本實用新型專利技術公開了一種乳化裝置，屬于焊錫制造設備領域。所述乳化裝置包括外箱、加熱裝置、加熱容器和乳化部件，所述加熱裝置設置于外箱內，所述的加熱容器設置于所述的加熱裝置上，所述的乳化部件置于加熱容器中，所述的乳化部件通過旋轉剪切實現乳化過程。本實用新型專利技術的乳化裝置通過外箱圍住加熱裝置以使熱量集中，受熱均勻，同時提高了能量利用效率；實用新型專利技術中加熱裝置和乳化部件的配合使用，能夠使松香在較低溫度下乳化溶解，不易碳化、焦化；同時使松香熔解充分，效率高；實用新型專利技術中的管夾結構實現對加熱容器的固定，防止了加熱容器的晃動、傾倒或者脫離加熱裝置；實用新型專利技術的溫度控制區實現乳化裝置的全程自動化控制，安全可靠。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于焊錫制造設備領域，具體涉及一種助焊膏或助焊劑制造過程中使用的乳化裝置。
技術介紹
錫焊料中的助劑主要由溶劑和活性劑兩大部分組成，其中活化劑的主要成分是松香。在錫焊料用助焊劑的生產過程中，松香的攪拌、熔解工序是至關重要的。目前，因為小型乳化裝置不配備加熱功能，溫度往往達不到要求，故而錫焊料中助劑的制造主要采用高溫加熱攪拌，該種方式主要是在高溫下對松香的分散，易造成松香的碳化、焦化;若低溫下分散，松香不能很好的溶解，且耗時長。目前亟須一種助焊膏或助焊劑制造過程中使用的乳化裝置解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術中存在的缺點與不足，提供一種乳化裝置。所述的乳化裝置在助焊膏或助焊劑制造過程中使用，本技術所述的乳化裝置具有自動化控制、易于控制溫度和轉速、受熱均勻、同時實現加熱和乳化等優點；同時乳化裝置的加熱容器被固定，生產過程中不會晃動、傾倒或者脫離加熱裝置，具有安全可靠的特性。本技術的目的通過下述技術方案實現:一種乳化裝置，包括外箱、加熱裝置、加熱容器和乳化部件，所述加熱裝置設置于外箱內，所述的加熱容器設置于所述的加熱裝置上，所述的乳化部件置于加熱容器中，所述的乳化部件通過旋轉剪切實現乳化過程。其中上述外箱用來圍住加熱裝置以使熱量集中，提高了能量利用效率。所述的外箱上邊緣高于所述加熱裝置的上邊緣。作為優選的實施方式，所述乳化裝置還包括管夾，所述管夾頭部設置有與加熱容器相匹配的圓環或半圓環，所述管夾頭部的圓環或半圓環用于固定加熱容器;所述管夾的尾部與外箱壁上的管夾孔連接;從而通過管夾實現對加熱容器的固定，防止了加熱容器的晃動和傾倒。所述加熱裝置為電加熱的平板電加熱臺；所述平板電加熱臺為鋁合金材質平板電加熱臺。作為優選的實施方式，所述乳化裝置還包括溫度控制區，所述的溫度控制區與加熱裝置連接，實現對加熱裝置的溫度調控作用。所述溫度控制區包含相連接的溫度控制按鈕和微電腦控制電路;所述微電腦控制電路采用了高性能的微處理芯片。所述溫度控制區能夠準確控制溫度，使所述加熱裝置可按要求預定、設定溫度，可分時段加熱，全過程自動化控制。所述的外箱為不銹鋼材質外箱。所述乳化部件與一自由端相連，可360°旋轉；同時方便升降和裝卸。所述乳化部件包含底部的乳化工作頭，所述乳化工作頭上設置有多個小孔徑定子;所述小孔徑定子為5mmM、孔徑定子，可將物料最大程度剪切乳化;所述乳化工作頭和小孔徑定子均為304不銹鋼材質，起到防止腐蝕的作用。所述小孔徑定子效能比普通的攪拌高約1000倍，配合精密轉子在離心力作用下相互剪切，使物料承受了每分鐘高達數萬次的剪切、撞擊和混合，從而達到剪切乳化的效果。作為優選的實施方式，乳化工作頭直徑為70mm，小孔徑定子為5mm2.本技術相對于現有技術具有如下的優點及效果:1.本技術的乳化裝置通過外箱圍住加熱裝置以使熱量集中，受熱均勻，同時提高了能量利用效率。2.本技術中加熱裝置和乳化部件的配合使用，能夠使松香在較低溫度下乳化溶解，不易碳化、焦化;同時使松香熔解充分，效率高。3.本技術中的管夾結構實現對加熱容器的固定，防止了加熱容器的晃動、傾倒或者脫離加熱裝置。4.本技術的溫度控制區實現乳化裝置的全程自動化控制，安全可靠。【附圖說明】圖1是本技術的乳化裝置的結構示意圖；圖2是本技術的乳化裝置的部分剖面結構示意圖；其中:1外箱，2加熱裝置，3加熱容器，4乳化部件，5管夾，6溫度控制區，41乳化工作頭，42小孔徑定子。