本實用新型專利技術涉及一種鈦白粉生產設備領域，具體涉及一種鈦液水解反應裝置。該鈦液水解反應裝置包括水解罐和減速電機,水解罐還連接有自動調節閥,減速電機驅動水解罐內的攪拌槳轉動，鈦液水解反應裝置還包括盛有冷凝液的水封槽,水封槽通過U形的進氣管與水解罐相連通；進氣管的管口下端與水封槽液面的距離為130～160mm。該裝置結構合理，安全可靠。該裝置采用正水封防超壓的原理，通過使用水封槽，使高壓水蒸氣自動逸出，有效消除蒸汽壓力升高后對自動調節閥、儀表等設備帶來的危害。這樣一方面可以排掉水解裝置內的空氣，另一方面可以穩定控制水解裝置內的壓力，使自動調節閥的微壓控制正常工作，有效保證生產的順利、安全進行。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鈦白粉生產設備領域，具體涉及一種鈦液水解反應裝置。
技術介紹
鈦白粉是最重要的無機顏料和化工原料之一，作為一種不透明的顏料，廣泛應用于涂料、造紙、塑料、橡膠、乳膠漆、印刷油墨、化纖等行業；作為一種化工原料產品，主要應用于搪瓷、電容器、冶金、電焊條等領域。目前在鈦白粉的生產過程中，鈦液水解反應是一個非常重要的反應。水解后偏鈦酸粒子的大小決定著鈦白粉質量的好壞，因此對水解反應的速度要嚴格控制，整個鈦液水解過程都是微壓控制(一般小于1.5±0.lKPa)。現有技術的水解罐內的壓力是通過自動調節閥來調節加熱蒸汽的大小，由于是微壓控制，且控制范圍又窄，自動調節閥調節非常頻繁，頻繁的調節會造成自動調節閥損壞或失靈，在超壓時甚至會出現嚴重的安全事故。因此需要一種鈦液水解反應裝置來解決壓力過大時，造成自動調節閥損壞或失靈的問題，保證生產的順利、安全進行。
技術實現思路
本技術針對現有技術的不足，提供了一種安全可靠的鈦液水解反應裝置，來解決壓力過大時，造成自動調節閥損壞或失靈的問題，保證生產的順利、安全進行。本技術的技術方案是這樣實現的:一種鈦液水解反應裝置包括水解罐和減速電機，水解罐還連接有自動調節閥，所述減速電機驅動水解罐內的攪拌槳轉動，其特征在于，所述鈦液水解反應裝置還包括盛有冷凝液的水封槽，水封槽通過U形的進氣管與水解罐相連通；所述進氣管的管口下端與水封槽液面的距離為130?160mm。較優的，所述水封槽側面中上部設有溢流口。較優的，所述的冷凝液為冷卻水，所述進氣管的管口下端與水封槽液面的距離為150mmo較優的，所述水解罐上還設有排空管。較優的，位于所述水封槽一側的進氣管的管壁上設有液位刻度尺。所述水封槽底部還設有放液口。本技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，具有以下有益效果:本技術提供的鈦液水解反應裝置結構合理，安全可靠。該裝置采用正水封防超壓的原理，通過使用水封槽，當管道中的水蒸氣壓力超過設定值時，使高壓水蒸氣自動逸出，有效消除蒸汽壓力升高后對自動調節閥、儀表等設備帶來的危害。這樣一方面可以排掉水解裝置內的空氣，另一方面可以穩定控制水解裝置內的壓力，使自動調節閥的微壓控制正常工作，使水解反應的速度達到工藝要求。該技術有效解決壓力過大時，造成自動調節閥損壞或失靈的問題，保證生產的順利、安全進行。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖中:1_自動調節閥，2-蒸汽入口，3-水解罐，4-減速電機，5-攪拌槳，6-排空管，7-進氣管，8-水封槽，9-溢流口。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示的一種鈦液水解反應裝置實施例，包括水解罐3和減速電機4，水解罐3還連接有自動調節閥1，減速電機4驅動水解罐3內的攪拌槳5轉動。鈦液水解反應裝置還包括盛有冷凝液的水封槽8，水封槽8通過U形的進氣管7與水解罐3相連通，水封槽8側面中上部設有溢流口 9。本實施例采用的冷凝液為冷卻水，所述進氣管7的管口下端與水封槽8液面的距離為150mm。水解罐3上還設有用于對罐內空氣排空的排空管6。