壓鑄機鋅合金湯料自動配送系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種壓鑄機鋅合金湯料自動配送系統(tǒng)，包括控制器、空中軌道、位于空中軌道一端下方的融爐、可沿空中軌道移動的運輸車、設于運輸車上的料勺，設于空中軌道上的若干組第一到位開關和第二到位開關；每組第一到位開關和第二到位開關下方均設有一個壓鑄機，每個壓鑄機中均設有合金溶液池，每個合金溶液池上均設有液位檢測裝置；運輸車包括用于帶動運輸車的滾輪移動的電機、用于帶動料勺升降的第一氣缸、用于帶動料勺翻轉(zhuǎn)的第二氣缸和制動機構(gòu)；本實用新型專利技術具有可根據(jù)鋅合金湯料液位的波動及時、精確的自動配送鋅合金湯料，有效提高了壓鑄機的生產(chǎn)效率的特點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及壓鑄設備
，尤其是涉及一種可自動配送、有效提高生產(chǎn)效率的壓鑄機鋅合金湯料自動配送系統(tǒng)。
技術介紹
通常采用人工方法觀察壓鑄機鋅合金湯料液位，然后，根據(jù)觀察情況，人工配送鋅合金湯料;會出現(xiàn)鋅合金湯料配送過多或者過少;壓鑄機中的鋅合金湯料液位波動較大，降低了壓鑄機的生產(chǎn)效率，導致壓鑄工件合格率降低。中國專利授權公開號:CN103821581A，授權公開日2014年5月28日，公開了一種發(fā)動機潤滑保養(yǎng)用油液自動配送裝置，包括自動配送控制柜、內(nèi)部存儲有機油的機油存儲罐、內(nèi)部存儲有機油添加劑的添加劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油保護劑的保護劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油抗磨劑的抗磨劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油增效劑的增效劑存儲罐、內(nèi)部存儲有機油抗氧化劑的抗氧化劑存儲罐、按照設定比例對機油與所添加的所有添加劑進行混合攪拌的旋轉(zhuǎn)式攪拌器和伸入至旋轉(zhuǎn)式攪拌器內(nèi)的進液管，所述進液管上裝有電動栗。該專利技術的不足之處是，功能單一，無法配送鋅合金湯料。
技術實現(xiàn)思路
本技術的專利技術目的是為了克服現(xiàn)有技術中人工添加鋅合金湯料的方法降低了壓鑄機的生產(chǎn)效率，導致壓鑄工件合格率低的不足，提供了一種可自動配送、有效提高生產(chǎn)效率的壓鑄機鋅合金湯料自動配送系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用以下技術方案:—種壓鑄機鋅合金湯料自動配送系統(tǒng)，包括控制器、空中軌道、位于空中軌道一端下方的融爐、可沿空中軌道移動的運輸車、設于運輸車上的料勺，設于空中軌道上的若干組第一到位開關和第二到位開關;每組第一到位開關和第二到位開關下方均設有一個壓鑄機，每個壓鑄機中均設有合金溶液池，每個合金溶液池上均設有液位檢測裝置;運輸車包括用于帶動運輸車的滾輪移動的電機、用于帶動料勺升降的第一氣缸、用于帶動料勺翻轉(zhuǎn)的第二氣缸和制動機構(gòu)；控制器分別與恪爐、電機、第一氣缸、第二氣缸、制動機構(gòu)、各個第一到位開關、各個第二到位開關、各個液位檢測裝置電連接。控制器用于對各個液位檢測裝置檢測的電信號、各個第一到位開關信號、各個第二到位開關信號進行分析判斷，并發(fā)出相應的控制命令;空中軌道提供了運輸車移動的軌道，融爐用于融化鋅合金，運輸車用于帶動料勺移動，料勺用于盛鋅合金湯料，當運輸車碰到第一到位開關，控制器通過電機控制運輸車停止運行；當運輸車碰到第二到位開關，控制器通過制動機構(gòu)控制運輸車緊急停止運行;各個壓鑄機用于壓鑄工件。本技術的工作過程如下:控制器控制熔爐融化鋅合金，得到預定溫度的鋅合金湯料；各個壓鑄機的液位檢測裝置檢測其合金溶液池的液位，當控制器根據(jù)液位檢測裝置的檢測信號做出其所在的壓鑄機的合金溶液池的液位低于基準液位時，控制器通過第一氣缸及第二氣缸控制料勺伸入熔爐中，使料勺中盛上鋅合金湯料；控制器通過第一氣缸及第二氣缸控制料勺上升；控制器通過電機控制運輸車移動，當運輸車碰到與上述的液位檢測裝置相對應的第一到位開關時，控制器通過電機控制運輸車停止運行；當運輸車碰到與上述的液位檢測裝置相對應的第二到位開關，控制器通過制動機構(gòu)控制運輸車緊急停止運行；控制器通過第一氣缸及第二氣缸控制料勺下降，并使料勺中的鋅合金湯料被倒入與上述的液位檢測裝置相對應的壓鑄機的合金溶液池中。因此，本技術具有可根據(jù)鋅合金湯料液位的波動及時、精確的自動配送鋅合金湯料，有效提高了壓鑄機的生產(chǎn)效率，提高了壓鑄工件的合格率的特點。