自吸真空排污泵制造技術

本實用新型專利技術涉及鉆井施工現場用抽排水機械裝置技術領域，是一種自吸真空排污泵；其包括三通管、環形噴嘴、壓緊環、連接高壓由壬、吸入管和排出管；三通管包括固定在一起的左管、右管和下管；左管內壁上從左至右設有直徑依次減小的第一環形凹槽和第二環形凹槽；環形噴嘴匹配套裝在第二環形凹槽內。本實用新型專利技術結構合理而緊湊，使用方便，流體通過環形噴嘴形成高速射流，從排出管噴出，實現三通管內上部的局部負壓，將鉆井液等通過吸入管吸入，從排出管排出，實現鉆井液的回收、固井水泥漿排污等功能，解決了因液體中可能存在大固體顆粒損壞長桿泵葉片的問題，具有結構簡單、拆裝便捷、可靠耐用、降低成本、安全可靠的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鉆井施工現場用抽排水機械裝置
，是一種自吸真空排污栗Ο
技術介紹
傳統鉆井圓井排污基本采用長桿栗，利用馬達帶動葉片高速旋轉實現抽吸排出，由于鉆井地質概況復雜，鉆井施工中可能出現表層串槽等致使鉆井液充滿圓井或者固井時需從圓井排出水泥漿，而鉆井液或固井水泥漿中可能攜帶有較大尺寸的地層巖石顆粒，這些大尺寸的巖石顆粒極易造成高速旋轉的長桿栗葉片瞬時打碎，造成長桿栗失效，由于鉆井一般要求連續施工，不能及時將圓井內的污水或鉆井液或水泥漿排出，將對鉆井施工帶來極大隱患。此外，如圓井排出物內含有較多固體顆粒，更換長桿栗頻繁，時間較長，成本較高，且存在操作安全隱患。
技術實現思路
本技術提供了一種自吸真空排污栗，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決液體中可能存在大固體顆粒損壞長桿栗葉片，更換頻繁，成本上升，存在安全隱患的問題。本技術的技術方案是通過以下措施來實現的:一種自吸真空排污栗，包括三通管、環形噴嘴、壓緊環、連接高壓由壬、吸入管和排出管;三通管包括固定在一起的左管、右管和下管；左管內壁上從左至右設有直徑依次減小的第一環形凹槽和第二環形凹槽;環形噴嘴匹配套裝在第二環形凹槽內，壓緊環的右部可拆卸的固定套裝在第一環形凹槽內并且壓緊環的右端面緊貼在環形噴嘴的左端面上，壓緊環的左部與連接高壓由壬固定在一起;壓緊環內設有第一通孔，環形噴嘴內設有第二通孔，第二通孔、第一通孔與連接高壓由壬的內部相通;下管與吸入管相連通，右管與排出管相連通。下面是對上述技術技術方案的進一步優化或/和改進:上述對應環形噴嘴右端的第二環形凹槽內可固定套裝有擋環，擋環右端面緊貼在第二環形凹槽的右端面上，擋環中部設有直徑不小于第二通孔右端直徑的第三通孔。上述環形噴嘴的右端面與擋環的左端面之間可安裝有至少一個密封圈。上述第一環形凹槽內壁上可設有內螺紋，壓緊環的右部外壁上設有外螺紋;壓緊環通過內螺紋和外螺紋的配合固定安裝在第一環形凹槽內。上述第二通孔可為左大右小的錐形孔;第二通孔的左端直徑、第一通孔的直徑與連接高壓由壬的通徑一致。上述下管末端可固定有連接由壬，連接由壬另一端固定安裝有吸入管。上述右管末端可固定有連接由壬，連接由壬另一端固定安裝有排出管。上述吸入管下端可設有開口槽。本技術結構合理而緊湊，使用方便，流體通過連接高壓由壬、壓緊環和環形噴嘴形成高速射流，從排出管噴出，實現三通管內上部的局部負壓，將鉆井液等通過吸入管吸入，從排出管排出，實現鉆井液的回收、固井水泥漿排污等功能，解決了因液體中可能存在大固體顆粒損壞長桿栗葉片的問題，具有結構簡單、拆裝便捷、可靠耐用、降低成本、安全可靠的特點。【附圖說明】附圖1為本技術最佳實施例的主視剖視結構示意圖。附圖中的編碼分別為:1為環形噴嘴，2為壓緊環，3為連接高壓由壬，4為吸入管，5為排出管，6為左管，7為右管，8為下管，9為第一通孔，10為第二通孔，11為擋環，12為第三通孔，13為密封圈，14為連接由壬，15為開口槽。【具體實施方式】本技術不受下述實施例的限制，可根據本技術的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本技術中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本技術作進一步描述:如附圖1所示，該自吸真空排污栗包括三通管、環形噴嘴1、壓緊環2、連接高壓由壬3、吸入管4和排出管5;三通管包括固定在一起的左管6、右管7和下管8;左管6內壁上從左至右設有直徑依次減小的第一環形凹槽和第二環形凹槽;環形噴嘴1匹配套裝在第二環形凹槽內，壓緊環2的右部可拆卸的固定套裝在第一環形凹槽內并且壓緊環2的右端面緊貼在環形噴嘴1的左端面上，壓緊環2的左部與連接高壓由壬3固定在一起;壓緊環2內設有第一通孔9，環形噴嘴1內設有第二通孔10，第二通孔10、第一通孔9與連接高壓由壬3的內部相通；下管8與吸入管4相連通，右管7與排出管5相連通。