一種200t液壓擠出式橡膠批件成型機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種200t液壓擠出式橡膠批件成型機，包括底座以及底座上的油壓橡膠成型結構，所述的油壓橡膠成型結構包括底部支撐柱、設置在底部支撐柱上的模具工作臺、設置在模具工作臺上的油壓腔結構，其特征在于：所述的模具工作臺與油壓腔結構之間設置有第一模具控制單元，控制上模的側向移動，第二模具控制單元控制上模的垂直向移動。有益效果：本實用新型專利技術由于采用在固定底板的上方的模具工作臺與油壓腔結構之間設置有第一模具控制單元、第二模具控制單元，保證了模具在開合、更換時方便快捷，提高了生產效率。同時，采用多種傳動油缸設計，保證了油缸與其他傳動部件的傳動順暢，并且采用多種傳動油缸設計，使得傳動機構在受到損壞時修理方便。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種橡膠批件成型機，尤其是涉及一種200t液壓擠出式橡膠批件成型機。
技術介紹
目前，像200t液壓擠出式橡膠批件成型機的上模在提升、更換等操作中多由氣缸進行傳動，這樣氣動重載較大容易使的氣動模具控制架過早損壞，這樣不僅造成生產效率降低，生產周期長，生產成本較高。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種200t液壓擠出式橡膠批件成型機，解決像200t液壓擠出式橡膠批件成型機的上模在提升、更換操作中使用壽命長的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:—種200t液壓擠出式橡膠批件成型機，包括底座以及底座上的油壓橡膠成型結構，所述的油壓橡膠成型結構包括底部支撐柱、設置在底部支撐柱上的模具工作臺、設置在模具工作臺上的油壓腔結構，其特征在于:所述的模具工作臺與油壓腔結構之間設置有第一模具控制單元、第二模具控制單元，所述的第一模具控制單元設置在油壓腔結構的左側，所述的第二模具控制單元設置在油壓腔結構的正面，所述的第一模具控制單元控制上模的側向移動，所述的第二模具控制單元控制上模的垂直向移動；所述的第一模具控制單元包括支撐架體以及設置在支撐架體上的氣缸組和電控驅動帶，其特征在于:所述的支撐架體包括連接板，設置在連接板下部的聯(lián)動架體，所述的聯(lián)動架體包括側向支撐板、設置在連接板下部的內接結構，所述的內接結構包括一對模具提升塊、在每個模具提升塊的上部設置有連接止動塊，在每個連接止動塊的外部連接側向支撐塊，所述的模具提升塊呈長條形，在模具提升塊的末端設置有掛物鉤。所述的第二模具控制單元包括第二支撐架體以及設置在第二支撐架體上的第二氣缸組和第二電控驅動帶，其特征在于:所述的第二支撐架體包括:第二連接板，設置在第二連接板下部的聯(lián)動架體，所述的聯(lián)動架體包括第二側向支撐板、設置在第二連接板下部的內接結構，所述的內接結構包括一對第二模具提升塊、在每個模具提升塊的上部設置有第二連接止動塊，在每個連接止動塊的外部連接第二側向支撐塊，所述的第二模具提升塊呈長條形，在第二模具提升塊的末端設置有第二掛物鉤；所述的模具工作臺包括底座、設置在底座上的底模固定柱結構、設置在底模固定柱結構中的油路箱體以及設置在油路箱體上的換模結構，所述的換模結構包括底模、設置在底模下部的模座以及設置在模座下部的電控換模驅動結構，所述的電控換模驅動結構包括電控驅動電機、連接電控驅動電機的驅動軸，設置在驅動軸上的滾動驅動輪，所述的滾動驅動輪與模座下部設置的燕尾快換結構連接，且滾動驅動輪在驅動軸上設置為2組。有益效果:本技術由于采用在固定底板的上方的模具工作臺與油壓腔結構之間設置第一模具控制單元、第二模具控制單元，保證了模具在開合、更換時方便快捷，提高了生產效率。同時，采用多種傳動油缸設計，保證了油缸與其他傳動部件的傳動順暢，并且采用多種傳動油缸設計，使得傳動機構在受到損壞時修理方便。以下將結合附圖和實施例，對本技術進行較為詳細的說明。【附圖說明】圖1為本技術的構造不意圖。圖中:1.底座、2.底部支撐柱、3.模具工作臺、4.油壓腔結構、5.上模、6.燕尾快換結構、7.氣缸組、8.電控驅動帶、9.連接板、10.側向支撐板、11.模具提升塊、12.連接止動塊、13.側向支撐塊、14.掛物鉤、15.第二氣缸組、16.第二電控驅動帶、17.第二連接板、18.第二側向支撐板、19.第二模具提升塊、20.第二連接止動塊、21.第二側向支撐塊、22.第二掛物鉤23.下油路箱體、24.底模、25.模座、26.電控驅動電機、27.驅動軸、28.滾動驅動輪。【具體實施方式】實施例1:如圖1所示，一種200t液壓擠出式橡膠批件成型機，包括底座1以及底座1上的油壓橡膠成型結構，所述的油壓橡膠成型結構包括底部支撐柱2、設置在底部支撐柱2上的模具工作臺3、設置在模具工作臺3上的油壓腔結構4，其特征在于:所述的模具工作臺3與油壓腔結構4之間設置有第一模具控制單元、第二模具控制單元，所述的第一模具控制單元設置在油壓腔結構的左側，所述的第二模具控制單元設置在正面，所述的第一模具控制單元控制上模5的側向移動，所述的第二模具控制單元控制上模的垂直向移動；所述的第一模具控制單元包括:支撐架體以及設置在支撐架體上的氣缸組7和電控驅動帶8，其特征在于:所述的支撐架體包括:連接板9，設置在連接板9下部的聯(lián)動架體，所述的聯(lián)動架體包括側向支撐板10、設置在連接板3下部的內接結構，所述的內接結構包括一對模具提升塊11、在每個模具提升塊11的上部設置有連接止動塊12，在每個連接止動塊12的外部連接側向支撐塊13，所述的模具提升塊11呈長條形，在模具提升塊11的末端設置有掛物鉤14。