一種新型廢熱回收電聯產系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種新型廢熱回收電聯產系統，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置和非電空調，垃圾焚燒爐包括爐體，爐體內部從上至下分為過濾室和燃燒室，燃燒室內設有垃圾燃燒承重板，爐體的內壁上設有多個燃氣噴嘴，燃燒室底部與鼓風機連通，過濾室內平行設置有活性炭過濾板和陶瓷過濾板；爐體頂部的高溫煙氣出口通過管道連接有余熱回收裝置，余熱回收裝置與非電空調相連接,余熱回收裝置的殼體內設有保溫層和螺旋換熱片，余熱回收裝置的煙氣出口處設有溫度傳感器；余熱回收裝置外的管道上設有煙氣調節閥。本實用新型專利技術利用垃圾焚燒產生的高溫煙氣作為驅動空調的動力，將垃圾焚燒和非電空調有機結合起來，不僅有效的減少了對環境的污染，而且還節約了能源。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及能源利用
，具體涉及一種新型廢熱回收電聯產系統。
技術介紹
目前公知的空調系統采用電作為熱能源的為電空調，除此之外，采用燃煤、天然氣、燃油等傳統燃料作為熱源的為非電空調。原煤等傳統燃料在我國經濟高速發展的情況下，不但出現了能源危機，而且在燃燒時釋放大量二氧化碳和二氧化硫等有害氣體，對大氣環境構成嚴重威脅。科學界有關專家曾研究指出，二氧化碳是近代氣候變化的一個關鍵驅動力，它升高則氣溫就會升高，就會導致全球的氣候逐漸變暖，而全球變暖帶來的經濟和社會危機將比世界性大戰以及20世紀前半葉曾出現的經濟大蕭條更為厲害，因而呼吁全球要立即采取有力的減排行動。目前垃圾的處理主要有填埋及焚化兩種處理方式，填埋的處理方式會對地理環境及水資源照成嚴重污染，另一種焚化的方式常采用焚燒爐，現有的垃圾焚燒爐存在結構復雜、垃圾燃燒不充分等問題，垃圾燃燒后煙氣的排放不僅會對空氣環境造成一定污染，而且燃燒后的煙氣本身帶有大量的熱量，如果直接排放的話會造成能量的浪費。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術公開了一種新型廢熱回收電聯產系統，利用垃圾焚燒產生的高溫煙氣作為驅動空調的動力，熱量回收率高，將垃圾焚燒和非電空調有機結合起來，不僅有效的減少了對環境的污染，而且還節約了能源。一種新型廢熱回收電聯產系統，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置和非電空調，所述垃圾焚燒爐包括爐體，所述余熱回收裝置包括殼體、煙氣進口和煙氣出口，所述爐體頂部設有爐體高溫煙氣出口，所述爐體高溫煙氣出口通過管道與余熱回收裝置的煙氣進口相連，所述余熱回收裝置的殼體與非電空調相連接，其特征在于:所述爐體的內部從上至下分為過濾室和燃燒室，所述燃燒室內設有垃圾燃燒承重板，所述垃圾燃燒承重板上設有均勻分布的過濾孔，所述爐體的內壁上設有多個燃氣噴嘴，所述燃燒室的底部側壁上設有通風口，所述通風口與鼓風機連通，所述過濾室內設有過濾裝置，所述過濾裝置包括平行設置的活性炭過濾板和陶瓷過濾板，所述活性炭過濾板位于陶瓷過濾板的上方；所述余熱回收裝置的殼體內壁上設有保溫層，所述余熱回收裝置的殼體內設有螺旋換熱片，所述余熱回收裝置的煙氣出口處設有溫度傳感器；所述爐體高溫煙氣出口與余熱回收裝置的煙氣進口間的管道上設有煙氣調節閥。作為本專利技術的進一步改進，所述燃燒室的側壁上還設有助燃裝置。作為本專利技術的進一步改進，所述陶瓷過濾板為微孔陶瓷過濾板，所述過濾板的孔徑為98 μ??ο作為本專利技術的進一步改進，所述助燃裝置為噴油機。與現有技術相比，本專利技術具有如下優點和有益效果:將將垃圾焚燒和非電空調有機結合起來，不僅有效的減少了對環境的污染，而且利用了垃圾焚燒后高溫煙氣的熱量，節約能源；垃圾焚燒爐增加鼓風機和助燃裝置，有效提高了垃圾燃燒的充分性，余熱回收裝置具有熱量回收率高的特點?！靖綀D說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術中過濾裝置的結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本專利技術，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。如圖1-2所示，一種新型廢熱回收電聯產系統，包括垃圾焚燒爐1、余熱回收裝置2和非電空調3，垃圾焚燒爐1包括爐體，余熱回收裝置2包括殼體、煙氣進口和煙氣出口，爐體頂部設有爐體高溫煙氣出口 3，爐體高溫煙氣出口 3通過管道與余熱回收裝置2的煙氣進口相連，余熱回收裝置2的殼體與非電空調3相連接。垃圾焚燒爐1的爐體內部從上至下分為過濾室4和燃燒室5，燃燒室5內設有垃圾燃燒承重板6，垃圾燃燒承重板6上設有均勻分布的過濾孔，焚燒后的垃圾可以從過濾孔掉落至爐體底部。