高強度鋁合金材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了高強度鋁合金材料及其制備方法，該高強度鋁合金材料由以下按照質量百分比的成分組成：銫0.003-0.005％、銀1.17-1.23％、氯化鈉3.38-3.46％、鉻4.59-4.85％，余量為鋁。將鋁、鉻以及氯化鈉溶液置入反應釜中密封經過加入處理后制得混合物A；熔煉后加入銀繼續熔煉，再加入銫繼續熔煉，再置于電阻爐中均勻化退火，然后通過擠壓制得高強度鋁合金材料。本發明專利技術是在各組分以及制備過程的共同作用下，使得鋁合金材料的延伸率高、抗拉強度高、屈服強度高；達到或超過了部分1XXX和3XXX合金，可以在很長時間內保持機械性能的穩定性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術設及合金材料
，具體是高強度侶合金材料及其制備方法。
技術介紹
原侶在市場供應中統稱為電解侶，是生產侶材及侶合金材的原料。侶是強度低、塑 性好的金屬，除應用部分純侶外，為了提高強度或綜合性能，配成合金。侶中加入一種合金 元素，就能使其組織結構和性能發生改變，適宜作各種加工材或鑄造零件。經常加入的合金 元素有銅、儀、鋒、娃、儘等。 侶合金具有比強度高、成形和加工性能好、耐腐蝕性能好等特點，使其成為非常重 要的飛機結構材料，在大飛機結構中占有很大的使用比例。世界汽車保有量與日俱增，隨之 而來的能源短缺、環境污染等一系列問題也日益突出，高強度侶合金在保證汽車安全性能 的同時減輕汽車重量，進而降低能源消耗和減輕環境污染。侶合金在汽車工業和航空工業 中具有廣闊的應用前景，尤其是超高強度侶合金更是憑借其優異的比強度在汽車工業和航 空工業的發展中占有舉足輕重的作用。 眾所周知，侶合金材料延伸性能最好的是1XXX和3XXX，但1XXX和3XXX普遍的抗拉 和屈服強度低，運樣就限制該材料的應用。對于侶擠壓型材行業而言6XXX合金無疑具有最 好的綜合使用性能，但6XXX合金的延伸率普遍只在10%左右，已經越來越不能滿足特殊行 業的需要。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供延伸率高、抗拉強度高、屈服強度高的侶合金材料及其制 備方法，W解決上述
技術介紹
中提出的問題。 為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案： 高強度侶合金材料，由W下按照質量百分比的成分組成：飽0.003-0.005%、銀 1.17-1.23 %、氯化鋼3.38-3.46 %、銘4.59-4.85 %，余量為侶。[000引作為本專利技術進一步的方案:所述高強度侶合金材料，由W下按照質量百分比的成 分組成:飽0.003-0.004 %、銀1.19-1.21 %、氯化鋼3.40-3.44 %、銘4.65-4.75 %，余量為 侶。 作為本專利技術進一步的方案:所述高強度侶合金材料，由W下按照質量百分比的成 分組成:飽0.004 %、銀1.20 %、氯化鋼3.42 %、銘4.70 %，余量為侶。 所述高強度侶合金材料的制備方法，由W下步驟組成： 1)按照質量百分比稱取氯化鋼并溶于水中，配制成濃度為0.5-0.8mol/L的氯化鋼 溶液，然后按照質量百分比將侶、銘W及氯化鋼溶液置入反應蓋中密封，在30-40min的時間 內升溫至380-400°C，并在該溫度下攬拌處理10-20min，然后用真空累將反應蓋抽成真空， 繼續在該溫度下進行加熱處理15-25min;即得處理后的混合物A; 2)將混合物A置入烙煉爐中升溫至690-695°C進行烙煉30-35min，制得混合物B; 3)向混合物B中加入銀，升溫至710-715°c繼續烙煉20-23min，同時化渣，制得混合 物。C; 4)向混合物°(3中加入飽，在710-715°c的溫度下繼續烙煉33-35min，同時化渣，審U 得混合物D; 5)將混合物D置于電阻爐中均勻化退火;第一級退火溫度為655-658°C，并在此溫 度下保溫2.5-化;第二級退火溫度為445-448°C，并在此溫度下保溫4.5-化；第Ξ級退火溫 度為512-515°C，并在此溫度下保溫6-6.化，制得混合物E; 6)將混合物E通過擠壓制得高強度侶合金材料。 與現有技術相比，本專利技術的有益效果是： 本專利技術是在各組分W及制備過程的共同作用下，使得侶合金材料的延伸率高、抗 拉強度高、屈服強度高;達到或超過了部分1XXX和3XXX合金，可W在很長時間內保持機械性 能的穩定性?！揪唧w實施方式】 下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本專利技術保護的范圍。 實施例1 本專利技術實施例中，高強度侶合金材料，由W下按照質量百分比的成分組成：飽 0.003%、銀1.17%、氯化鋼3.38%、銘4.59%，余量為侶。 所述高強度侶合金材料的制備方法，由W下步驟組成： 1)按照質量百分比稱取氯化鋼并溶于水中，配制成濃度為0.5mol/L的氯化鋼溶 液，然后按照質量百分比將侶、銘W及氯化鋼溶液置入反應蓋中密封，在30min的時間內升 溫至380°C，并在該溫度下攬拌處理lOmin，然后用真空累將反應蓋抽成真空，繼續在該溫度 下進行加熱處理15min;即得處理后的混合物A; 2)將混合物A置入烙煉爐中升溫至690°C進行烙煉30min，制得混合物B; 3)向混合物B中加入銀，升溫至710°C繼續烙煉20min，同時化渣，制得混合物C; 4)向混合物C中加入飽，在710°C的溫度下繼續烙煉33min，同時化渣，制得混合物 D； 5)將混合物D置于電阻爐中均勻化退火;第一級退火溫度為655°C，并在此溫度下 保溫2.化;第二級退火溫度為445°C，并在此溫度下保溫4.化;第Ξ級退火溫度為512°C，并 在此溫度下保溫化，制得混合物E; 6)將混合物E通過擠壓制得高強度侶合金材料。 實施例2 本專利技術實施例中，高強度侶合金材料，由W下按照質量百分比的成分組成：飽 0.005%、銀1.23%、氯化鋼3.46%、銘4.85%，余量為侶。所述高強度侶合金材料的制備方法，由W下步驟組成： 1)按照質量百分比稱取氯化鋼并溶于水中，配制成濃度為0.8mol/L的氯化鋼溶 液，然后按照質量百分比將侶、銘W及氯化鋼溶液置入反應蓋中密封，在40min的時間內升 溫至400°C，并在該溫度下攬拌處理20min，然后用真空累將反應蓋抽成真空，繼續在該溫度 下進行加熱處理25min;即得處理后的混合物A; 2)將混合物A置入烙煉爐中升溫至695°C進行烙煉35min，制得混合物B; 3)向混合物B中加入銀，升溫至715°C繼續烙煉23min，同時化渣，制得混合物C; 4)向混合物C中加入飽，在715°C的溫度下繼續烙煉35m當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高強度鋁合金材料，其特征在于，由以下按照質量百分比的成分組成：銫0.003?0.005％、銀1.17?1.23％、氯化鈉3.38?3.46％、鉻4.59?4.85％，余量為鋁。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宇強，潘素平，劉文輝，唐思文，
申請(專利權)人：湖南科技大學，
類型：發明
國別省市：湖南;43