一種鋅合金拉鏈的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋅合金拉鏈的生產(chǎn)方法，該方法包括制備鋅合金拉鏈壓鑄件，然后進行電鍍，電鍍工藝包括如下步驟：(1)鍍前處理；(2)無氰預鍍銅：其中鍍液成分為焦磷酸銅100-120g/L；焦磷酸鈉40-50g/L，檸檬酸三鈉280-300g/L，酒石酸鉀鈉26-30g/L，HEDP30-50g/L，乙二胺260-280g/L；二氟化氫銨2-3g/L；氟化鈉2-3g/L，氟化鋰6-8g/L；氨水調(diào)節(jié)pH值8.5-9.5，電鍍工藝為陰極電流密度：初始電流密度2-7A/dm2，時間6-8min；工作電流密度1.5-2.5A/dm2，時間10-12min；(3)化學鍍鎳：在預鍍銅的鋅合金壓鑄件表面進行化學鍍鎳，鍍液成分及工藝為NiSO4·6H2O?30-40g/L，C6H8O7·H2O?2-4g/L，乳酸3-5g/L，丙酸0.5-1.5g/L，HF(40％)16-20mL/L，NH4HF2?14-16g/L，NaH2PO2·H2O?14-16g/L，NH3·H2O?20-22mL/L，硫脲2-4mg/L，pH值4.5-5.5；溫度88-92℃；時間45-55分鐘；(4)鈍化、封孔。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及冶金電鍍領域，特別涉及。
技術(shù)介紹
由于鋅合金價格便宜、熔點低，特別是壓鑄工藝性能好，已廣泛用于制造小五金配件，也可用于制造裝飾性的實用金屬件。如各種拉鏈、皮帶扣、箱包配件、汽車銘牌和軍人的徽章等等。鋅合金壓鑄件外表灰白，表面有各種缺陷，如:夾渣、縮孔等，因此，在未經(jīng)表面處理的情況下，其使用性和裝飾性均非常差。常見的表面處理方法是電鍍。根據(jù)裝飾性、功能性要求的不同，電鍍工藝有一定的區(qū)別。如，有外表鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍槍色等之分。但是，無論外表的鍍層如何，鋅合金壓鑄件的預鍍方法是相同的。所謂預鍍，是指與鋅合金直接接觸的鍍層。在預鍍之后的電鍍，根據(jù)不同需求將采用不同的方法。鋅合金壓鑄件常用的電鍍工藝為:①鍍前處理-氰化鍍銅預鍍-焦磷酸鍍銅-酸性鍍銅-光亮鍍鎳-鍍金(鍍銀)；②鍍前處理-中性鍍鎳預鍍-焦磷酸鍍銅-酸性鍍銅-光亮鍍鎳-鍍金(鍍銀)。氰化鍍銅預鍍?nèi)芤汉杌瘉嗐~30g/L，氰化鈉33g/L。氰化鍍銅工藝性能穩(wěn)定、操作簡便，但由于使用了大量氰化物，對電鍍?nèi)龔U的處理、工藝生產(chǎn)管理均有十分嚴格的要求。又由于近年來，與氰化鍍銅工藝相關的鋅合金壓鑄件表面處理的發(fā)展十分迅速，使含氰電鍍帶來的環(huán)境污染呈上升趨勢，因此，現(xiàn)有的氰化鍍銅工藝已不能滿足工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的要求。特別是國家經(jīng)貿(mào)委去年頒布了第32號令，將含氰電鍍納入2003年必須強制淘汰的落后工藝之一。尋找氰化鍍銅的替代工藝已不僅僅是一個技術(shù)問題。中性鎳預鍍主要用于鋅合金壓鑄件的掛鍍工藝，鍍液的主要成分是NiS04、檸檬酸鈉等，不含氰化物，但鍍鎳層與基體的結(jié)合力遠不如氰化鍍銅預鍍的性能，產(chǎn)品合格率低。而且由于中性鍍鎳液對鋅合金壓鑄件的活化能力較差，對其前處理也有更高的要求。中性鍍鎳工藝一般不能用于鋅合金壓鑄件的滾鍍，因此，在工業(yè)上的應用范圍不是十分廣泛。另夕卜，中性鍍鎳的溶液成本較高，廢水處理困難，限制了其在工業(yè)上的大規(guī)模應用。其他鋅合金壓鑄件預鍍工藝還有化學鍍銅、HEDP鍍銅、銅錫合金電鍍等，均因結(jié)合力、成本、廢水處理等問題而未能在工業(yè)中獲得實際應用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的之一在于提供一種對環(huán)境污染少的鋅合金拉鏈的生產(chǎn)方法，該方法基材與鍍層間的結(jié)合力高，鍍層耐蝕性高，鍍件表面平整美觀。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:—種鋅合金拉鏈的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟: (1)根據(jù)要加工成型的拉鏈制造相應的壓鑄模具；(2)將5#鋅合金進行熱熔，通過壓鑄機注入壓鑄模具內(nèi)初加工成型；(3)待鋅合金熔液冷卻后脫模，再進行機加工、拋光、電鍍；其中，所述的電鍍工藝包括如下步驟:(1)鍍前處理:包括表面除油除脂、酸洗除銹、活化處理過程以提高鍍層的結(jié)合力；(2)無氰預鍍銅:其中鍍液成分為焦磷酸銅100-120g/L;焦磷酸鈉40-50g/L，檸檬酸三鈉280-300g/L，酒石酸鉀鈉26-30g/L，HEDP30-50g/L，乙二胺260_280g/L ； 二氟化氫銨2-3g/L;氟化鈉2-3g/L，氟化鋰6-8g/L;氨水調(diào)節(jié)pH值8.5_9.5，電鍍工藝為陰極電流密度:初始電流密度2_7A/dm2，時間6-8min ；工作電流密度1.5-2.5A/dm2，時間10_12min ；(3)化學鍍鎳:在預鍍銅的鋅合金壓鑄件表面進行化學鍍鎳，鍍液成分及工藝為:NiS04.6H2O 30-40g/L，C6H807.H20 2_4g/L，乳酸3_5g/L，丙酸0.5-1.5g/L，HF(40 % ) 16-20mL/L,NH4HF2 14-16g/L,NaH2P02.H20 14_16g/L，NH3.H2O 20_22mL/L，硫脲2_4mg/L，pH值4.5-5.5；溫度88-92°C ；時間約45-55分鐘；(4)鈍化、封孔。