并延伸至罐體內(nèi)部，第二攪拌軸穿過第二攪拌器安裝孔并延伸至罐體內(nèi)部，第一攪拌軸13安裝有第一攪拌槳葉12，第二攪拌軸安裝有第二攪拌槳葉8，且第一攪拌槳葉位于第二攪拌槳葉的上方。在該糖化罐工作時(shí)，第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉分別在罐體內(nèi)的上部和下部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因第一攪拌軸和第二攪拌軸都不在軸線上，因此，會在罐體內(nèi)的上部和下部分別產(chǎn)生力矩差，使液體攪拌得更均勻。以上對本專利技術(shù)做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本專利技術(shù)的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐，包括一罐體，罐體的罐壁中含有保溫層，罐底分別設(shè)有糊化醪出料口和殺菌蒸汽進(jìn)氣口；所述罐體的一側(cè)安裝有通入該罐體的糊化醪進(jìn)料管，所述糊化醪進(jìn)料管上安裝有一閥門，輔料進(jìn)料管與閥門和罐體之間的糊化醪進(jìn)料管相通；所述罐體的上端設(shè)有無菌壓縮空氣進(jìn)氣孔，無菌壓縮空氣進(jìn)氣管穿過所述無菌壓縮空氣進(jìn)氣孔并延伸至罐體內(nèi)部；其特征在于，所述罐體的上方設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)連接有第一攪拌軸，第二電機(jī)連接有第二攪拌軸，在所述罐體的上端偏離軸線的位置分別對稱設(shè)有第一攪拌器安裝孔和第二攪拌器安裝孔，所述第一攪拌軸穿過第一攪拌器安裝孔并延伸至罐體內(nèi)部，第二攪拌軸穿過第二攪拌器安裝孔并延伸至罐體內(nèi)部，所述第一攪拌軸安裝有第一攪拌槳葉，第二攪拌軸安裝有第二攪拌槳葉，且第一攪拌槳葉位于第二攪拌槳葉的上方。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于制備細(xì)胞培養(yǎng)基的糖化罐，包括一罐體，罐體的罐壁中含有保溫層，罐
底分別設(shè)有糊化醪出料口和殺菌蒸汽進(jìn)氣口；所述罐體的一側(cè)安裝有通入該罐體的糊化
醪進(jìn)料管，所述糊化醪進(jìn)料管上安裝有一閥門，輔料進(jìn)料管與閥門和罐體之間的糊化醪
進(jìn)料管相通；所述罐體的上端設(shè)有無菌壓縮空氣進(jìn)氣孔，無菌壓縮空氣進(jìn)氣管穿過所述
無菌壓縮空氣進(jìn)氣孔并延伸至罐體內(nèi)部；其特征在于，
所述罐體的上方設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)連接有第一攪拌軸，第二電機(jī)
連接有第二攪拌軸，在所述罐體的上端偏離軸線的位置分別對稱設(shè)有第一攪拌器安裝孔
和第二攪拌器安裝孔，所述第一攪拌軸穿過第一攪拌器安裝孔并延伸至罐體內(nèi)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉鴻圖，
申請(專利權(quán))人：天津瑞鑫德生物科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12