在爐體的內壁上設有多個燃氣噴嘴7，燃燒室5的底部側壁上設有通風口，通風口與鼓風機8連通，過濾室4內設有過濾裝置9，過濾裝置9包括平行設置的活性炭過濾板91和陶瓷過濾板92，活性炭過濾板91位于陶瓷過濾板92的上方，陶瓷過濾板92為微孔陶瓷過濾板，過濾板的孔徑為98 μπι，具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高，微孔不變形，易清洗再生，使用壽命長的特點。高溫煙氣先經過陶瓷過濾板92過濾掉煙氣中的雜質，然后經過活性炭過濾板91將煙氣中的二氧化硫等氣體過濾掉，避免造成環境污染。爐體高溫煙氣出口與余熱回收裝置的煙氣進口間的管道上設有煙氣調節閥13。余熱回收裝置2的殼體內壁上設有保溫層10，余熱回收裝置2的殼體內設有螺旋換熱片11，與高溫煙氣進行換熱；余熱回收裝置2的煙氣出口處設有溫度傳感器12，當余熱回收裝置2的煙氣出口處的煙氣溫度過高時，表明高溫煙氣在余熱回收裝置中沒有充分的進行換熱，這是溫度傳感器12發出信號，通過調節煙氣調節閥控制高溫煙氣的流速，進而保證高溫煙氣在余熱回收裝置2中充分換熱。燃燒室的側壁上還設有助燃裝置14，助燃裝置優先采用噴油機，保證垃圾充分燃燒。本專利技術技術將垃圾焚燒產生的熱量與非電空調有機結合，實現能源的充分利用。本專利技術方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案?！局鳈囗棥?.一種新型廢熱回收電聯產系統，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置和非電空調，所述垃圾焚燒爐包括爐體，所述余熱回收裝置包括殼體、煙氣進口和煙氣出口，所述爐體頂部設有爐體高溫煙氣出口，所述爐體高溫煙氣出口通過管道與余熱回收裝置的煙氣進口相連，所述余熱回收裝置的殼體與非電空調相連接，其特征在于:所述爐體的內部從上至下分為過濾室和燃燒室，所述燃燒室內設有垃圾燃燒承重板，所述垃圾燃燒承重板上設有均勻分布的過濾孔，所述爐體的內壁上設有多個燃氣噴嘴，所述燃燒室的底部側壁上設有通風口，所述通風口與鼓風機連通，所述過濾室內設有過濾裝置，所述過濾裝置包括平行設置的活性炭過濾板和陶瓷過濾板，所述活性炭過濾板位于陶瓷過濾板的上方；所述余熱回收裝置的殼體內壁上設有保溫層，所述余熱回收裝置的殼體內設有螺旋換熱片，所述余熱回收裝置的煙氣出口處設有溫度傳感器；所述爐體高溫煙氣出口與余熱回收裝置的煙氣進口間的管道上設有煙氣調節閥。2.根據權利要求1所述的一種新型廢熱回收電聯產系統，其特征在于:所述燃燒室的側壁上還設有助燃裝置。3.根據權利要求1所述的一種新型廢熱回收電聯產系統，其特征在于:所述陶瓷過濾板為微孔陶瓷過濾板，所述過濾板的孔徑為98 μ mo4.根據權利要求2所述的一種新型廢熱回收電聯產系統，其特征在于:所述助燃裝置為噴油機?！緦＠勘炯夹g公開了一種新型廢熱回收電聯產系統，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置和非電空調，垃圾焚燒爐包括爐體，爐體內部從上至下分為過濾室和燃燒室，燃燒室內設有垃圾燃燒承重板，爐體的內壁上設有多個燃氣噴嘴，燃燒室底部與鼓風機連通，過濾室內平行設置有活性炭過濾板和陶瓷過濾板；爐體頂部的高溫煙氣出口通過管道連接有余熱回收裝置，余熱回收裝置與非電空調相連接,余熱回收裝置的殼體內設有保溫層和螺旋換熱片，余熱回收裝置的煙氣出口處設有溫度傳感器；余熱回收裝置外的管道上設有煙氣調節閥。本技術利用垃圾焚燒產生的高溫煙氣作為驅動空調的動力，將垃圾焚燒和非電空調有機結合起來本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型廢熱回收電聯產系統，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置和非電空調，所述垃圾焚燒爐包括爐體，所述余熱回收裝置包括殼體、煙氣進口和煙氣出口，所述爐體頂部設有爐體高溫煙氣出口，所述爐體高溫煙氣出口通過管道與余熱回收裝置的煙氣進口相連，所述余熱回收裝置的殼體與非電空調相連接，其特征在于：所述爐體的內部從上至下分為過濾室和燃燒室，所述燃燒室內設有垃圾燃燒承重板，所述垃圾燃燒承重板上設有均勻分布的過濾孔，所述爐體的內壁上設有多個燃氣噴嘴，所述燃燒室的底部側壁上設有通風口，所述通風口與鼓風機連通，所述過濾室內設有過濾裝置，所述過濾裝置包括平行設置的活性炭過濾板和陶瓷過濾板，所述活性炭過濾板位于陶瓷過濾板的上方；所述余熱回收裝置的殼體內壁上設有保溫層，所述余熱回收裝置的殼體內設有螺旋換熱片，所述余熱回收裝置的煙氣出口處設有溫度傳感器；所述爐體高溫煙氣出口與余熱回收裝置的煙氣進口間的管道上設有煙氣調節閥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張傳兵，涂超，申海龍，
申請(專利權)人：南京河西遠大能源服務有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32