一種熱軋履帶板用粗軋機孔型系統以及履帶板的熱軋方法技術方案

本發明專利技術屬于型鋼生產技術領域，具體地，本發明專利技術涉及一種熱軋履帶板用粗軋機孔型系統以及履帶板的熱軋方法。本發明專利技術提供一種熱軋履帶板用粗軋機孔型系統以及履帶板的熱軋工藝，具體為粗軋采用三輥軋機，坯料采用高度：寬度≤1的連鑄鋼坯；每個粗軋孔設有三個腿；在孔型的上方有與中間腿對應的假腿；粗軋孔型由腿高增長孔和翼板展寬孔組成。本發明專利技術針對現有技術的不足，依托現有三輥粗軋機，無需升級改造，即可實現履帶板的熱軋生產。

【技術實現步驟摘要】
一種熱軋履帶板用粗軋機孔型系統以及履帶板的熱軋方法
本專利技術屬于型鋼生產
，具體地，本專利技術涉及一種熱軋履帶板用粗軋機孔型系統以及履帶板的熱軋方法。
技術介紹
履帶是工程機械常用的行走部件，與輪胎相比，履帶能夠應用于各種惡劣的工作環境，且具有耐磨、耐沖擊等優點。履帶板是生產履帶必須的冶金產品，成型方法多種多樣，如鑄造成型、沖壓成型、機械加工成型和軋制成型等。由于軋制成型方法效率高，因此，采用熱軋方法生產履帶板將成為必然趨勢。型鋼的熱軋分兩個階段，粗軋和精軋。粗軋的目的是軋制出型鋼的截面形狀，精軋階段軋制出合格的尺寸。因此，熱軋的大部分變形在粗軋階段完成，粗軋的能否順利完成直接決定型鋼生產的成敗。為了順利完成粗軋，型鋼生產線通常裝備軋制能力大、機械化、自動化程度高，軋制規程靈活的二輥可逆軋機作為粗軋機，但二輥可逆粗軋機存在設備機械結構復雜、電子元器件繁多、建造投資大、可靠性低、維護成本高等缺點。三輥軋機結構簡單、電子設備少、自動化程度低、軋制規程固定，與二輥可逆軋機相比，則具有投資省，維護成本低，穩定可靠等優點，因此在普通型鋼如圓鋼、方鋼的生產線上廣泛配置應用。由于履帶板形狀復雜(見圖1)，粗軋環節由于坯料高而窄、變形不均勻造成翻轉、倒鋼，因此，自動化程度低、軋制規程固定的三輥軋機難以勝任此類型鋼的生產。對于裝備此類軋機的型鋼生產企業，如要生產履帶板，只能對生產線進行升級改造，花費巨資建設機械與自動化程度高的二輥可逆軋機。
技術實現思路
本專利技術提供的一種熱軋履帶板用粗軋機孔型系統以及履帶板的熱軋方法，針對現有技術的不足，依托現有三輥粗軋機，無需升級改造，即可實現履帶板的熱軋生產。本專利技術的熱軋履帶板用粗軋機孔型，包括腿高增長孔和翼板展寬孔，其中，所述腿高增長孔下底邊兩端分別設有高度相等的腿高增長孔第一側腿1和腿高增長孔第二側腿3；在所述兩腿高增長孔側腿中間設有腿高增長孔中間腿2，所述腿高增長孔中間腿2的高度低于腿高增長孔側腿高度；在腿高增長孔上頂邊正對腿高增長孔中間腿2位置設置腿高增長孔假腿4，所述腿高增長孔假腿4寬度與腿高增長孔中間腿2寬度相等，腿高增長孔假腿4高度小于腿高增長孔中間腿2高度；所述翼板展寬孔包括一翼板5向上傾斜。根據本專利技術的粗軋機孔型，其中，所述腿高增長孔中間腿2的高度為腿高增長孔側腿高度的60％-90％。根據本專利技術的粗軋機孔型，其中優選地，所述腿高增長孔假腿4的高度為10-30mm。根據本專利技術的粗軋機孔型，其中優選地，所述腿高增長孔上頂邊兩側向外傾斜，與豎直方向夾角為5～20°，進一步優選為7～15°。根據本專利技術的粗軋機孔型，其中，所述翼板5向上傾斜與水平方向夾角為30-60°。