本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內(nèi)的回轉(zhuǎn)滾筒(1)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(1)兩端的密封罩(2),安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(1)一端的物料進(jìn)料口(9)，回轉(zhuǎn)滾筒(1)的軸向和徑向上均安裝有微波饋口(3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，回轉(zhuǎn)滾筒(1)由電機(jī)(11)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)滾筒(1)上開設(shè)有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，在真空負(fù)壓下，采用軸向和徑向微波加熱，防止易燃物質(zhì)燃燒爆炸，安全性能好，熱利用效率高，加熱工作效率高，應(yīng)用范圍非常廣泛。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于微波能應(yīng)用
，具體涉及一種用于物料干燥、干餾、蒸發(fā)的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備。
技術(shù)介紹
微波技術(shù)具有能耗低、反應(yīng)時間短、操作簡單、反應(yīng)物產(chǎn)率增加等特點(diǎn)，得到了廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)及國際的回轉(zhuǎn)滾筒微波加熱設(shè)備一般都是常壓型的干燥設(shè)備，其內(nèi)部無法隔絕空氣與物料接觸，這樣對于有不能和空氣接觸的危險性氣體的產(chǎn)品，易出現(xiàn)著火甚至爆炸等危險，不能采用回轉(zhuǎn)滾筒設(shè)備來操作，并且現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)滾筒的微波源只從一個方向饋入，微波場不均勻，加熱效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的:本專利技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，可以隔絕氧氣，防止易燃物質(zhì)燃燒爆炸，安全性能好，并且熱利用效率高，加熱工作效率高，工作生產(chǎn)時間短，應(yīng)用范圍廣泛的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備。技術(shù)方案，為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為:—種真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，它包括密閉箱體，安裝在密閉箱體內(nèi)的回轉(zhuǎn)滾筒，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒兩端的密封罩，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒一端的物料進(jìn)料口；所述的回轉(zhuǎn)滾筒的軸向和圓周方向(徑向上)均安裝有微波饋口，微波饋口與微波發(fā)生器相連，所述的回轉(zhuǎn)滾筒由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的回轉(zhuǎn)滾筒上開設(shè)有真空排氣口和物料出料口，所述的真空排氣口連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接;物料進(jìn)料口和物料出料口穿過密閉箱體；所述的密閉箱體內(nèi)安裝有移動導(dǎo)軌，所述的密封罩可沿著移動導(dǎo)軌滑動，從而可保證密封罩平穩(wěn)開啟或關(guān)閉，并能保證關(guān)閉后的密封性能，防止泄露。安全性能更高。所述的回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部安裝有傾斜的直線揚(yáng)料板。作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的電機(jī)為電磁調(diào)速或變頻調(diào)速，回轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，回轉(zhuǎn)滾筒上的物料進(jìn)料口與密閉箱體采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料進(jìn)料口前后實(shí)現(xiàn)密封。作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，回轉(zhuǎn)滾筒上的物料出料口與密閉箱體采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料出料口前后實(shí)現(xiàn)密封。作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的密封罩為填料密封裝置，填料密封裝置包括盤根密封、填沖劑、填料密封。作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，直線揚(yáng)料板由帶有圓弧型的板或管制作，直線揚(yáng)料板的高度為20-600mm，厚度為25-108mm。借助與回轉(zhuǎn)滾筒回轉(zhuǎn)的作用，揚(yáng)料板將物料不斷地抄起，使物料不斷地作翻滾運(yùn)動，從而保證物料在回轉(zhuǎn)滾筒筒體內(nèi)受熱均勻.實(shí)現(xiàn)干燥(蒸發(fā)，干餾)，加熱更加均勻。作為優(yōu)選方案，以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的密閉箱體和回轉(zhuǎn)滾筒與充氮?dú)庋b置相連。充入氮?dú)饪梢詫⒒剞D(zhuǎn)滾筒內(nèi)的氧氣排走，防止回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)易燃易爆物質(zhì)在微波加熱下發(fā)生著火或爆炸，安全性能更好。作為優(yōu)選方案，以上真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的回轉(zhuǎn)滾筒的軸向和圓周方向(徑向)上均安裝有微波饋口，每個微波饋口與均微波發(fā)生器相連。本專利技術(shù)提供的回轉(zhuǎn)滾筒，其中在回轉(zhuǎn)滾筒的外周的軸向和徑向上不同位置均可設(shè)計有微波加熱源，從而可大大提高微波源場強(qiáng)度，提高加熱效率。本專利技術(shù)提供的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，物料自物料進(jìn)料口加入到回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，微波自微波饋入口進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的筒體內(nèi)，微波能量直接傳遞給物料，使物料升溫干燥(蒸發(fā)，干餾)，直至物料干燥(蒸發(fā)，干餾)完畢，從回轉(zhuǎn)滾筒的物料出料口排出，揮發(fā)出來的氣體自真空排氣口抽出，通過冷疑器進(jìn)行冷疑回收，將氣體冷疑至液體，通過儲罐回收。有益效果:本專利技術(shù)提供的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本專利技術(shù)對密閉箱體及其內(nèi)部的回轉(zhuǎn)滾筒抽真空，形成負(fù)壓，能實(shí)現(xiàn)對含有機(jī)溶劑、易燃易爆氣體的物料加熱干燥，防止危險出現(xiàn)。利用微波加熱物料，能實(shí)現(xiàn)物料的快速加熱干燥(蒸發(fā)，干餾)，從而提高設(shè)備使用效率。