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    大型超塑成形液壓機用的工作臺起落夾緊裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:13133788 閱讀:72 留言:0更新日期:2016-04-06 20:08
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種大型超塑成形液壓機用的工作臺起落夾緊裝置,大型超塑成形液壓機包括移動工作臺和下橫梁;其特征在于:工作臺起落夾緊裝置包括固定于下橫梁頂端的定位套,在定位套內(nèi)設(shè)置有升降墊,升降墊的下表面固定連接有連接桿,在所述連接桿的下方設(shè)置有起落夾緊缸;所述起落夾緊缸包括:缸體、活塞桿、缸蓋、以及導(dǎo)向塊;其中:缸體的上端與下橫梁的下面板固定連接;活塞桿自下而上穿入缸體內(nèi),所述活塞桿的上端與導(dǎo)向塊通過螺紋連接,所述導(dǎo)向塊的上端與連接桿的下端固定連接,所述缸體的側(cè)壁上設(shè)置有用于插入導(dǎo)向塊上導(dǎo)向槽的導(dǎo)向螺釘;所述缸蓋固定于缸體的底部。通過采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明專利技術(shù)具有效率高、耐高溫、維修方便的優(yōu)點。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于液壓機
    ,具體涉及一種大型超塑成形液壓機用的工作臺起落夾緊裝置
    技術(shù)介紹
    在航空鍛件制造領(lǐng)域,熱成形液壓機用途越來越廣泛,而且根據(jù)不同工件的鍛造工藝不同,鍛造溫度也不斷增加,鍛造溫度高達1000度。具有移動工作臺的熱成形液壓機,工作臺起落夾緊裝置是工作臺移入移出設(shè)備時的重要組成部分。如果工作臺頂起不到位,工作臺移出時將會損壞設(shè)備。若是工作臺夾緊不到位,則會造成工作臺松動,液壓機進行壓制工件時,將會嚴(yán)重影響壓制工件的精度。以往設(shè)備的工作臺起落夾緊裝置僅在設(shè)備下橫梁上安裝,在高溫工作狀態(tài)下,熱影響區(qū)域?qū)τ透椎拿芊獾染芰慵绊懞艽螅芨邷赜绊懨芊馊菀桌匣?,?dǎo)致設(shè)備不能正常工作。同時以往的起落夾緊裝置維修也非常不便,需將整個裝置拆出后才可以更換密封等。這就需要新型的工作臺起落夾緊裝置來滿足大型超塑成形液壓機的使用要求,而且在高頻次的使用工況下不會失效,從而保護設(shè)備自身的使用壽命。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是對:提出一種效率高、耐高溫、維修方便的大型超塑成形液壓機用的工作臺起落夾緊裝置。為解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為:一種大型超塑成形液壓機用的工作臺起落夾緊裝置,所述大型超塑成形液壓機包括移動工作臺(9)和下橫梁(10);其特征在于:所述工作臺起落夾緊裝置包括固定于下橫梁(10)頂端的定位套(1),在所述定位套(1)內(nèi)設(shè)置有升降墊(2),所述升降墊(2)的下表面固定連接有連接桿(3),在所述連接桿(3)的下方設(shè)置有起落夾緊缸;所述起落夾緊缸包括:缸體(6)、活塞桿(7)、缸蓋(8)、以及導(dǎo)向塊(5);其中:所述缸體(6)的上端與下橫梁(10)的下面板固定連接;所述活塞桿(7)自下而上穿入缸體(6)內(nèi),所述活塞桿(7)的上端與導(dǎo)向塊(5)通過螺紋連接,所述導(dǎo)向塊(5)的上端與連接桿(3)的下端固定連接,所述缸體(6)的側(cè)壁上設(shè)置有用于插入導(dǎo)向塊(5)上導(dǎo)向槽的導(dǎo)向螺釘(4);所述缸蓋(8)固定于缸體(6)的底部。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是:本裝置區(qū)別于傳統(tǒng)的起落夾緊裝置主要在于油缸密封遠離熱性影響區(qū),減緩了密封老化速度。并且油缸更換密封方便,不需要拆下整個油缸,僅從下橫梁下側(cè)進行操作,拆下缸底蓋即可。整體結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、適合熱成形液壓機的使用要求。