本專利技術的熱軋履帶板用粗軋機孔型，所述腿高增長孔呈向下開口的E形結構，即呈形。本專利技術的基于上述粗軋機孔型的履帶板的熱軋方法，包括以下步驟：1)采用三輥粗軋機對連鑄鋼坯進行粗軋；粗軋階段，鋼坯先由1-4個腿高增長孔軋制，使腿部高度達到設計高度，再由1-4個翼板展寬孔軋制，使翼板寬度達到設計寬度。2)對步驟1)粗軋后鋼坯進行精軋，制得履帶板。進一步優選地，所述連鑄鋼坯的高度與寬度比不大于1。本專利技術的有益效果如下：通過選用高度與寬度的比例不大于1的坯料，可以降低坯料的重心，提升穩定性。通過每個粗軋孔的兩個側腿高度相等，且高于中間腿，使中間腿不接觸輥道，增加軋件運動過程中的穩定性，避免坯料翻轉、倒鋼。假腿的設計可促進中間腿的增長，避免因坯料高度不足導致中間腿無法充滿。腿高增長孔的設定促進第一側腿1、第二側腿3充滿。翼板展寬孔的設定則能夠促進翼板的展寬。通過以上針對性的設計，本專利技術消除了三輥軋機在履帶板粗軋生產上存在的局限和不利條件，在無需投入高額費用將三輥軋機改造成自動化程度和靈活性更高的二輥可逆軋機的情況下，實現了履帶板的高效生產。附圖說明圖1為履帶板截面形狀示意圖。圖2是本專利技術的粗軋機孔型系統的腿高增長孔示意圖。圖3是本專利技術的粗軋機孔型系統的翼板展寬孔示意圖。附圖標記1、腿高增長孔第一側腿2、腿高增長孔中間腿3、腿高增長孔第二側腿4、腿高增長孔假腿5、翼板6、翼板展寬孔第一側腿7、翼板展寬孔中間腿8、翼板展寬孔第二側腿9、翼板展寬孔假腿具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術實施方式作進一步地詳細描述。本專利技術的熱軋履帶板用粗軋機孔型，包括腿高增長孔和翼板展寬孔，其中，如圖2所示，所述腿高增長孔下底邊兩端分別設有高度相等的腿高增長孔第一側腿1和腿高增長孔第二側腿3；在所述兩側腿中間設有腿高增長孔中間腿2，所述腿高增長孔中間腿2的高度低于腿高增長孔側腿高度；在腿高增長孔上頂邊正對腿高增長孔中間腿2位置設置腿高增長孔假腿4，所述腿高增長孔假腿4寬度與腿高增長孔中間腿2寬度相等，腿高增長孔假腿4高度小于腿高增長孔中間腿2高度；如圖3所示，所述翼板展寬孔包括一翼板5向上傾斜。此外，所述翼板展寬孔還包括：位于下底邊兩端分別設有高度相等的翼板展寬孔第一側腿6和翼板展寬孔第二側腿8；在所述兩翼板展寬孔側腿中間設有翼板展寬孔中間腿7，所述翼板展寬孔中間腿7的高度不高于翼板展寬孔側腿高度；在翼板展寬孔上頂邊正對翼板展寬孔中間腿7位置設置翼板展寬孔假腿9，所述翼板展寬孔假腿9寬度與翼板展寬孔中間腿7寬度相等，翼板展寬孔假腿9高度為10-30mm。所述腿高增長孔中間腿2的高度為側腿高度的60％-90％。所述腿高增長孔假腿4的高度為10-30mm。所述腿高增長孔上頂邊兩側向外傾斜，與豎直方向夾角為5～20°，進一步優選為7～15°。所述翼板5向上傾斜與水平方向夾角為30-60°。本專利技術的熱軋履帶板用粗軋機孔型，所述腿高增長孔呈向下開口的E形結構。本專利技術的基于上述粗軋機孔型的履帶板的熱軋方法，包括以下步驟：1)采用三輥粗軋機對連鑄鋼坯進行粗軋；粗軋階段，鋼坯先由1-4個腿高增長孔軋制，使腿部高度達到設計高度，再由1-4個翼板展寬孔軋制，使翼板寬度達到設計寬度；2)對步驟1)粗軋后鋼坯進行精軋，制得履帶板。