本專利技術(shù)具有如下有益效果:1)本專利技術(shù)對鋅合金拉鏈壓鑄件采用無氰鍍銅打底工藝，進行化學鍍鎳，從而獲得結(jié)合力強的金屬涂層，鍍膜厚度均勻，耐蝕性高。金屬涂層具有良好的導電、導熱和防電磁干擾能力，避免了氰化鍍銅打底造成環(huán)境被嚴重污染的后果，是一種環(huán)保工藝；2)特別針對拉鏈的使用要求對無氰預鍍銅和化學鍍鎳的鍍液成分進行了優(yōu)化調(diào)整，上述兩種鍍液組分為根據(jù)鍍覆需要而選擇的功能性組分，兩種鍍液中缺少其中任何一種組分將導致鍍覆效果劣化，而再添加其它組分將導致成本增高，且沒有明顯改善效果，甚至效果變差。在確定了的組分的基礎上，進而確定了各組分的含量，試驗證明，只有當各組分的含量處于上述方案限定的范圍內(nèi)時，才能獲得附著力腔、耐蝕性高、外觀美觀的鍍層，任何一種組分偏離上述范圍，均將導致鍍覆結(jié)果的劣化，因此，可以認為上述方案限定的組分范圍內(nèi)各功能組分達到了協(xié)同作用效果。3)本專利技術(shù)工藝中使用的原料，價格便宜，生產(chǎn)成本低廉，經(jīng)濟效益明顯提高;本專利技術(shù)的金屬涂敷工藝簡單，溶液的成分少，易于控制，工藝穩(wěn)定。【具體實施方式】實施例一—種鋅合金拉鏈的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:(1)根據(jù)要加工成型的拉鏈制造相應的壓鑄模具；(2)將5#鋅合金進行熱熔，通過壓鑄機注入壓鑄模具內(nèi)初加工成型；(3)待鋅合金熔液冷卻后脫模，再進行機加工、拋光、電鍍；其中，所述的電鍍工藝包括如下步驟:(1)鍍前處理:包括表面除油除脂、酸洗除銹、活化處理過程以提高鍍層的結(jié)合力；(2)無氰預鍍銅:其中鍍液成分為焦磷酸銅100g/L;焦磷酸鈉50g/L，檸檬酸三鈉280g/L，酒石酸鉀鈉30g/L，HEDP30g/L，乙二胺280g/L; 二氟化氫銨2g/L;氟化鈉3g/L，氟化鋰6g/L;氨水調(diào)節(jié)pH值9.5，電鍍工藝為陰極電流密度:初始電流密度2A/dm2，時間8min;工作電流密度1.5A/dm2，時間12min;(3)化學鍍鎳:在預鍍銅的鋅合金壓鑄件表面進行化學鍍鎳，鍍液成分及工藝為NiS04.6H2O 30g/L，C6H807.H20 4g/L，乳酸3g/L，丙酸 1.5g/L，HF(40% ) 16mL/L，當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋅合金拉鏈的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：(1)根據(jù)要加工成型的拉鏈制造相應的壓鑄模具；(2)將5#鋅合金進行熱熔，通過壓鑄機注入壓鑄模具內(nèi)初加工成型；(3)待鋅合金熔液冷卻后脫模，再進行機加工、拋光、電鍍；其特征在于，所述的電鍍工藝包括如下步驟：(1)鍍前處理：包括表面除油除脂、酸洗除銹、活化處理過程以提高鍍層的結(jié)合力；(2)無氰預鍍銅：其中鍍液成分為焦磷酸銅100?120g/L；焦磷酸鈉40?50g/L，檸檬酸三鈉280?300g/L，酒石酸鉀鈉26?30g/L，HEDP30?50g/L，乙二胺260?280g/L；二氟化氫銨2?3g/L；氟化鈉2?3g/L，氟化鋰6?8g/L；氨水調(diào)節(jié)pH值8.5?9.5，電鍍工藝為陰極電流密度：初始電流密度2?7A/dm2，時間6?8min；工作電流密度1.5?2.5A/dm2，時間10?12min；(3)化學鍍鎳：在預鍍銅的鋅合金壓鑄件表面進行化學鍍鎳，鍍液成分及工藝為：NiSO4·6H2O?30?40g/L，C6H8O7·H2O?2?4g/L，乳酸3?5g/L，丙酸0.5?1.5g/L，HF(40％)16?20mL/L，NH4HF2?14?16g/L，NaH2PO2·H2O?14?16g/L，NH3·H2O?20?22mL/L，硫脲2?4mg/L，pH值4.5?5.5；溫度88?92℃；時間約45?55分鐘；(4)鈍化、封孔。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張穎，
申請(專利權(quán))人：張穎，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13