【具體實施方式】下面結合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但本技術的實施方式不限于此。實施例1如圖1和圖2所示，本技術提供了一種乳化裝置，包括外箱1、加熱裝置2、加熱容器3和乳化部件4，所述加熱裝置2設置于外箱1內，所述的加熱容器3設置于所述的加熱裝置2上，所述的乳化部件4置于加熱容器3中，所述的乳化部件4通過旋轉剪切實現乳化過程。其中上述外箱1用來圍住加熱裝置2以使熱量集中，提高了能量利用效率。所述的外箱1上邊緣高于所述加熱裝置2的上邊緣。所述乳化裝置還包括管夾5，所述管夾5頭部設置有與加熱容器3相匹配的圓環或半圓環，所述管夾5頭部的圓環或半圓環用于固定加熱容器3;所述管夾5的尾部與外箱1壁上的管夾孔連接;從而通過管夾5實現對加熱容器3的固定，防止了加熱容器3的晃動和傾倒。所述加熱裝置2為電加熱的平板電加熱臺；所述平板電加熱臺為鋁合金材質平板電加熱臺。所述乳化裝置還包括溫度控制區6，所述的溫度控制區6與加熱裝置2連接，實現對加熱裝置2的溫度調控作用。所述溫度控制區6包含相連接的溫度控制按鈕和微電腦控制電路;所述微電腦控制電路采用了高性能的微處理芯片。所述溫度控制區能夠準確控制溫度，使所述加熱裝置可按要求預定、設定溫度，可分時段加熱，全過程自動化控制。所述的外箱1為不銹鋼材質外箱。所述乳化部件4與一自由端相連，可360°旋轉；同時方便升降和裝卸。所述乳化部件4包含底部的乳化工作頭41，所述乳化工作頭41上設置有多個小孔徑定子42;所述小孔徑定子42為5mmM、孔徑定子，可將物料最大程度剪切乳化;所述乳化工作頭41和小孔徑定子42均為304不銹鋼材質，起到防止腐蝕的作用。所述小孔徑定子42效能比普通的攪拌高約1000倍，配合精密轉子在離心力作用下相互剪切，使物料承受了每分鐘高達數萬次的剪切、撞擊和混合，從而達到剪切乳化的效果。乳化工作頭41直徑為70mm，小孔徑定子42為5mm2。本技術的乳化裝置在使用時，將松香和溶劑投入到加熱容器3內，將加了松香和溶劑的加熱容器3放在加熱裝置2上，并用外箱1附帶的管夾5固定;通過溫度控制區6將溫度設定在90°C_100°C，開啟乳化;調節乳化部件4轉速，以松香攪拌均勻而又無松香液濺出為準；當松香熔解完全后，在所需溫度下加入其它物料;物料全部溶解完畢，關閉乳化部件4和溫度控制區6，松開管夾5，取下裝有溶解物料的加熱容器，備用。本技術同樣適用于其它需乳化熔解的物質的乳化熔解過程。本技術的乳化裝置通過外箱圍住加熱裝置以使熱量集中，受熱均勻，同時提高了能量利用效率;技術中加熱裝置和乳化部件的配合使用，能夠使松香在較低溫度下乳化溶解，不易碳化、焦化；同時使松香熔解充分，效率高;技術中的管夾結構實現對加熱容器的固定，防止了加熱容器的晃動、傾倒或者脫離加熱裝置;技術的溫度控制區實現乳化裝置的全程自動化控制，安全可靠。上述實施例為本技術較佳的實施方式，但本技術的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本技術的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種乳化裝置，其特征在于:包括外箱、加熱裝置、加熱容器和乳化部件，所述加熱裝置設置于外箱內，所述的加熱容器設置于所述的加熱裝置上，所述的乳化部件置于加熱容器中，所述的乳化部件通過旋轉剪切實現乳化過程。2.根據權利要求1所述的乳化裝置，其特征在于:所述的外箱上邊緣高于所述加熱裝置的上邊緣。3.根據權利要求1所述的乳化裝置，其特征在于:還包括管夾，所述管夾頭部設置有與加熱容器相匹配的圓環或半圓環，所述管夾頭本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種乳化裝置，其特征在于：包括外箱、加熱裝置、加熱容器和乳化部件，所述加熱裝置設置于外箱內，所述的加熱容器設置于所述的加熱裝置上，所述的乳化部件置于加熱容器中，所述的乳化部件通過旋轉剪切實現乳化過程。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周厚玉，曹正，汪中秋，李元娥，
申請(專利權)人：深圳市東方亮化學材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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