進一步優選地，所述連鑄鋼坯的高度與寬度比不大于1。實施例1一種履帶板的熱軋工藝，粗軋采用三輥軋機，坯料高度與寬度之比為1；每個粗軋孔設有三個腿；在孔型的上方有與中間腿對應的假腿；粗軋孔型由腿高增長孔和翼板展寬孔組成。所述每個粗軋孔的兩個側腿(第一側腿1、第二側腿3)高度相等，中間腿2為側腿高度的60％。所述假腿4位于中間腿2的正上方，寬度與中間腿相近，高度為10mm。所述的腿高增長孔的形狀大致呈開口向下的E形，腿高增長孔上頂邊兩側向外傾斜，與豎直方向夾角a為5°，且孔型開口向下。所述的翼板展寬孔的翼板5斜向上方，與水平方向夾角為30°。本專利技術的基于上述粗軋機孔型的履帶板的熱軋方法，包括以下步驟：1)采用三輥粗軋機對連鑄鋼坯進行粗軋；粗軋階段，鋼坯先由2個腿高增長孔軋制，使腿部高度達到設計高度，再由3個翼板展寬孔軋制，使翼板寬度達到設計寬度；2)對步驟1)粗軋后鋼坯進行精軋，制得履帶板。實施例2一種履帶板的熱軋工藝，粗軋采用三輥軋機，坯料高度與寬度之比為0.8；每個粗軋孔設有三個腿；在孔型的上方有與中間腿對應的假腿；粗軋孔型由腿高增長孔和翼板展寬孔組成。所述每個粗軋孔的兩個側腿(第一側腿1、第二側腿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱軋履帶板用粗軋機孔型系統，包括若干腿高增長孔和若干翼板展寬孔，其特征在于，所述腿高增長孔下底邊兩端分別設有高度相等的腿高增長孔第一側腿(1)和腿高增長孔第二側腿(3)；在所述兩腿高增長孔側腿中間設有腿高增長孔中間腿(2)，所述腿高增長孔中間腿(2)的高度低于腿高增長孔側腿高度；在腿高增長孔上頂邊正對腿高增長孔中間腿(2)位置設置腿高增長孔假腿(4)，所述腿高增長孔假腿(4)寬度與腿高增長孔中間腿(2)寬度相等，腿高增長孔假腿(4)高度小于腿高增長孔中間腿(2)高度；所述翼板展寬孔包括一翼板(5)向上傾斜。

【技術特征摘要】
1.一種熱軋履帶板用粗軋機孔型系統，包括若干腿高增長孔和若干翼板展寬孔，其特征在于，所述腿高增長孔下底邊兩端分別設有高度相等的腿高增長孔第一側腿(1)和腿高增長孔第二側腿(3)；在所述兩腿高增長孔側腿中間設有腿高增長孔中間腿(2)，所述腿高增長孔中間腿(2)的高度低于腿高增長孔側腿高度；在腿高增長孔上頂邊正對腿高增長孔中間腿(2)位置設置腿高增長孔假腿(4)，所述腿高增長孔假腿(4)寬度與腿高增長孔中間腿(2)寬度相等，腿高增長孔假腿(4)高度小于腿高增長孔中間腿(2)高度；所述翼板展寬孔包括一翼板(5)向上傾斜。2.根據權利要求1所述的粗軋機孔型系統，其特征在于，所述腿高增長孔中間腿(2)的高度為腿高增長孔側腿高度的60％-90％。3.根據權利要求1所述的粗軋機孔型系統，其特征在于，所述腿高增長孔假腿(4)的高度為10-30mm。4.根據權利要求1所述的粗...

【專利技術屬性】
技術研發人員：霍喜偉，王中學，孫曉慶，紀進立，劉春偉，宋玉卿，
申請(專利權)人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37