高鈣素骨粉制造工藝制造技術

一種使動物鮮骨經過清洗→冷凍→粉碎→混合攪拌等加工過程加工出的骨糊（骨泥），再進一步生物激活加工而得到一種使骨骼組織中所有營養成分，特別是骨質中的膠原蛋白、磷蛋白及羥磷酸鈣全部活化溶解，能夠被人體充分吸收的高鈣素骨參的制造工藝。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?本專利技術涉及一種以動物鮮骨為原料通過生物激活加工而成的使骨料中營養成份能被人體充分吸收的高鈣素骨參的制造工藝方法。目前，國內外醫學界、營養學界對開發系列高營養食品、沖劑極為重視，特別是補充人體所必須的鈣、磷、鋅、鐵、鈉、鉀、銅等礦物質，及其它微量元素、氨基酸、維生素的天然營養食品、沖劑就更為關注。鈣是人體內最活躍的元素之一，它在神經、肌肉應激、血液凝固、細胞粘著、神經沖動的傳遞、心動節律的維持等過程中，作用舉足輕重，孕婦缺鈣，不利于胎兒體內的鈣貯存、骨骼鈣化和牙齒形成;兒童長期缺鈣，容易患佝僂病;青少年缺鈣會導致骨骼生長不良;中老年人缺鈣易出現骨質疏松、骨質增生、肩周炎、高血壓、結石癥、糖尿病、動脈硬化、性功能低下、老年癡呆癥，可以說折磨老年人和兒童的各種不適癥多與長期缺鈣有關，從目前國內外統計資料見圖2，為人體每日膳食中鈣需求量（虛線）與實際供應量（實線）之比較，可以看出人體缺鈣已經成為世界性的問題。由于鈣對人體健康起著重要作用，所以工業發達國家十分重視國民對鈣營養的要求，重點開發高鈣含量食品。動物鮮骨營養豐富、且量大價廉，是一種優良經濟的食物資源。在動物鮮骨中除包含有鮮肉具有的一切營養成份，在鈣、磷和其他微量元素的含量上也遠遠超過鮮肉，同時，脂肪和膽固醇含量又遠遠低于鮮肉及其制品，因此，在補充鈣質的食物中，鈣由動物鮮骨中提供最為理想。近些年，國內外非常重視對動物骨的利用研究，開發出許多動物骨質產品，加工工藝不斷革新，不再只是加工成骨膠、骨粉而是向深化加工的方向發展，不久前，前蘇聯出版了“食品加工”一書，書中概述了前蘇聯和其它發達國家，在動物骨的綜合利用方面發展情況，對骨加工成食用骨精;強化食品的添加劑鈣磷成份;食用明膠等，及對波蘭、英國、美國等國的在骨加工工藝、生產流水線、產品用途、效果、經濟意義上，均作了詳述。概括分析國內外對動物骨綜合利用途徑，可分三大類：①動物骨骼經化學處理可制成骨蛋白質、蛋白水解物、骨膠、食用用膠、-->食品鈣磷制劑。②動物骨骼經機械處理可制成油脂、骨糊食品、骨質食品。③動物骨骼經高溫處理可制成骨髓油、食品油脂、工業油脂及骨精（代替肉精）、骨髓粉（食品強化劑）、肉骨粉（飼料添加劑）、蛋白胨（生化試劑）。其中骨膠和肉骨粉多采用雜骨或干骨，由鮮骨提取骨膠，產率低且付產品利用不利，肉骨粉是前幾年國內發展生產的飼料添加劑，但由于產品價值低，生產往往虧損。蛋白胨已由其它工業產品取代。因此，用鮮骨加工這幾種產品，發揮不了應有的效益。目前，國外致力于用鮮骨加工食品及食品強化劑。產品主要有骨蛋白質產品及其水解物，骨髓粉、鈣磷制劑、骨精和骨泥。（一）動物鮮骨加工鈣質制品，國內外已有方法，可歸結為三種：一是加工骨髓粉（食品強化劑）;二是提取鈣質并制成鈣磷制劑（食品添加劑）;三是把鮮骨加工成骨糊（骨泥）直接食用。骨髓粉，是將提取的骨髓油按一定比例與食用骨粉混合而成的食品強化劑，一般含蛋白質20%、脂肪5%、鈣20%、磷10%，產品為粉狀，其生產工藝過程如下：鮮骨→沖洗→蒸制→干燥→磨粉→調合→濃縮→食用油脂????