一種外敷導電膜的特高壓電纜套管制造技術

本發明專利技術提供一種外敷導電膜的特高壓電纜套管及其制備方法，包括下列重量份的組分：阻燃硅橡膠100～120份、阻燃劑為10～12份、增塑劑20～25份、抗氧劑10～20份、潤滑劑3～5份、色素炭黑1～2份、熱穩定劑2～5份、氯化石蠟0.2～0.4份、紫外線吸收劑1～2份、亞磷酸三異辛基酯1～2份、導電膜溶膠0.5～1份。采用有機硅橡膠為原材料的高壓絕緣部件相比于傳統的陶瓷、玻璃和橡膠為原料的部件,具備重量輕、長度伸縮靈活、絕緣厚度的可選擇性、不容易被破壞、性能變化快以及便于安裝和運輸等優勢,而且具有優良的機械和電氣性能；外敷導電膜能夠起到很好的靜電疏導作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及特高壓電纜護具，具體涉及一種外敷導電膜的特高壓電纜套管及其制備方法。
技術介紹
目前工程用電纜套管是以聚氯乙烯樹脂為主料、重質碳酸鈣為填料、及氯化聚乙烯、石蠟等小料混合制成，并具備一定的耐腐蝕、耐高溫、阻燃、絕緣耐磨重量輕、無污染等特性。但其不足之處是抗壓強度差，與施工應用要求還有差距，其阻燃性能也不夠理想。一般阻燃橡膠為主料的套管能夠克服上述缺陷，但是在遠距離高壓、特高壓輸電過程中電纜套管護具會有一定量的靜電堆積，特別是在礦山、井下等環境中極易造成很大的安全隱患。申請號為201310495056.4的專利技術專利提供了一種組合型PVC電纜套管。其原料由70％-80％的聚氯乙烯樹脂、熱穩劑、光穩定劑、的抗氧劑、以及其他助劑制作而成。該專利技術產品具有耐高溫和抗老化性能好，能適應電力電纜使用過程因過載短路而產生的高溫，材料具有高絕緣強度和體積電阻率，但是它因長度伸縮不夠靈活、絕緣厚度的不可選擇性使材料的應用存在有很大的局限性。申請號為201010221897.2的專利技術專利一種采用阻燃聚丙烯(FRPP)制備阻燃等級達到FV-0級的一種新型電力電纜套管的生產技術。使用阻燃聚丙烯生產的電力電纜套管阻燃等級達到FV-0級，同時套管的維卡軟化溫度≥130℃；耐腐蝕抗老化、抗壓強度大、高電壓絕緣性強、耐磨性能好、無污染、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。但是該專利技術的材料在需要防水、防漏電、特別是礦下等特殊環境中的使用有明顯的缺陷。
技術實現思路
針對現有技術上存在的不足，本專利技術目的是在于提供一種外敷導電膜的特高壓電纜套管。一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，包括下列重量份的組分：阻燃硅橡膠100～120份、阻燃劑10～12份、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯20～25份、抗氧劑10～20份、潤滑劑潤滑劑季戊四醇3～5份、色素碳黑1～2份、熱穩定劑聚氯乙烯2～5份、氯化石蠟0.2～0.4份、紫外線吸收劑1～2份、亞磷酸三異辛基酯1～2份、導電膜溶膠0.5～1份。優選的，所述阻燃劑為十溴聯苯醚、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯等溴系阻燃劑中的一種或一種以上的任意組合。優選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑300。優選的，所述紫外線吸收劑為UV-531紫外線吸收劑、UV-326紫外線吸收劑、UV-329紫外線吸收劑中的一種或或一種以上的任意組合。本專利技術也提供了一種外敷導電膜的特高壓電纜套管的制備方法，包括下列步驟：a、將阻燃硅橡膠、抗氧劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑和亞磷酸三異辛基酯混合制成混合物；b、將步驟a所得混合物熔煉制成熔煉物；c、將步驟b所得熔煉物、潤滑劑、氯化石蠟和色素炭黑混煉制成混煉物；d、將步驟c所得混煉物擠出成型制成特高壓電纜套管；e、將溶膠通過噴射設備,噴射在預熱過的步驟d所得特高壓電纜套管上。優選的，步驟d所得特高壓電纜套管表面粗糙度(Ra)為0.4～1.6。優選的，所述導電膜溶膠為硝酸銦與乙酞丙酮溶液形成的溶膠。其制備方法為：稱取17g的五水硝酸銦晶體加入三口燒瓶中，加入83g乙酞丙酮，同時加入0.05g二乙醇胺作為溶膠穩定助劑，將三口燒瓶在磁力攪拌器上于60℃～65℃回流3小，使硝酸銦完全溶解在乙酞丙酮中，形成均一穩定的棕黃色溶膠即為導電膜溶膠。優選的，所述步驟e的預熱溫度為35～40℃。本專利技術的有益效果如下：本專利技術以有機硅橡膠為主要原材料，采用有機硅橡膠為原材料的高壓絕緣部件相比于傳統的陶瓷、玻璃和橡膠為原料的部件,具備重量輕、長度伸縮靈活、絕緣厚度的可選擇性、不容易被破壞、性能優良以及便于安裝和運輸等優勢,而且具有優良的機械和電氣性能。在實際運用時也體現出比傳統原料更優的特點，它具備更優良的憎水性、耐漏電起痕且抗電弧等特性。