本專利技術(shù)利用回轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)動，使回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部物料能進(jìn)行翻滾，實(shí)現(xiàn)微波照射受熱均勻。實(shí)現(xiàn)物料干燥(蒸發(fā)，干餾)效果均勻。利用微波加熱，不會出現(xiàn)明火和避免與周圍環(huán)境接觸，設(shè)備安全等級高。利用微波來干燥(蒸發(fā)，干餾)物料，可以降低工作溫度，避免物料本身會由于溫度高，導(dǎo)致其他揮發(fā)性產(chǎn)生，導(dǎo)致環(huán)境二次污染。本專利技術(shù)在密閉后的回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備兩端或徑向方向饋入微波作為熱源，進(jìn)行對筒體內(nèi)部加熱，使物料表面(內(nèi)部)的揮發(fā)成分在較低的溫度下?lián)]發(fā)出來，物料受熱溫度低，可避免因物料溫度高，而導(dǎo)致其他次生揮發(fā)性產(chǎn)生，造成二次污染。熱利用效率高，加熱工作效率高，工作生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)明火現(xiàn)象，設(shè)備干燥環(huán)境安全。本專利技術(shù)采用微波加熱來實(shí)現(xiàn)物料的干燥(蒸發(fā)，干餾)，替代其它方式加熱，主要用于物料的水分蒸發(fā)或有機(jī)溶劑蒸發(fā).特別適合對光伏材料切削液，石油儲罐油泥，石油鉆機(jī)油肩，油貝鹽，污水，污泥的干燥(蒸發(fā)，干餾)回收，應(yīng)用范圍廣泛。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)提供的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1沿A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1沿B方向的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】為了更了解本專利技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖式說明如下。如圖1至圖3所示，一種真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內(nèi)的回轉(zhuǎn)滾筒(I)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(I)兩端的密封罩(2)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(I)一端的物料進(jìn)料口(9);所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)的軸向和圓周方向上均安裝有微波饋口(3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)由電機(jī)(11)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)上開設(shè)有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，所述的真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接;物料進(jìn)料口( 9)和物料出料口( 8)穿過密閉箱體(6);所述的密閉箱體(6)內(nèi)安裝有移動導(dǎo)軌(4)，所述的密封罩(2)可沿著移動導(dǎo)軌(4)滑動；所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)內(nèi)部安裝有傾斜的直線揚(yáng)料板(10)。直線揚(yáng)料板(10)由帶有圓弧型的板或管制作，直線揚(yáng)料板(10)的高度為20-600_，厚度為25-108_。以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的電機(jī)(11)為電磁調(diào)速或變頻調(diào)速，回轉(zhuǎn)滾筒(I)的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，回轉(zhuǎn)滾筒(I)上的物料進(jìn)料口(9)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料進(jìn)料口(9)前后實(shí)現(xiàn)密封?；剞D(zhuǎn)滾筒(I)上的物料出料口( 8)與密閉箱體(6)采用雙閥門密封，利用雙閥門對物料出料口( 8)前后實(shí)現(xiàn)密封。以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的密封罩(2)為填料密封裝置，填料密封裝置包括盤根密封、填沖劑、填料密封。以上所述的真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，所述的密閉箱體(6)和回轉(zhuǎn)滾筒(I)與充氮?dú)庋b置相連，通過充入氮?dú)飧艚^空氣。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內(nèi)的回轉(zhuǎn)滾筒(I)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(I)兩端的密封罩(2)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(I)一端的物料進(jìn)料口(9);所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)的軸向和徑向上均安裝有微波饋口( 3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)由電機(jī)(11)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(I)上開設(shè)有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，所述的真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種真空型微波回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備，其特征在于，它包括密閉箱體(6)，安裝在密閉箱體(6)內(nèi)的回轉(zhuǎn)滾筒(1)，安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(1)兩端的密封罩(2),安裝在回轉(zhuǎn)滾筒(1)一端的物料進(jìn)料口(9)；所述的回轉(zhuǎn)滾筒(1)的軸向和徑向上均安裝有微波饋口(3)，微波饋口(3)與微波發(fā)生器(12)相連，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(1)由電機(jī)(11)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述的回轉(zhuǎn)滾筒(1)上開設(shè)有真空排氣口(5)和物料出料口(8)，所述的真空排氣口(5)連接有冷疑器，冷疑器與儲罐連接；物料進(jìn)料口(9)和物料出料口(8)穿過密閉箱體(6)；所述的密閉箱體(6)內(nèi)安裝有移動導(dǎo)軌(4)，所述的密封罩(2)可沿著移動導(dǎo)軌(4)滑動；所述的回轉(zhuǎn)滾筒(1)內(nèi)部安裝有傾斜的直線揚(yáng)料板(10)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙劍紅，劉林春，康新蕾，周曉桃，肖晶輝，
申請(專利權(quán))人：南京三樂微波技術(shù)發(fā)展有限公司，常州市贛林干燥工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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