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????↓????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????骨髓粉加工骨髓粉適宜的動物鮮骨是牛骨，用豬骨和羊骨加工出來的產品色澤發褐，氣味重，穩定性差。加工過程關鍵是要控制好產品的滋味、細度和鈣酸比。骨糊（骨泥）產品為糊狀，含蛋白質12%、脂質9.6%、鈣3.1%、灰份11%、水份66.7%，其生產過程如下：鮮骨→清洗→冷凍→破碎→混水攪和→冷凍保藏→成品該產品局限于貨架期短，易受二次污染，應用范圍受到限制。加工骨糊的骨料最好是豬骨、家禽骨和魚骨，牛骨骨質較硬，產品多有牙磣感。鈣磷制劑是提取骨蛋白質的付產品。由骨中脫下的礦物質含鈣約20%，用食用級磷酸鹽反應，生成磷酸鈣的復合鹽，并提純干燥，得到食用鈣磷制劑，-->產品主要作為食品添加劑。（二）由動物骨提取食用蛋白產品動物鮮骨經適當方法處理可得到有多種物理特性的骨蛋白質產品或者食用明膠，最新研究出酸法回流脫礦質物質工藝提取骨蛋白，產品可直接和于食品加工，亦可進一步處理生產食用明膠或蛋白水解物。代表工藝是：先除去脂肪和骨上的肉，經適當破碎，然后懸浮在稀鹽酸溶液中進行脫礦物質處理，脫礦物質是在一系列缸中完成。而每一個缸的鹽酸濃度不同，每缸中鹽酸溶液中以逆流和骨粒充分接觸，維持4～5小時，脫礦后的骨粒經水洗，離心脫水并干燥，即為產品骨蛋白。下腳料礦物質可生產鈣磷制劑。（三）由動物鮮骨提取骨精骨精也就是骨的精華產品，提取工藝大致有以下三種：蒸汽高壓提取法，水-蒸汽高壓提取法，熱水抽提法。以上為目前國內外以鮮骨為原料開發各種骨制產品及其制造工藝的概述。從中可以看出，均偏重于用蒸制加壓等高溫高壓“提取”的方法對骨進行加工，從而使動物鮮骨中蛋白質、維生素和其它許多重要營養成分喪失或遭破壞，而不能更好地充分保留及被人體吸收利用。加工骨糊雖不采用高溫高壓等方法加工，但由于只是靠機械處理而制成，硬骨中的鈣質（羥磷酸鈣）得不到活化，軟骨中的膠原蛋白、磷蛋白等不能完全溶解，故此使人體對骨質中有效營養成分的吸收很低，而且加工骨糊的鮮骨只局限于骨質較軟的動物鮮骨，產品保質期很短。等等這些均降低了動物鮮骨綜合利用的價值，不能充分地將鮮骨中所含的鈣、磷元素、各種礦物質及人體所必須的其它微量元素、氨基酸、維生素等充分活化而有效地被人體吸收。本專利技術的目的就是使動物鮮骨經過清洗→冷凍→粉碎→混合攪拌等加工過程加工出的骨糊（骨泥），再進一步生物激活加工而得到一種使骨骼組織中所有營養成分，特別是骨質中的膠原蛋白、磷蛋白及羥磷酸鈣全部活化溶解，能夠被人體充分吸收的高鈣素骨參的制造工藝。本專利技術的目的是這樣實現的：將動物鮮骨A經過清洗1→冷凍2→切割3→鉸割4→加冰塊攪拌5→粗磨6→精磨7等工藝制成的半成品骨糊A，其-->特征在于：將半成品骨糊A送入第Ⅰ級反應釜8中，加入占料骨重50%的水，在90℃～100℃的溫度條件下，維持10分鐘左右，將釜溫冷卻至55℃～65℃時，加入適量的Neutrase????????0.5L生物蛋白酶，緩慢攪拌，并維持在60℃溫度左右，30分鐘后，從骨骼中脫離的骨脂B經釜上部析出，從骨骼中脫下的肉計C經釜底過濾出，主糊狀物料進入第Ⅱ級反應釜10;在第Ⅱ級反應釜10中，控制釜溫在60℃～65℃之間，同時加入適量水，緩慢均勻攪拌，5分鐘左右后，加入食用稀酸，控制pH值4-6，加入