一種防錯裝置及其防錯方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種防錯裝置，用于緊固器件將螺釘裝配至待裝配位置，該防錯裝置包含：一用于識別緊固器件位置信息的識別單元；一控制器，分別與所述緊固器件及識別單元連接；所述的控制器中儲存有防錯信息，所述的防錯信息包含緊固器件的目標位置順序；控制器根據緊固器件位置信息判斷其是否符合目標位置順序，若不符合則輸出提示信息。本發明專利技術還公開了一種防錯方法。本發明專利技術能夠預防流水線螺釘裝配中產生的人為錯誤，避免了由于流水線工人記憶慣性和重復操作帶來的順序裝配失誤，極大地提高了大型高密封性要求器件的裝配合格率，從長遠角度上為企業節省了大量成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工件裝配
，具體涉及一種防錯裝置及其防錯方法。
技術介紹
防錯裝置從二十世紀六十年代開始出現，是日本企業及管理人員對零缺陷思想的物化，它能有效的防止各種人為錯誤，預防缺陷的產生。在機械裝配中，常會碰到用多個螺釘(或螺釘)連接的零部件，現均稱其為螺釘組連接。如內燃機的氣缸體和氣缸蓋，金屬容器的頂蓋或人孔和手孔，以及工業設備和管道中大量使用的法蘭連接等。不少機械設備的安裝說明書或維修手冊中也規定了其螺釘組的擰緊順序。在對螺釘組進行擰緊裝配時，公認的原則是由中間兩邊對稱緊固。這種擰緊方法有兩個目的：其一是使各個螺釘均勻受力；其二是使被連接件較好地貼合，保證缸蓋的密封性。現有技術中的一般部件螺釘裝配的流水線上，企業可以選擇全自動化的機器裝配或者是人工操作緊固器件裝配。然而，對于全自動的擰緊設備其擰緊軸的數量由其所裝配的螺釘數而定，對于一些較為復雜、螺釘分散無規律、數目較多且有嚴格裝配順序要求的器件裝配，如汽車發動機，由于前者對儀器定位精度要求很高，控制設定復雜，且一旦產生錯誤不易檢測，多數企業綜合考慮了機器成本以及裝配靈活性，通常選擇后一種方式進行裝配。因此，如何來預防螺釘裝配流水線生產中由于流水線工人記憶慣性和重復操作帶來的順序裝配失誤，顯得尤為重要。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種防錯裝置及其防錯方法，能夠預防流水線螺釘裝配中產生的人為錯誤，避免了由于流水線工人記憶慣性和重復操作帶來的順序裝配失誤，極大地提高了大型高密封性要求器件的裝配合格率，從長遠角度上為企業節省了大量成本。為了達到上述目的，本專利技術通過以下技術方案實現：一種防錯裝置，用于緊固器件將螺釘裝配至待裝配位置，其特點是，該防錯裝置包含：一用于識別緊固器件位置信息的識別單元；一控制器，分別與所述緊固器件及識別單元連接；其中所述的控制器中儲存有防錯信息，所述的防錯信息包含緊固器件的目標位置順序；控制器根據緊固器件位置信息判斷其是否符合目標位置順序，若不符合則輸出提示信息。所述的識別單元包含若干個傳感器，若干個傳感器對應于每一螺釘的待裝配位置，根據螺釘的裝配規則對若干個傳感器分別進行編號，若干個傳感器的編號順序與緊固器件的目標位置順序對應。所述的防錯裝置還包含一提示單元，所述的提示單元與控制器連接，用于根據控制器的控制輸出提示信息。所述的防錯信息還包括緊固器件的目標操作標準，所述控制器用于根據目標操作標準判斷該位置的螺釘是否已完成裝配。所述的緊固器件為擰緊工具，所述目標操作標準為預設扭矩，當擰緊工具的操作達到預設扭矩時，控制器向擰緊工具發送停止工作的信號。所述的防錯裝置還包含一報警器，所述的報警器與控制器連接，用于根據控制器的控制將提示信息輸出為報警信號。所述的防錯裝置還包含若干個指示燈，所述的指示燈與傳感器對應設置，并分別與控制器連接，用于根據控制器的控制對處于未完成裝配狀態的待裝配位置進行指示。所述的防錯裝置還包含一轉接盒，所述的每一傳感器通過一線纜連接至轉接盒，所述轉接盒通過一總線與所述控制器連接。一種防錯方法，用于緊固器件將流水線上的螺釘裝配至待裝配位置，采用防錯裝置實現，該防錯裝置包含：一用于識別緊固器件位置信息的識別單元；一控制器，分別與所述緊固器件及識別單元連接；所述的控制器中儲存有防錯信息，所述的防錯信息包含緊固器件的目標位置順序；其特點是，該防錯方法包含以下步驟：控制器根據緊固器件位置信息判斷其是否符合目標位置順序，若不符合則輸出提示信息。所述的識別單元包含若干個傳感器，若干個傳感器對應于每一螺釘的待裝配位置，根據螺釘的裝配規則對若干個傳感器分別進行編號，若干個傳感器的編號順序與緊固器件的目標位置順序對應。