本發(fā)明專利技術公開了一種鉛鋅尾礦焙燒浸出處理工藝：包括以下步驟：(1)將尾礦烘干后進行焙燒；(2)采用浸出工藝處理步驟(1)得到的焙燒渣，得到浸出液和濾渣。為了進一步提高浸出液中金屬的濃度和浸出回收率，步驟(2)所述的浸出工藝為兩段逆流五次循環(huán)浸出工藝。本發(fā)明專利技術利用焙燒-浸出法回收鉛鋅尾礦中的稀貴金屬，通過焙燒處理促進了金屬的形態(tài)改變，使稀貴金屬更易溶出，實現(xiàn)了不同種類稀貴金屬的同時浸出。本發(fā)明專利技術所述鉛鋅尾礦焙燒浸出處理工藝具有回收金屬種類多、浸出效率高的特點，有利于實現(xiàn)尾礦的綜合回收，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于礦山固廢資源化領域，具體涉及一種鉛鋅尾礦中金屬資源回收的焙燒 浸出處理工藝。
技術介紹
尾礦是采礦企業(yè)在一定技術經(jīng)濟條件下排出的廢棄物，但同時又是潛在的二次資 源。對尾礦的綜合回收處理，不僅可以消除其對環(huán)境產(chǎn)生的嚴重污染，還可以有效利用其中 的二次資源，是實現(xiàn)我國礦業(yè)循環(huán)經(jīng)濟重要的方法。由于尾礦是由礦石經(jīng)過選別、處理后， 殘留的物質，其有價金屬元素品位低，礦物相復雜，尾礦的利用往往投資大，回報效益低，是 我國目前資源行業(yè)面對的難題。目前開展的尾礦利用研究主要包括尾礦的井下充填，尾礦作土壤改良劑或對尾礦 復墾，尾礦制作建材或其他材料以及尾礦中有價元素的回收。其中，由于回收尾礦中有價元 素能充分有效回收其中的二次資源的而受到廣泛關注。而尾礦金屬的價值是影響尾礦回收 的重要因素，尾礦作為生產(chǎn)得到的廢渣，回收的金屬多為伴生元素，金屬品位較低，因此通 過綜合回收各種金屬，提高尾礦的回收價值，是實現(xiàn)尾礦綜合利用，降低經(jīng)濟成本的重要措 施。 濕法浸出是實現(xiàn)金屬的回收的重要方法，其過程是將尾礦浸入選定的溶劑中，利 用各種組分在溶劑中的不同溶解度，使之在一定的條件下，將所要提取的易溶金屬溶解進 入溶液，實現(xiàn)有用金屬組分和雜質脈石組分分離，最終達到回收有價金屬的過程。但由于尾 礦品位較低，尾礦中金屬成分復雜，浸出難度相對較大，對尾礦進行浸出時，往往需要強化 浸出過程，且浸出金屬單一，浸出回收率較低，較難達到綜合回收的目的。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術為了克服現(xiàn)有技術在尾礦浸出時浸出金屬單一，回收率低等缺點，提供了 一種工藝相對簡單，浸出效率高的鉛鋅尾礦焙燒浸出處理工藝，實現(xiàn)多種金屬的同步回收。為了解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現(xiàn)的： -種鉛鋅尾礦焙燒浸出處理工藝，包括以下步驟： (1)將尾礦烘干后進行焙燒； (2)采用浸出工藝處理步驟(1)得到的焙燒渣，得到浸出液和濾渣。 相比于現(xiàn)有技術，本專利技術利用焙燒-浸出法回收鉛鋅尾礦中的稀貴金屬，通過焙燒 處理促進了金屬的形態(tài)改變，使稀貴金屬更易溶出，實現(xiàn)了不同種類稀貴金屬的同時浸出。 尾礦中的稀貴金屬通過本方法(一次浸出）回收，銀、銣、鎵的一次浸出率可達98%，82%和 80 %。本專利技術所述鉛鋅尾礦焙燒浸出處理工藝具有回收金屬種類多、浸出效率高的特點，有 利于實現(xiàn)尾礦的綜合回收，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。進一步，步驟(1)中，將烘干的尾礦在900°C下焙燒30min。 進一步，步驟(2)中，以含4mo1/L鹽酸和lmo1/LNaCl的溶液為浸出劑，浸出液固比 為6:1，浸出溫度為90°C，浸出30min后過濾，得到浸出液和濾渣。