所述的第二模具控制單元包括:第二支撐架體以及設置在第二支撐架體上的第二氣缸組15和第二電控驅動帶16，其特征在于:所述的第二支撐架體包括:第二連接板17，設置在第二連接板17下部的聯(lián)動架體，所述的聯(lián)動架體包括第二側向支撐板18、設置在第二連接板17下部的內接結構，所述的內接結構包括一對第二模具提升塊19、在每個模具提升塊的上部設置有第二連接止動塊19，在每個連接止動塊的外部連接第二側向支撐塊20，所述的第二模具提升塊21呈長條形，在第二模具提升塊21的末端設置有第二掛物鉤22。所述的模具工作臺包括設置在底座1上的底部支撐柱、設置在底部支撐柱2中的下油路箱體23、以及設置在下油路箱體23上的換模結構，所述的換模結構包括底模24、設置在底模24下部的模座25以及設置在模座25下部的電控換模驅動結構，所述的電控換模驅動結構包括電控驅動電機26、連接電控驅動電機26的驅動軸27，設置在驅動軸27上的滾動驅動輪28，所述的滾動驅動輪28與模座25下部設置的燕尾快換結構6連接;滾動驅動輪28在驅動軸27上設置為2組。由于采用在固定底板的上方所述的模具工作臺與油壓腔結構之間設置有第一模具控制單元、第二模具控制單元，保證了模具在開合、更換時方便快捷，提高了生產效率。同時采用多種傳動油缸設計;保證了油缸與其他傳動部件的傳動順暢。采用多種傳動油缸設計，使得傳動機構損壞時修理更加方便。以上的實施例僅僅是對本技術的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本技術的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本技術的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本技術的權利要求書確定的保護范圍內。本技術未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。【主權項】1.一種200t液壓擠出式橡膠批件成型機，包括底座以及底座上的油壓橡膠成型結構，所述的油壓橡膠成型結構包括底部支撐柱、設置在底部支撐柱上的模具工作臺、設置在模具工作臺上的油壓腔結構，其特征在于:所述的模具工作臺與油壓腔結構之間設置有第一模具控制單元、第二模具控制單元，所述的第一模具控制單元設置在油壓腔結構的左側，所述的第二模具控制單元設置在油壓腔結構的正面，所述的第一模具控制單元控制上模的側向移動，所述的第二模具控制單元控制上模的垂直向移動； 所述的第一模具控制單元包括:支撐架體以及設置在支撐架體上的氣缸組和電控驅動帶，所述的支撐架體包括:連接板，設置在連接板下部的聯(lián)動架體，所述的聯(lián)動架體包括側向支撐板、設置在連接板下部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種200t液壓擠出式橡膠批件成型機，包括底座以及底座上的油壓橡膠成型結構，所述的油壓橡膠成型結構包括底部支撐柱、設置在底部支撐柱上的模具工作臺、設置在模具工作臺上的油壓腔結構，其特征在于：所述的模具工作臺與油壓腔結構之間設置有第一模具控制單元、第二模具控制單元，所述的第一模具控制單元設置在油壓腔結構的左側，所述的第二模具控制單元設置在油壓腔結構的正面，所述的第一模具控制單元控制上模的側向移動，所述的第二模具控制單元控制上模的垂直向移動；所述的第一模具控制單元包括：支撐架體以及設置在支撐架體上的氣缸組和電控驅動帶，所述的支撐架體包括：連接板，設置在連接板下部的聯(lián)動架體，所述的聯(lián)動架體包括側向支撐板、設置在連接板下部的內接結構，所述的內接結構包括一對模具提升塊、在每個模具提升塊的上部設置有連接止動塊，在每個連接止動塊的外部連接側向支撐塊，所述的模具提升塊呈長條形，在模具提升塊的末端設置有掛物鉤；所述的第二模具控制單元包括：第二支撐架體以及設置在第二支撐架體上的第二氣缸組和第二電控驅動帶，所述的第二支撐架體包括第二連接板，設置在第二連接板下部的聯(lián)動架體，所述的聯(lián)動架體包括第二側向支撐板、設置在第二連接板下部的內接結構，所述的內接結構包括一對第二模具提升塊、在每個模具提升塊的上部設置有第二連接止動塊，在每個連接止動塊的外部連接第二側向支撐塊，所述的第二模具提升塊呈長條形，在第二模具提升塊的末端設置有第二掛物鉤。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：賴錦柱，
申請(專利權)人：磐石油壓工業(yè)安徽有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34