井口液壓密封裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種井口液壓密封裝置，用于密封有桿泵的抽油桿，所述井口液壓密封裝置包括：盤根室，設置在油井的井口上；密封盤根，設置在盤根室內；傳動裝置，連接所述密封盤根；驅動裝置，連接所述傳動裝置。本發明專利技術可以在一定距離內較便捷實現遠程封井，能夠快速有效完成緊急情況封井。本發明專利技術還可做為更換井口光桿密封盤根時的二級密封，提高操作時的安全性和工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及石油熱采領域，具體涉及針對高溫高壓有桿泵采油井口的防噴控制，尤其是一種井口液壓密封裝置。
技術介紹
SAGD(蒸汽輔助重力泄油)已經在稠油熱采方面取得了很好的應用效果。這種開發方式需要向地層中持續地注入蒸汽，形成穩定的蒸汽腔。底層內蒸汽腔溫度約250℃，壓力約4MPa，地表采油井口產出液溫度約180℃，壓力約1MPa，屬于高溫高壓。目前此類油藏多采用有桿泵舉升系統，且由于開發的逐步深入，也加大了大排量井下抽油泵的研發，進一步增加了抽油桿的舉升載荷，也加劇了抽油桿發生斷脫而產生井噴的風險幾率。目前，國內相關設備多需要依靠手動在井口采油樹進行封井。若不幸發生井噴，還需要工人在如此近距離進行封井操作，風險較高。綜上所述，現有技術中存在以下問題：井口采油樹進行封井時，需要操縱人員到井口操作，不安全。
技術實現思路
本專利技術提供一種井口液壓密封裝置，以解決井口采油樹進行封井時，操縱人員到井口操作，不安全的問題。為此，本專利技術提出一種井口液壓密封裝置，用于密封有桿泵的抽油桿，所述井口液壓密封裝置包括：盤根室，設置在油井的井口上；密封盤根，設置在盤根室內；傳動裝置，連接所述密封盤根；驅動裝置，連接所述傳動裝置。進一步地，所述傳動裝置包括：活塞室和設置在活塞室中的活塞。進一步地，所述驅動裝置為液壓泵站，所述活塞室與所述液壓泵站通過液壓膠管連接。進一步地，所述密封盤根包括：并聯的全封盤根和半封盤根，所述活塞室包括：獨立設置的第一活塞室和第二活塞室，所述第一活塞室中設有第一活塞，所述第二活塞室中設有第二活塞，所述第一活塞連接全封盤根，所述第二活塞連接半封盤根。進一步地，所述全封盤根包括：左全封盤根和右全封盤根，所述左全封盤根和右全封盤根關于抽油桿對稱設置。進一步地，所述半封盤根包括：左半封盤根和右半封盤根，所述左半封盤根和右半封盤根關于抽油桿對稱設置。進一步地，所述井口液壓密封裝置還包括：用于更換抽油桿密封盤根時，對所述抽油桿進行二級密封的光桿密封盤根筒，所述光桿密封盤根筒位于所述盤根室的上方并套設在所述抽油桿之外；所述光桿密封盤根筒與所述抽油桿之間具有環形通道，所述井口液壓密封裝置還包括：設置在所述光桿密封盤根筒的側向并且連接所述環形通道的泄壓閥。進一步地，所述左全封盤根和右全封盤根的密封端面為平齊的。進一步地，所述左半封盤根和右半封盤根的密封端面為與抽油桿相貫的曲面。進一步地，所述活塞的運動方向垂直抽油桿的長度方向。本專利技術中，密封盤根通過傳動裝置被驅動裝置驅動，因而，可以在距離井口較遠的地方操縱密封盤根密封井口，這樣，操縱過程能夠遠離井口的危險區域，解決了操縱人員到井口操作不安全的問題。進而，本專利技術可做為更換井口光桿密封盤根時的二級密封，提高操作時的安全性和工作效率。附圖說明圖1為本專利技術的井口液壓密封裝置的整體結構示意圖。附圖標號說明：1井口2抽油桿3第一活塞4第二活塞5驅動裝置6液壓膠管7第一活塞室8第二活塞室9盤根室10全封盤根11半封盤根12泄壓針型閥13光桿密封盤根筒具體實施方式為了對本專利技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本專利技術。為此，本專利技術提出一種井口液壓密封裝置，用于密封有桿泵的抽油桿2，如圖1所示，所述井口液壓密封裝置包括：盤根室9，也稱為密封室，設置在油井的井口1上；密封盤根，也稱為密封總成，或密封盤，設置在盤根室內9，抽油桿2穿過盤根室內9，通過密封盤根在盤根室內的移動，可以實現密封或封堵抽油桿2，實現井口的密封，密封盤根可以采用橡膠和金屬組合結構，在金屬上覆蓋橡膠，既保證強度，又保證密封性能；其中，盤根室和盤根室可以參照現有的盤根密封技術；傳動裝置，連接所述密封盤根；驅動裝置5，連接所述傳動裝置。