紫外線吸收劑的加入和優先能夠大幅度提高產品的抗老化性能。兼具抗氧、抗黃變作用性能，可與一般抗氧劑并用；提高產品的性能和使用壽命。以溶膠工藝制成導電膜，附著于已經成型的特高壓電纜套管外表面，溶膠薄膜導電性好，質量輕，且依據特高壓電纜套管的形狀制作成型，同時高壓電纜套管外表面平整度的處理保證其完全貼敷于特高壓電纜套管的外表面。外敷導電膜既很好的靜電疏導作用，又不會影響特高壓電纜套管原本的性能，克服了普通特高壓電纜套管因靜電累積導致火災隱患，能夠廣泛應用于框井、高壓超高壓變電站等對靜電敏感場所。具體實施方式為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。實施例1一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，包括如下組分：阻燃硅橡膠100份、十溴聯苯醚10份、鄰苯二甲酸二辛酯20份、抗氧劑101010份、季戊四醇3份、色素碳黑1份、聚氯乙烯2份、氯化石蠟0.2份、UV-531紫外線吸收劑1份、亞磷酸三異辛基酯1份、導電膜溶膠0.5份。其制備方法，包括下列步驟：a、將上述組分的阻燃硅橡膠、抗氧劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑和亞磷酸三異辛基酯混合制成混合物；b、將步驟a所得混合物130℃熔煉制成熔煉物；c、將步驟b所得熔煉物、潤滑劑、氯化石蠟和色素炭黑混160℃煉制成混煉物；d、將步驟c所得混煉物190℃擠出成型制成特高壓電纜套管表面粗糙度(Ra)為0.4；e、將溶膠通過噴射設備,噴射在預熱至35℃的步驟d所得特高壓電纜套管上。實施例2一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，包括下列重量份的組分：阻燃硅橡膠120份、十溴二苯乙烷12份、鄰苯二甲酸二辛酯25份、抗氧劑30020份、季戊四醇5份、色素碳黑2份、聚氯乙烯5份、氯化石蠟0.4份、UV-326紫外線吸收劑2份、亞磷酸三異辛基酯2份、導電膜溶膠1份。其制備方法，包括下列步驟：a、將上述組分的阻燃硅橡膠、抗氧劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑和亞磷酸三異辛基酯混合制成混合物；b、將步驟a所得混合物140℃熔煉制成熔煉物；c、將步驟b所得熔煉物、潤滑劑、氯化石蠟和色素炭黑170℃混煉制成混煉物；d、將步驟c所得混煉物200℃擠出成型制成特高壓電纜套管表面粗糙度(Ra)為1.6；e、將溶膠通過噴射設備,噴射在預熱至40℃的步驟d所得特高壓電纜套管上。實施例3一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，包括下列重量份的組分：阻燃硅橡膠110份、溴化聚苯乙烯11份、鄰苯二甲酸二辛酯22份、抗氧劑101011份、季戊四醇4份、色素碳黑1.5份本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，其特征在于，包括下列重量份的組分：阻燃硅橡膠?100~120?份、阻燃劑為?10～12?份、增塑劑20～25?份、抗氧劑?10～20?份、潤滑劑?3～5?份、色素碳黑?1～2?份、熱穩定劑?2～5?份、氯化石蠟?0.2～0.4?份、紫外線吸收劑?1～2?份、亞磷酸三異辛基酯?1~2?份、導電膜溶膠?0.5～1?份。

【技術特征摘要】
1.一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，其特征在于，包括下列重量份的組分：阻燃硅橡膠100~120份、阻燃劑為10～12份、增塑劑20～25份、抗氧劑10～20份、潤滑劑3～5份、色素碳黑1～2份、熱穩定劑2～5份、氯化石蠟0.2～0.4份、紫外線吸收劑1～2份、亞磷酸三異辛基酯1~2份、導電膜溶膠0.5～1份。
2.根據權利要求1所述的一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，其特征在于，所述阻燃劑為十溴聯苯醚、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯中的一種或一種以上的任意組合。
3.根據權利要求1所述的一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑300。
4.根據權利要求1所述的一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，其特征在于，所述紫外線吸收劑為UV-531紫外線吸收劑、UV-326紫外線吸收劑、UV-329紫外線吸收劑中的一種或一種以上的任意組合。
5.根據權利要求1所述的一種外敷導電膜的特高壓電纜套管，其特征在于，所述導電膜溶膠為硝酸銦與乙...

【專利技術屬性】
技術研發人員：史晨昱，
申請(專利權)人：國網河南省電力公司周口供電公司，
類型：發明
國別省市：河南;41