一種壓力試驗管端連接及密封裝置。本實用新型專利技術包括盲板、水壓機掛板，盲板的一端與水壓機掛板固定連接，盲板與水壓機掛板之間的接觸端面安裝有密封裝置，盲板的另一端與蓋板固定連接；蓋板止口外圓與盲板內孔徑向之間安裝有密封圈；盲板內孔端面與蓋板的端面之間安裝有軸向密封件，軸向密封件徑向對應的盲板上有徑向壓力輸入孔。其有益效果是結構簡單、合理，通過對軸向密封件打壓實現軸向密封，無需對管端進行機加工，對壓力試驗機沒有特定性能要求，降低生產成本，避免壓力試驗后二次機加工帶來的質量缺陷。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種壓力容器試驗裝置，尤其是涉及一種壓力試驗管端連接及密封裝置。
技術介紹
焊接閥門在各個領域使用都非常廣泛，其優越的品質和高性能的穩定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，全焊接閥門使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，全焊接閥門廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發電廠等各類管道設備上。目前，閥門出廠前試壓時，閥門與壓力試驗機連接采用內側徑向密封和坡口軸向密封兩種。帶袖管閥門試壓時，由于袖管為直縫焊管，橢圓度偏差大，壓力試驗密封面需要對管端機加工后才能夠進行壓力密封試驗。內側徑向密封是依靠閥門端口內側與壓力試驗機盲板連接，0型圈徑向密封(如圖1所示)；帶袖管閥門試壓時，需在袖管內側加工密封面，待試壓結束后，將密封部位切除并加工坡口與管道焊接。內側徑向密封對連接處機加工尺寸要求非常嚴格，且帶袖管閥門需要進行壓力試驗后再加工，再加工過程中，鐵肩容易掉入閥門內部，影響閥門質量，甚至造成閥門報廢，加工成本高，質量風險大。坡口軸向密封是依靠閥門端口焊接坡口與壓力試驗機盲板連接，軸向擠壓0型圈密封(如圖2所示)。坡口軸向密封對連接處機加工尺寸要求嚴格，且需要壓力試驗機具備軸向克服試驗壓力擠壓0型圈，保證試壓全過程密封。坡口軸向密封對壓力試驗機要求高，設備成本及加工成本高。
技術實現思路
為了克服現有壓力容器在壓力試驗中存在的使用設備成本高、加工成本高以及質量風險大的不足，本技術提供一種壓力試驗管端連接及密封裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:壓力試驗管端連接及密封裝置包括盲板、水壓機掛板，盲板的一端與水壓機掛板固定連接，盲板與水壓機掛板之間的接觸端面安裝有密封裝置;所述盲板的另一端與蓋板固定連接;所述蓋板的止口外圓與盲板內孔徑向之間安裝有密封圈；所述盲板內孔端面與蓋板的端面之間安裝有軸向密封件;所述軸向密封件徑向對應的盲板上有徑向壓力輸入孔。所述軸向密封件的外圓表面為齒形，內孔一端安裝有金屬支撐圈，金屬支撐圈通過軸向安裝的銷釘與軸向密封件的橡膠體連接。所述軸向密封件外圓表面的齒形中間為完整齒，兩端為半齒，完整齒的直徑大于半齒的直徑。本技術的有益效果是，結構簡單、合理，通過對軸向密封件打壓實現軸向密封，無需對管端進行機加工，對壓力試驗機沒有特定性能要求，降低生產成本，避免壓力試驗后二次機加工帶來的質量缺陷。【附圖說明】圖1是現有采用內側徑向密封的壓力試驗機連接示意圖。圖2是現有采用坡口軸向密封的壓力試驗機連接示意圖。圖3是本技術壓力試驗管端連接及密封裝置的結構示意圖。圖4是本技術的軸向密封件剖面圖。圖中:1.盲板，2.軸向密封件，3.蓋板，4.密封圈，5.螺栓，6.水壓機掛板，7.徑向壓力輸入孔，8.金屬支撐圈，9.銷釘，10.齒形。【具體實施方式】下面結合圖3、圖4和實施例對本技術作進一步說明。但是，本領域技術人員應該知曉的是，本專利技術不限于所列出的【具體實施方式】，只要符合本專利技術的精神，都應該包括于本專利技術的保護范圍內。參見圖3。本技術壓力試驗管端連接及密封裝置，包括盲板1、水壓機掛板6，盲板1的一端與水壓機掛板6通過螺栓固定連接，盲板1與水壓機掛板6之間的接觸端面安裝有密封裝置;盲板1的另一端與蓋板3采用螺栓5固定連接。盲板1的內孔為外大內小的階梯孔，蓋板3的外圓呈階梯狀，蓋板3小端止口外圓與盲板1止口內孔的徑向之間安裝有密封圈4，通常密封圈4為0型密封圈；盲板1階梯內孔端面與蓋板3的端面之間安裝有軸向密封件2，軸向密封件2(參見圖4)的外圓表面為齒形10，齒形10中間為完整齒，兩端為半齒，且完整齒的直徑大于半齒的直徑。