進一步，步驟(2)所述的浸出工藝為兩段逆流五次循環(huán)浸出工藝，其包括以下兩段 浸出工藝步驟： (21)第一段浸出：對步驟（1)得到的焙燒渣進行五次循環(huán)浸出處理，浸出液固比為 6:1，浸出溫度90°C，浸出時間30min;所述第一段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作 的浸出劑為含4mol/L的鹽酸和lmol/L的NaCl的溶液，后四次浸出操作每次的浸出劑為前一 次浸出的浸出液調酸為4mol/L后的溶液;五次浸出的浸出物料均為焙燒渣； (22)第二段浸出：對步驟(21)得到的濾渣進行再次浸出處理，浸出液固比為6:1， 浸出溫度90°C，浸出時間20min;所述第二段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作的浸 出劑為4mo1/L鹽酸溶液，后四次浸出操作每次的浸出劑為前一次浸出的浸出液;五次浸出 的浸出物料依次為第一段浸出的逆次序浸出操作所得的濾渣。通過兩段逆流循環(huán)浸出，提高了浸出液中金屬的濃度和浸出回收率。經(jīng)過兩段五 次逆流循環(huán)浸出，浸出液中銀、銣、鎵的濃度均提高到一次浸出的4倍，回收率分別達到了 85%，80%和81 %。本專利技術所述鉛鋅尾礦焙燒浸出處理工藝具有回收金屬種類多、浸出效率 高的特點，有利于實現(xiàn)尾礦的綜合回收，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。 進一步，步驟(22)中五次浸出操作后的浸出液調酸為4mol/L并補足lmol/L的NaCl后，作為步驟(21)中第一次浸出操作的浸出劑。【附圖說明】圖1是采用兩段逆流五次循環(huán)浸出工藝進行鉛鋅尾礦焙燒浸出處理的工藝流程圖【具體實施方式】以下結合附圖對本專利技術的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實 施例僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。 本專利技術提供的一種鉛鋅尾礦焙燒浸出處理工藝，包括以下步驟： (1)將尾礦烘干后在900°C下焙燒30min，得到焙燒渣； (2)采用浸出工藝處理步驟（1)得到的焙燒渣，以含4mol/L鹽酸和lmol/LNaCl的 溶液為浸出劑，浸出液固比為6:1，浸出溫度為90°C，浸出30min后過濾，得到浸出液和濾渣。相比于現(xiàn)有技術，本專利技術利用焙燒-浸出法回收鉛鋅尾礦中的稀貴金屬，通過焙燒 處理促進了金屬的形態(tài)改變，使稀貴金屬更易溶出，實現(xiàn)了不同種類稀貴金屬的同時浸出。 該工藝具有回收金屬種類多、浸出效率高的特點，有利于實現(xiàn)尾礦的綜合回收，增加企業(yè)的 經(jīng)濟效益。上述步驟(2)的浸出工藝為一次浸出。請參閱圖1，其為采用兩段逆流五次循環(huán)浸 出工藝進行鉛鋅尾礦焙燒浸出處理的工藝流程圖。為了進一步提高浸出液中金屬的濃度和 浸出回收率，步驟(2)所述的浸出工藝為兩段逆流五次循環(huán)浸出工藝，其包括以下兩段浸出 工藝步驟： (21)第一段浸出：對步驟（1)得到的焙燒渣進行五次循環(huán)浸出處理，浸出液固比為 6:1，浸出溫度90°C，浸出時間30min;所述第一段浸出包含五次浸出操作（浸出11~浸出 15)，第一次浸出操作(浸出11)的浸出劑II為含4mo1 /L的鹽酸和lmo1/L的NaCl的溶液，后四 次浸出操作每次的浸出劑為前一次浸出的浸出液調酸為4mol/L后的溶液;五次浸出的浸出 物料均為焙燒渣;五次浸出操作分別得到濾渣1、濾渣2、濾渣3、濾渣4和濾渣5; (22)當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種鉛鋅尾礦焙燒浸出處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：(1)將尾礦烘干后進行焙燒；(2)采用浸出工藝處理步驟(1)得到的焙燒渣，得到浸出液和濾渣。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姚曙，蔡文，駱建輝，肖賢明，顏克俊，晏波，伍敬峰，陳濤，彭明明，雷暢，徐偉偉，陳偉軍，龍文，季國輝，
申請(專利權)人：深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司，廣州中科正川環(huán)保科技有限公司，中國科學院廣州地球化學研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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