作為優(yōu)選，每個液位檢測裝置均包括用于向合金溶液池中的鋅合金湯料發(fā)射激光的激光發(fā)射器，用于監(jiān)測鋅合金湯料液面的圖像探測器和電壓調(diào)節(jié)電路;控制器分別與激光發(fā)射器、圖像探測器和電壓調(diào)節(jié)電路的輸出端電連接，圖像探測器的輸出端與電壓調(diào)節(jié)電路的輸入端電連接；電壓調(diào)節(jié)電路包括電平轉(zhuǎn)換芯片和與電平轉(zhuǎn)換芯片連接的電位器R2o激光發(fā)射器用于發(fā)射激光，圖像探測器用于檢測鋅合金湯料圖像，電壓調(diào)節(jié)電路用于將檢測的電信號與設定的基準信號比較，并將比較結(jié)果輸出給控制器。可通過改變電位器R2的阻值，而改變電壓調(diào)節(jié)電路的基準電壓，使電壓調(diào)節(jié)電路的輸出電壓Vout = 0V，完成電壓調(diào)節(jié)電路的基準位較零；激光發(fā)射器持續(xù)向鋅合金湯料液面發(fā)送激光，激光經(jīng)過鋅合金湯料的折射成像在圖像探測器上，圖像探測器將檢測的電信號輸出到電壓調(diào)節(jié)電路中，當電壓調(diào)節(jié)電路的輸出電壓Vout<0時，控制器控制運輸車移動、料勺添加鋅合金湯料，直到電壓調(diào)節(jié)電路的輸出電壓Vout>0時，控制器控制停止添加鋅合金湯料。作為優(yōu)選，所述電平轉(zhuǎn)換芯片為MAX485芯片，所述電壓調(diào)節(jié)電路還包括電容C1、電容C2、電容C3、電容C4、電容C5，電阻R1，電感L1，二極管VD1 ；所述電容C1 一端分別與電容C2—端、電感L1 一端電連接，所述電容C1另一端分別與電容C2另一端、電容C3—端、電位器R2—端、電容C4一端、電容C5—端電連接;電容C3另一端與電平轉(zhuǎn)換芯片的REF管腳電連接，電感L1另一端分別與電平轉(zhuǎn)換芯片的LX管腳、二極管VD1的正極電連接，二極管VD1的負極分別與電阻R1—端、電容C4 一端、電平轉(zhuǎn)換芯片的Vout管腳、電容C5另一端電連接，電位器R2另一端分別與電阻R1另一端和電平轉(zhuǎn)換芯片的FB管腳電連接。作為優(yōu)選，所述料勺通過向下開口的U形架與第一氣缸的伸縮桿連接，U形架兩端與料勺轉(zhuǎn)動連接。作為優(yōu)選，遠離U形架兩端的料勺外周面通過L形桿與第二氣缸的伸縮桿連接，L形桿包括豎桿和橫桿，豎桿和橫桿鉸接。作為優(yōu)選，融爐上設有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電連接。作為優(yōu)選，控制器為PLC控制器。因此，本技術具有如下有益效果:可根據(jù)鋅合金湯料液位的波動及時、精確的自動配送鋅合金湯料，有效提高了壓鑄機的生產(chǎn)效率，提高了壓鑄出來的工件的合格率。【附圖說明】圖1是本技術的一種原理框圖；圖2是本技術的電壓調(diào)節(jié)電路的一種電路圖；圖3是本技術的料勺的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術的液位檢測裝置的一種原理框圖；圖5是本技術的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:控制器1、空中軌道2、融爐3、運輸車4、料勺5、第一到位開關6、第二到位開關7、壓鑄機8、液位檢測裝置9、溫度傳感器10、合金溶液池11、電機41、第一氣缸42、第二氣缸43、制動機構(gòu)44、U形架51、L形桿52、激光發(fā)射器91、圖像探測器92、電壓調(diào)節(jié)電路93。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術做進一步的描述。如圖1、圖5所示的實施例是一種壓鑄機鋅合金湯料自動配送系統(tǒng)，包括控制器1、空中軌道2、位于空中軌道一端下方的融爐3、可沿空中軌道移動的運輸車4、設于運輸車上的料勺5，設于空中軌道上的5組第一到位開關6和第二到位開當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種壓鑄機鋅合金湯料自動配送系統(tǒng)，其特征是，包括控制器(1)、空中軌道(2)、位于空中軌道一端下方的融爐(3)、可沿空中軌道移動的運輸車(4)、設于運輸車上的料勺(5)，設于空中軌道上的若干組第一到位開關(6)和第二到位開關(7)；每組第一到位開關和第二到位開關下方均設有一個壓鑄機(8)，每個壓鑄機中均設有合金溶液池(11)，每個合金溶液池上均設有液位檢測裝置(9)；運輸車包括用于帶動運輸車的滾輪移動的電機(41)、用于帶動料勺升降的第一氣缸(42)、用于帶動料勺翻轉(zhuǎn)的第二氣缸(43)和制動機構(gòu)(44)；控制器分別與熔爐、電機、第一氣缸、第二氣缸、制動機構(gòu)、各個第一到位開關、各個第二到位開關、各個液位檢測裝置電連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱凱生，賈江鳴，
申請(專利權)人：浙江鑫鴻拉鏈有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33