適量的Papain生物蛋白酶，均勻攪拌60分鐘左右，分離出液體D1，殘渣送入二個串聯的第Ⅲ級反應釜10、第Ⅳ級反應釜11中;在第Ⅲ級反應釜10中加入適量水、控制釜溫在65℃左右，加入食用稀酸，使物料pH≤2時，保持45分鐘，分離出液體D2，剩余殘渣進入第Ⅳ級反應釜11中，在與第Ⅲ本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高鈣素骨參的制造工藝，將動物鮮骨Ａ↓［０］經過清洗１→冷凍２→切割３→鉸割４→加冰塊攪拌５→粗磨６→精磨７等工藝制成的半成品骨糊Ａ，其特征在于：將半成品骨糊Ａ送入第Ⅰ級反應釜８中，加入占料骨重５０％的水，在９０℃～１００℃的溫度條件下，維持１０分鐘左右，將釜溫冷卻至５５℃～６５℃時，加入適量的Ｎｅｕｔｒａｓｅ０．５Ｌ生物蛋白酶，緩慢攪拌，并維持在６０℃溫度左右，３０分鐘后，從骨骼中脫離的骨脂Ｂ↓［０］經釜上部析出，從骨骼中脫下的肉計Ｃ↓［０］經釜底過濾出，主糊狀物料進入第Ⅱ級反應釜１０；在第Ⅱ級反應釜１０中，控制釜溫在６０℃～６５℃之間，同時加入適量水，緩慢均勻攪拌，５分鐘左右后，加入食用稀酸，控制ｐＨ值４－６，加入適量的Ｐａｐａｉｎ生物蛋白酶，均勻攪拌６０分鐘左右，分離出液體Ｄ１，殘渣送入二個串聯的第Ⅲ級反應釜１０、第Ⅳ級反應釜１１中；在第Ⅲ級反應釜１０中加入適量水、控制釜溫在６５℃左右，加入食用稀酸，使物料ｐＨ≤２時，保持４５分鐘，分離出液體Ｄ↓［２］，剩余殘渣進入第Ⅳ級反應釜１１中，在與第Ⅲ級反應釜相同條件下，重復第Ⅲ級反應釜１０的反應，使剩余殘渣完全溶解為液體Ｄ↓［３］；通過反應釜８中、反應釜９中及反應釜１０、１１中等進行生物活化反應得到產物Ｄ↓［１］、Ｄ↓［２］、Ｄ↓［３］送入均質機１２中，加入填配料Ｅ及適量食用堿，進行均質混合及中和剩余的食用酸，得到完全活化的高鈣素骨參計Ｆ↓［０］；高鈣素骨參計后，經干燥１３、研磨１４、殺菌１５等后處理工藝得到高鈣素骨參粉Ｆ。...

【技術特征摘要】
1、一種高鈣素骨參的制造工藝，將動物鮮骨A0經過清洗1→冷凍2→切割3→鉸割4→加冰塊攪拌5→粗磨6→精磨7等工藝制成的半成品骨糊A，其特征在于：將半成品骨糊A送入第Ⅰ級反應釜8中，加入占料骨重50%的水，在90℃～100℃的溫度條件下，維持10分鐘左右，將釜溫冷卻至55℃～65℃時，加入適量的Neutrase0.5L生物蛋白酶，緩慢攪拌，并維持在60℃溫度左右，30分鐘后，從骨骼中脫離的骨脂B0經釜上部析出，從骨骼中脫下的肉計C0經釜底過濾出，主糊狀物料進入第Ⅱ級反應釜10；在第Ⅱ級反應釜10中，控制釜溫在60℃～65℃之間，同時加入適量水，緩慢均勻攪拌，5分鐘左右后，加入食用稀酸，控制pH值4-6，加入適量的Papain生物蛋白酶，均勻攪拌60分鐘左右，分離出液體D1，殘渣送入二個串聯的第Ⅲ級反應釜10、第Ⅳ級反應釜11中；在第Ⅲ級反應釜10中加入適量水、控制釜溫在65℃左右，加入食用稀酸，使物料pH≤2時，保持45分鐘，分離出液體D2，剩余殘渣進入第Ⅳ級反應釜11中，在與第Ⅲ級反應釜相同條件下，重復第Ⅲ級反應釜10的反應，使剩余殘渣完全溶解為液體D3；通過反...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳勇，
申請(專利權)人：陳勇，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]