密封盤根通過傳動裝置被驅動裝置驅動，因而，可以在距離井口較遠的地方操縱密封盤根密封井口，這樣，操縱過程能夠遠離井口的危險區域，解決了操縱人員到井口操作不安全的問題。進一步地，所述傳動裝置包括：活塞室和設置在活塞室中的活塞。通過活塞傳動，可以增加密封動作的穩定性，保證密封動作的速度。進一步地，所述驅動裝置5為液壓泵站，這樣，可以快速穩定的實現驅動，能夠為密封抽油桿提高較大的驅動力。完成封井口的驅動裝置，由泵站提供動力，液壓泵站內有液壓泵，液壓泵電機，液壓油箱，控制電源和壓力表等，主要功能是建立液壓系統壓力，為井口密封部件提供動力，液壓泵站5可以在2～8MPa范圍內調節輸出壓力，一般工作壓力在4～8MPa。泵站可以采用葉片泵，可調節輸出的壓力的大小，并具有根據所設定的壓力值自動穩壓的功能。進一步地，所述密封盤根包括：并聯的全封盤根10和半封盤根11，所述活塞室包括：獨立設置的第一活塞室7和第二活塞室8，所述第一活塞室7中設有第一活塞3，所述第二活塞室8中設有第二活塞4，所述第一活塞3連接全封盤根10，所述第二活塞4連接半封盤根11。全封盤根10抽油桿完全落入井底的情況，半封盤根11用于抽油桿沒有完全落入井底，有一部分外露的情況。全封盤根10和半封盤根11這兩部分有獨立的液壓油路，可以獨立運行。通過并聯的設置，可以分別獨立的處理不同的情況，適應實際的工況。進一步地，所述全封盤根10包括：左全封盤根和右全封盤根，所述左全封盤根和右全封盤根關于抽油桿對稱設置。這樣，左全封盤根和右全封盤根可以左右合攏，密封住抽油桿上方的空間，從而實現對井口的密封。進一步地，所述半封盤根11包括：左半封盤根和右半封盤根，所述左半封盤根和右半封盤根關于抽油桿對稱設置。這樣，左半封盤根和右半封盤根，可以左右合攏，將斷裂的抽油桿抱住，實現對井口的密封。進一步地，所述活塞室與所述液壓泵站通過液壓膠管6連接，以實現液壓的輸送和循環。進一步地，所述左全封盤根和右全封盤根的密封端面為平齊的。這樣，左全封盤根和右全封盤根的密封端面可以左右合攏，緊密的抵靠在一起，密封住抽油桿上方的空間。進一步地，所述左半封盤根和右半封盤根的密封端面為與抽油桿2相貫的曲面，或者為圓弧曲面，將斷裂的抽油桿抱住，實現密封。進一步地，所述活塞的運動方向垂直抽油桿2的長度方向。這樣，密封盤根的移動速度較快。進一步地，所述井口液壓密封裝置還包括：用于更換抽油桿密封盤根時，對所述抽油桿進行二級密封的光桿密封盤根筒13，所述光桿密封盤根筒13位于所述盤根室9之外，并且位于所述盤根室9的上方，并套設在所述抽油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種井口液壓密封裝置，用于密封有桿泵的抽油桿，其特征在于，所述井口液壓密封裝置包括：盤根室，設置在油井的井口上；密封盤根，設置在盤根室內；傳動裝置，連接所述密封盤根；驅動裝置，連接所述傳動裝置。

【技術特征摘要】
1.一種井口液壓密封裝置，用于密封有桿泵的抽油桿，其特征在于，所述井口
液壓密封裝置包括：
盤根室，設置在油井的井口上；
密封盤根，設置在盤根室內；
傳動裝置，連接所述密封盤根；
驅動裝置，連接所述傳動裝置。
2.如權利要求1所述的井口液壓密封裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括：
活塞室和設置在活塞室中的活塞。
3.如權利要求2所述的井口液壓密封裝置，其特征在于，所述驅動裝置為液壓
泵站，所述活塞室與所述液壓泵站通過液壓膠管連接。
4.如權利要求2所述的井口液壓密封裝置，其特征在于，所述密封盤根包括：
并聯的全封盤根和半封盤根，所述活塞室包括：獨立設置的第一活塞室和第二活塞室，
所述第一活塞室中設有第一活塞，所述第二活塞室中設有第二活塞，所述第一活塞連
接全封盤根，所述第二活塞連接半封盤根。
5.如權利要求4所述的井口液壓密封裝置，其特征在于，所述全封盤根包括：
左全封盤根和右全封盤根，所述左全封盤根和右全封盤根關...

【專利技術屬性】
技術研發人員：商永剛，林軍，胡博，樊金明，郭金鵬，王鴿，姚凱樂，黃穩，于雷，蘭軍，馬驍，周盟，高俊峰，孟鑫，葉琳，寧波，楊紀超，鄒洪超，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11