一種減阻耐磨無溶劑涂料合成方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種減阻耐磨無溶劑涂料合成方法，包括如下步驟：稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫，中速攪拌，開始滴加甲醛溶液；升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑；稱取環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分；按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜；放人烘箱，進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。本發(fā)明專利技術方法簡單，成本低、易控制，合成的無溶劑涂料具有優(yōu)良的穩(wěn)定性以及減阻耐磨性。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種有機涂料的合成技術，尤其涉及。
技術介紹
當前被廣泛使用的環(huán)氧樹脂固化體系主要有環(huán)氧樹脂一脂肪族多元胺體系和環(huán)氧樹脂一聚酰胺體系。環(huán)氧樹脂一聚酰胺體系的柔韌性好，毒性低，但固化速度過慢，在很多情況下都會喪失其應用價值。環(huán)氧樹脂一脂肪族多元胺體系的反應速度快，但其產物柔韌性不好，操作時毒性大，刺激性強，給人們和環(huán)境帶來不利影響。對脂肪胺類固化劑進行改性可使其揮發(fā)性小，毒性低，固化速度適中，從而克服上述不足，改善操作條件，提高環(huán)氧樹脂固化物的綜合性能。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種方法簡單，成本低、易控制，合成的無溶劑涂料具有優(yōu)良的穩(wěn)定性以及減阻耐磨性的合成方法。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下:，包括如下步驟:稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫，中速攪拌，開始滴加甲醛溶液；升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑；稱取環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分；按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜；放人烘箱，進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫，中速攪拌，開始滴加甲醛溶液步驟的具體實現(xiàn)如下:稱取10?15g的苯酚、30?32g的二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫至70?80°C，中速攪拌，開始滴加45?48g質量分數(shù)為30?38%的甲醛溶液，控制在1?2h內滴加完畢。進一步，所述升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑步驟的具體實現(xiàn)如下:升溫至100?105°C反應2?2.5h，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑。進一步，所述稱取環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分步驟的具體實現(xiàn)如下:稱取30?40%的環(huán)氧樹脂、10?20%的活性稀釋劑、0.2?0.5%的活性增韌劑、0.2?0.5%的顏填料以及1.6?1.8%的其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分。進一步，所述按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜步驟的具體實現(xiàn)如下:按比例稱取10?15%的的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜。進一步，所述按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜步驟的具體實現(xiàn)如下:放人60?65°C烘箱，3?8h后進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。本專利技術的有益效果是:方法簡單，成本低、易控制，合成的無溶劑涂料具有優(yōu)良的穩(wěn)定性以及減阻耐磨性?！揪唧w實施方式】以下結合實例對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍?！N減阻耐磨無溶劑涂料合成方法，包括如下步驟:稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫，中速攪拌，開始滴加甲醛溶液；升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑；稱取環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分；按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜；放人烘箱，進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。實施例1:稱取10g的苯酚、30g的二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫至70°C，中速攪拌，開始滴加45g質量分數(shù)為30 %的甲醛溶液，控制在lh內滴加完畢;升溫至100°C反應2h，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑;稱取30%的環(huán)氧樹脂、10%的活性稀釋劑、0.2%的活性增韌劑、0.2%的顏填料以及1.6%的其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分;按比例稱取10%的的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜;放人60°C烘箱，3h后進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。實施例2:稱取12g的苯酚、31g的二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫至75°C，中速攪拌，開始滴加46g質量分數(shù)為35 %的甲醛溶液，控制在1.5h內滴加完畢;升溫至103°C反應2.2h，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑;稱取35%的環(huán)氧樹脂、15%的活性稀釋劑、0.3%的活性增韌劑、0.3%的顏填料以及1.7%的其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分;按比例稱取12%的的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜;放人63°C烘箱，5h后進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。實施例3:稱取15g的苯酚、32g的二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫至80°C，中速攪拌，開始滴加48g質量分數(shù)為38%的甲醛溶液，控制在2h內滴加完畢;升溫至105°C反應2.5h，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑;稱取40%的環(huán)氧樹脂、20%的活性稀釋劑、0.5 %的活性增韌劑、0.5 %的顏填料以及1.8 %的其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分;按比例稱取15 %的的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜;放人65°C烘箱，8h后進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內?！局鳈囗棥?.，其特征在于，包括如下步驟: 稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫，中速攪拌，開始滴加甲醛溶液； 升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑； 稱取環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分； 按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜； 放人烘箱，進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。2.根據(jù)權利要求1所述，其特征在于，所述稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫，中速攪拌，開始滴加甲醛溶液步驟的具體實現(xiàn)如下: 稱取10?15g的苯酚、30?32g的二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫至70?80°C，中速攪拌，開始滴加45?48g質量分數(shù)為30?38%的甲醛溶液，控制在1?2h內滴加完畢。3.根據(jù)權利要求1所述，其特征在于，所述升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑步驟的具體實現(xiàn)如下: 升溫至100?105°C反應2?2.5h，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑。4.根據(jù)權利要求1所述，其特征在于，所述稱取環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分步驟的具體實現(xiàn)如下: 稱取30?40%的環(huán)氧樹脂、10?20%的活性稀釋劑、0.2?0.5%的活性增韌劑、0.2?0.5%的顏填料以及1.6?1.8%的其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分。5.根據(jù)權利要求1所述，其特征在于，所述按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜步驟的具體實現(xiàn)如下: 按比例稱取10?15%本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種減阻耐磨無溶劑涂料合成方法，其特征在于，包括如下步驟：稱取苯酚、二乙烯三胺，加入到三口燒瓶中，油浴加熱升溫，中速攪拌，開始滴加甲醛溶液；升溫至一定溫度反應，反應結束后真空脫水，得到改性脂肪胺固化劑；稱取環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、活性增韌劑、顏填料以及其他助劑，分散均勻后進行研磨，制得A組分；按比例稱取一定量的B組分固化劑，A組分與B組分充分混合后，經(jīng)高壓無氣噴涂制得漆膜；放人烘箱，進行完全固化，得到減租耐磨無溶劑涂料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張洪衛(wèi)，
申請(專利權)人：重慶富地寶科技有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;85