軸向密封件2的橡膠體內孔為階梯孔，大端孔內安裝有金屬支撐圈8，金屬支撐圈8通過軸向安裝的銷釘9與軸向密封件2的橡膠體連接。軸向密封件2徑向對應的盲板1上有徑向壓力輸入孔7，通過徑向壓力輸入孔7加壓作用在軸向密封件2的外圓上，擠壓軸向密封件2變形，實現密封功能。采用本技術壓力試驗管端連接及密封裝置，成對使用，將待試壓閥門袖管兩端分別插入管端連接及密封裝置，試壓時:首先，通過盲板1的徑向壓力輸入孔7注水并加壓，使大間隙的軸向密封件2受壓后收縮變形，直至抱緊管端外壁達到密封效果，關閉徑向壓力輸入孔7;然后，通過盲板1內側壓力入口向閥門內側注入液體或氣體進行壓力試驗。壓力試驗完成后泄壓:首先，打開壓力入口將閥門內壓力釋放；然后，將管端連接及密封裝置中盲板1上的徑向壓力輸入孔7打開，釋放對軸向密封件2施加的壓力，軸向密封件2恢復原狀，解除對管端的密封，即可拆除試壓閥門。本技術涉及的技術方案，不僅適用帶袖管焊接閥門壓力試驗管端與壓力試驗機連接及密封，同樣也適用于大型管線、鋼管壓力試驗管端連接及密封。應該注意的是上述實施例是示例而非限制本專利技術，本領域技術人員將能夠設計很多替代實施例而不脫離本專利的權利要求范圍。【主權項】1.一種壓力試驗管端連接及密封裝置，包括盲板、水壓機掛板，盲板的一端與水壓機掛板固定連接，盲板與水壓機掛板之間的接觸端面安裝有密封裝置，其特征是:所述盲板(1)的另一端與蓋板(3)固定連接;所述蓋板(3)的止口外圓與盲板(1)內孔徑向之間安裝有密封圈(4);所述盲板(1)內孔端面與蓋板(3)的端面之間安裝有軸向密封件(2)，所述軸向密封件(2 )徑向對應的盲板(1)上有徑向壓力輸入孔(7 )。2.根據權利要求1所述壓力試驗管端連接及密封裝置，其特征是:所述軸向密封件(2)的外圓表面為齒形(10)，內孔一端安裝有金屬支撐圈(8)，金屬支撐圈(8)通過軸向安裝的銷釘(9 )與軸向密封件(2 )的橡膠體連接。3.根據權利要求2所述壓力試驗管端連接及密封裝置，其特征是:所述軸向密封件(2)外圓表面的齒形(10)中間為完整齒，兩端為半齒，完整齒的直徑大于半齒的直徑。【專利摘要】一種壓力試驗管端連接及密封裝置。本技術包括盲板、水壓機掛板，盲板的一端與水壓機掛板固定連接，盲板與水壓機掛板之間的接觸端面安裝有密封裝置，盲板的另一端與蓋板固定連接；蓋板止口外圓與盲板內孔徑向之間安裝有密封圈；盲板內孔端面與蓋板的端面之間安裝有軸向密封件，軸向密封件徑向對應的盲板上有徑向壓力輸入孔。其有益效果是結構簡單、合理，通過對軸向密封件打壓實現軸向密封，無需對管端進行機加工，對壓力試驗機沒有特定性能要求，降低生產成本，避免壓力試驗后二次機加工帶來的質量缺陷。【IPC分類】G01M3/02, G01M13/00【公開號】CN205138781【申請號】CN201520991503【專利技術人】楊安金, 劉貴超, 宋慶義, 楊保軍, 趙艷, 梁濤 【申請人】中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司, 渤海卡麥龍流體控制設備（天津）有限公司【公開日】2016年4月6日【申請日】2015年12月4日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種壓力試驗管端連接及密封裝置，包括盲板、水壓機掛板，盲板的一端與水壓機掛板固定連接，盲板與水壓機掛板之間的接觸端面安裝有密封裝置，其特征是：所述盲板（1）的另一端與蓋板（3）固定連接；所述蓋板（3）的止口外圓與盲板（1）內孔徑向之間安裝有密封圈（4）；所述盲板（1）內孔端面與蓋板（3）的端面之間安裝有軸向密封件（2），所述軸向密封件（2）徑向對應的盲板（1）上有徑向壓力輸入孔（7）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊安金，劉貴超，宋慶義，楊保軍，趙艷，梁濤，
申請(專利權)人：中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司，渤海卡麥龍流體控制設備天津有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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