位于水封槽8一側的進氣管7的管壁上設有液位刻度尺。水封槽8底部還設有放液口。本技術工作過程是:使用時，在水封槽8內裝入冷卻水，觀察進氣管7的管口下端與水封槽8液面的距離，如果距離超過150mm，則通過水封槽8底部的放液口放去多余冷卻水，使進氣管7的管口與液面為距離150mm。然后開始工作。該技術利用正水封防超壓的原理，水封高度及插入管深度由工藝要求及設備配置決定，超壓時可以泄壓。進氣管7插入冷卻水中的深度150_(形成的靜壓)，并大于管道內氣體的壓力。從蒸汽入口 2進入的蒸汽進入水解罐3內，再由進氣管7進入水封槽8內。當管道中的水蒸氣壓力急速升高，超過1.5KPa時，水封槽8開始工作，高壓水蒸氣便沖破水面自動逸出，有效消除蒸汽壓力升高后對自動調節閥1、儀表等設備帶來的危害。這樣一方面可以排掉水解裝置內的空氣，另一方面可以穩定控制水解裝置內的壓力，使自動調節閥1的微壓控制正常工作，使水解反應的速度達到工藝要求。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種鈦液水解反應裝置，包括水解罐⑶和減速電機(4)，水解罐(3)還連接有自動調節閥(1)，所述減速電機(4)驅動水解罐(3)內的攪拌槳(5)轉動，其特征在于，所述鈦液水解反應裝置還包括盛有冷凝液的水封槽(8)，水封槽(8)通過U形的進氣管(7)與水解罐(3)相連通；所述進氣管(7)的管口下端與水封槽(8)液面的距離為130?160_。2.根據權利要求1所述的鈦液水解反應裝置，其特征在于:所述水封槽(8)側面中上部設有溢流口(9)。3.根據權利要求1所述的鈦液水解反應裝置，其特征在于:所述的冷凝液為冷卻水，所述進氣管(7)的管口下端與水封槽(8)液面的距離為150mm。4.根據權利要求1所述的鈦液水解反應裝置，其特征在于:所述水解罐(3)上還設有排空管(6) ο5.根據權利要求1所述的鈦液水解反應裝置，其特征在于:位于所述水封槽(8)—側的進氣管(7)的管壁上設有液位刻度尺。6.根據權利要求1至5任一項所述的鈦液水解反應裝置，其特征在于:所述水封槽(8)底部還設有放液口。【專利摘要】本技術涉及一種鈦白粉生產設備領域，具體涉及一種鈦液水解反應裝置。該鈦液水解反應裝置包括水解罐和減速電機,水解罐還連接有自動調節閥,減速電機驅動水解罐內的攪拌槳轉動，鈦液水解反應裝置還包括盛有冷凝液的水封槽,水封槽通過U形的進氣管與水解罐相連通；進氣管的管口下端與水封槽液面的距離為130～160mm。該裝置結構合理，安全可靠。該裝置采用正水封防超壓的原理，通過使用水封槽，使高壓水蒸氣自動逸出，有效消除蒸汽壓力升高后對自動調節閥、儀表等設備帶來的危害。這樣一方面可以排掉水解裝置內的空氣，另一方面可以穩定控制水解裝置內的壓力，使自動調節閥的微壓控制正常工作，有效保證生產的順利、安全進行。【IPC分類】C01G23/053【公開號】CN205133169【申請號】CN201520802368【專利技術人】馬永升 【申請人】富民龍騰鈦業有限責任公司【公開日】2016年4月6日【申請日】2015年10月19日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鈦液水解反應裝置，包括水解罐(3)和減速電機(4),水解罐(3)還連接有自動調節閥(1),所述減速電機(4)驅動水解罐(3)內的攪拌槳(5)轉動，其特征在于，所述鈦液水解反應裝置還包括盛有冷凝液的水封槽(8),水封槽(8)通過U形的進氣管(7)與水解罐(3)相連通；所述進氣管(7)的管口下端與水封槽(8)液面的距離為130～160mm。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬永升，
申請(專利權)人：富民龍騰鈦業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：云南;53
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