本專利技術一種防錯裝置及其防錯方法與現有技術相比具有以下優點：針對不同的加工器件，在每個需要進行緊固的位置安裝傳感器，實現1對1順序控制；由于本裝置顯示操作順序，不需要操作人員有太多的專門知識與豐富技能，降低了人員培訓投入及耗費的操作工時等人員成本；當發生順序錯誤時，裝置進行提示，操作工人可根據提示對錯誤進行修正，以消除不合格的原因和潛在不合格的原因，防止不合格的發生，操作工人的裝配合格率得以提高；模塊化設計，便于更改，根據用戶需求可實現不同器件裝配加工，較之全自動裝配設備成本更低，體現了“精簡節約、控制成本”的設計思路；通過對目標操作標準的設定，使得每一螺釘的扭矩都處在最佳狀態，提高產品良率。附圖說明圖1為本專利技術一種防錯裝置的整體結構示意圖；圖2為傳感器分布示意圖；圖3為本專利技術一種防錯方法的一個實施例效果圖；圖4為本專利技術一種防錯方法的另一個實施例效果圖。具體實施方式以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本專利技術做進一步闡述。如圖1所示，一種防錯裝置，用于緊固器件將螺釘裝配至待裝配位置，該防錯裝置包含：一用于識別緊固器件位置信息的識別單元；一控制器101，分別與所述緊固器件及識別單元連接；其中，所述的控制器101中儲存有防錯信息，所述的防錯信息包含緊固器件的目標位置順序；控制器101根據緊固器件位置信息判斷其是否符合目標位置順序，若不符合則輸出提示信息。在本實施例中，所述的識別單元包含若干個傳感器102，若干個傳感器102對應于每一螺釘的待裝配位置，根據螺釘的裝配規則對若干個傳感器102分別進行編號，若干個傳感器102的編號順序與緊固器件的目標位置順序對應；不同的裝配器件對應不同的裝配規則，在不少機械設備的安裝說明書或維修手冊中有所規定，據此可以確定裝配規則，即各螺釘的裝配順序。在本專利技術的另外一些實施例中，如圖1所示，所述的防錯裝置還包含一轉接盒103，所述的每一傳感器102通過一線纜連接至轉接盒103，所述轉接盒103通過一總線與所述控制器101連接。在本實施例中，防錯裝置還包含一提示單元，所述的提示單元與控制器連接，用于根據控制器的控制輸出提示信息；在本專利技術的一較佳實施例中，提示單元為一報警器；在另外一些實施例中，防錯裝置還包含若干個指示燈，所述的指示燈與傳感器對應設置，并分別與控制器連接，用于根據控制器的控制對處于未完成裝配狀態的待裝配位置進行指示；例如，在待裝配位置還未進行裝配時，指示燈變為綠色常亮（在另外一些實施例中，也可以顯示綠色閃爍），操作工人可根據提示對該位置進行裝配，裝配完成后指示燈熄滅，若裝配錯誤，則指示燈變為紅色，并伴隨報警器對操作工人進行提示。在本實施例中，所述的防錯信息還包括緊固器件的目標操作標準，所述控制器用于根據目標操作標準判斷該位置的螺釘是否已完成裝配；在本專利技術的優選實施例中，所述的緊固器件為擰緊工具，所述目標操作標準為預設扭矩，當擰緊工具的操作達到預設扭矩時，控制器向擰緊工具發送停止工作的信號；更具體地，擰緊工具為氣動扭矩扳手，氣動扭矩板手具有扭矩傳感器，將扭矩值時時傳遞到控制器中，當達到預設扭矩時，控制器向擰緊工具發送停止工作的信號。結合上述的防錯裝置，本專利技術還公開了一種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防錯裝置，用于緊固器件將螺釘裝配至待裝配位置，其特征在于，該防錯裝置包含：一用于識別緊固器件位置信息的識別單元；一控制器，分別與所述緊固器件及識別單元連接；其中所述的控制器中儲存有防錯信息，所述的防錯信息包含緊固器件的目標位置順序；控制器根據緊固器件位置信息判斷其是否符合目標位置順序，若不符合則輸出提示信息。

【技術特征摘要】
1.一種防錯裝置，用于緊固器件將螺釘裝配至待裝配位置，其特征在于，該防錯裝置包含：
一用于識別緊固器件位置信息的識別單元；
一控制器，分別與所述緊固器件及識別單元連接；其中
所述的控制器中儲存有防錯信息，所述的防錯信息包含緊固器件的目標位置順序；
控制器根據緊固器件位置信息判斷其是否符合目標位置順序，若不符合則輸出提示信息。
2.如權利要求1所述的防錯裝置，其特征在于，所述的識別單元包含若干個傳感器，若干個傳感器對應于每一螺釘的待裝配位置，根據螺釘的裝配規則對若干個傳感器分別進行編號，若干個傳感器的編號順序與緊固器件的目標位置順序對應。
3.如權利要求1所述的防錯裝置，其特征在于，進一步包含一提示單元，所述的提示單元與控制器連接，用于根據控制器的控制輸出提示信息。
4.如權利要求1所述的防錯裝置，其特征在于，所述的防錯信息還包括緊固器件的目標操作標準，所述控制器用于根據目標操作標準判斷該位置的螺釘是否已完成裝配。
5.如權利要求4所述的防錯裝置，其特征在于，所述的緊固器件為擰緊工具，所述目標操作標準為預設扭矩，當擰緊工具的操作達到預設扭矩時，控制器向擰緊工具發送停止工作的信號。
6.如權利要求1或3所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：季珊珊，劉以建，陸觀，徐文帝，
申請(專利權)人：上海海事大學，
類型：發明
國別省市：上海;31