使用前，將連接高壓由壬3通過管路與鉆井現場現有栗組設備相連;將吸入管4放入井底部，吸入管4的長度根據井深度確定，確保左管6和右管7略高于井架底座，便于本技術的連接安裝;將排出管5連接至指定處。使用時，栗組設備提供的流體通過噴嘴形成高速射流，從排出管5排出，實現三通管內部的局部負壓，此時下管8內的壓力遠遠大于左管6和右管7，井內污水、鉆井液、固井水泥漿等流體吸入下管8并流至右管7，從排出管5高效排至指定處，有效解決了因大顆粒固體造成傳統長桿栗經常損壞的難題，降低了使用成本。三通管可采用高壓三通管，其結構強度高，安全可靠，在高速射流的沖擊下也不易損壞;環形噴嘴1可根據鉆井現場的栗組排量進行選擇更換，確保提供三通管內的高速射流;壓緊環2可確保環形噴嘴1被頂緊在第二環形凹槽，提高高速射流的穩定型，同時便于快速更換環形噴嘴1;切實提高抽吸效率，消除安全隱患，利于大顆粒或高粘高密度鉆井液或固井水泥漿排出，實現高粘高密度的鉆井液回收、固井水泥漿排污等功能。可根據實際需要，對上述自吸真空排污栗作進一步優化或/和改進:如附圖1所示，對應環形噴嘴1右端的第二環形凹槽內固定套裝有擋環11，擋環11右端面緊貼在第二環形凹槽的右端面上，擋環11中部設有直徑不小于第二通孔10右端直徑的第三通孔12。這樣擋環11能增加環形噴嘴1在流體沖擊下的使用壽命，第三通孔12確保不影響環形噴嘴1噴出的高速射流;加工生產過程中，擋環11可通過焊接的方式固定在第二環形凹槽的右端面上。如附圖1所示，環形噴嘴1的右端面與擋環11的左端面之間安裝有至少一個密封圈13。這樣能增加環形噴嘴1與擋環11間的密封性能，增大高速射流的流速和穩定性。如附圖1所示，第一環形凹槽內壁上設有內螺紋，壓緊環2的右部外壁上設有外螺紋;壓緊環2通過內螺紋和外螺紋的配合固定安裝在第一環形凹槽內。這樣壓緊環2能夠快速拆裝進行環形噴嘴1的更換工作，同時便于壓緊固定環形噴嘴1。如附圖1所示，第二通孔10為左大右小的錐形孔;第二通孔10的左端直徑、第一通孔9的直徑與連接高壓由壬3的通徑一致。這樣能增大流體經環形噴嘴1形成的高速射流的流速和穩定性。如附圖1所示，下管8末端固定有連接由壬14，連接由壬14另一端固定安裝有吸入管4。這樣便于快速安裝、更換吸入管4;加工生產過程中，連接由壬14通過焊接方式固定在下管8的末端。如附圖1所示，右管7末端固定有連接由壬14，連接由壬14另一端固定安裝有排出管5。這樣便于快速安裝、更換排出管5;加工生產過程中，連接由壬14通過焊接方式固定在右管7的末端。如附圖1所示，吸入管4下端設有開口槽15。這樣便于吸入管4固定在井底部。以上技術特征構成了本技術的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。【主權項】1.一種自吸真空排污栗，其特征在于包括三通管、環形噴嘴、壓緊環、連接高壓由壬、吸入管和排出管;三通管包括固定在一起的左管、右管和下管；左管內壁上從左至右設有直徑依次減小的第一環形凹槽和第二環形凹槽;環形噴嘴匹配套裝在第二環形凹槽內，壓緊環的右部可拆卸的固定套裝在第一環形凹槽內并本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自吸真空排污泵，其特征在于包括三通管、環形噴嘴、壓緊環、連接高壓由壬、吸入管和排出管；三通管包括固定在一起的左管、右管和下管；左管內壁上從左至右設有直徑依次減小的第一環形凹槽和第二環形凹槽；環形噴嘴匹配套裝在第二環形凹槽內，壓緊環的右部可拆卸的固定套裝在第一環形凹槽內并且壓緊環的右端面緊貼在環形噴嘴的左端面上，壓緊環的左部與連接高壓由壬固定在一起；壓緊環內設有第一通孔，環形噴嘴內設有第二通孔，第二通孔、第一通孔與連接高壓由壬的內部相通；下管與吸入管相連通，右管與排出管相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：萬云祥，鄭軍輝，姚昌順，高永杰，李玉章，鄒新國，曲偉，曾歷，付堂兵，牛茜，于海濤，張勇，鞏晶艷，胡長河，
申請(專利權)人：中國石油集團西部鉆探工程有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65