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、定位套;2、升降墊;3、連接桿;4、導(dǎo)向螺釘;5、導(dǎo)向塊;6、缸體;7、活塞桿;8、缸蓋;9、移動工作臺;10、下橫梁。具體實施方式為能進一步了解本專利技術(shù)的內(nèi)容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細說明如下:如圖1所示:一種大型超塑成形液壓機用的工作臺起落夾緊裝置,所述大型超塑成形液壓機包括移動工作臺9和下橫梁10;其特征在于:所述工作臺起落夾緊裝置包括固定于下橫梁10頂端的定位套1,在所述定位套1內(nèi)設(shè)置有升降墊2,所述升降墊2的下表面固定連接有連接桿3,在所述連接桿3的下方設(shè)置有起落夾緊缸;所述起落夾緊缸包括:缸體6、活塞桿7、缸蓋8、以及導(dǎo)向塊5;其中:為了將起落夾緊油缸遠離熱影響區(qū),所述缸體6的上端與下橫梁10的下面板固定連接;所述活塞桿7自下而上穿入缸體6內(nèi),所述活塞桿7的上端與導(dǎo)向塊5通過螺紋連接,所述導(dǎo)向塊5的上端與連接桿3的下端固定連接,所述缸體6的側(cè)壁上設(shè)置有用于插入導(dǎo)向塊5上導(dǎo)向槽的導(dǎo)向螺釘4;所述缸蓋8固定于缸體6的底部。本專利技術(shù)的工作過程為:初始狀態(tài)時升降墊2左右兩個L型鉤頭高出工作臺配合面12mm,升降墊2中心與下橫梁上平面平齊,同時升降墊2上側(cè)的梯形槽作為移動工作臺9滾輪前后移動的導(dǎo)向槽,移動工作臺9高出下橫梁10上平面10mm。這時起落夾緊裝置處于頂起狀態(tài),移動工作臺9可以前后移動更換模具等;當(dāng)起落夾緊裝置落下時,升降墊2,連接桿3,導(dǎo)向塊5,活塞桿7下移12mm。升降墊2的左右兩個L型鉤頭與移動工作臺9配合面接觸并壓緊,升降墊2上側(cè)與移動工作臺9的滾輪脫離,移動工作臺9下平面與下橫梁10上平面接觸,完成移動工作臺9的夾緊工序。以上對本專利技術(shù)的一種實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容僅為本專利技術(shù)的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實施范圍。凡依本專利技術(shù)申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種大型超塑成形液壓機用的工作臺起落夾緊裝置,所述大型超塑成形液壓機包括移動工作臺(9)和下橫梁(10);其特征在于:所述工作臺起落夾緊裝置包括固定于下橫梁(10)頂端的定位套(1),在所述定位套(1)內(nèi)設(shè)置有升降墊(2),所述升降墊(2)的下表面固定連接有連接桿(3),在所述連接桿(3)的下方設(shè)置有起落夾緊缸;所述起落夾緊缸包括:缸體(6)、活塞桿(7)、缸蓋(8)、以及導(dǎo)向塊(5);其中:所述缸體(6)的上端與下橫梁(10)的下面板固定連接;所述活塞桿(7)自下而上穿入缸體(6)內(nèi),所述活塞桿(7)的上端與導(dǎo)向塊(5)通過螺紋連接,所述導(dǎo)向塊(5)的上端與連接桿(3)的下端固定連接,所述缸體(6)的側(cè)壁上設(shè)置有用于插入導(dǎo)向塊(5)上導(dǎo)向槽的導(dǎo)向螺釘(4);所述缸蓋(8)固定于缸體(6)的底部。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種大型超塑成形液壓機用的工作臺起落夾緊裝置,所述大型超塑成形液壓機包
    括移動工作臺(9)和下橫梁(10);其特征在于:所述工作臺起落夾緊裝置包括固定于
    下橫梁(10)頂端的定位套(1),在所述定位套(1)內(nèi)設(shè)置有升降墊(2),所述升降
    墊(2)的下表面固定連接有連接桿(3),在所述連接桿(3)的下方設(shè)置有起落夾緊缸;
    所述起落夾緊缸包括:缸體(6)、活塞桿(...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:祁磊,高建華
    申請(專利權(quán))人:天津市天鍛壓力機有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:天津;12

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