本發明專利技術涉及一種鍋爐煙塵旋風分離回收利用裝置及其煙塵回收利用的方法。采用的技術方案是：包括帶有返料器的鍋爐的煙道設有電袋除塵器，鍋爐煙道與電袋除塵器間設并列的兩旋風分離器，旋風分離器的下料端設第一下料閥，第一下料閥的下方管道通入第一倉泵中，電袋除塵的下料端設第二下料閥和第二倉泵，第一倉泵與第二倉泵的出料口管道串聯通入灰塵管道，灰塵管道兩端分別通入鍋爐的返料器和灰場，第一倉泵的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉泵的出料口管道連接灰塵管道的遠鍋爐返料器端；第一倉泵與第二倉泵分別接入壓縮氣管通入可控壓縮空氣；灰塵管道在第一倉泵出料口管道接入處的兩端設控制閥a和控制閥b。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種，屬于 一種環保設備。
技術介紹
僅設有電袋除塵的循環流化床鍋爐煙氣處理裝置，由于煙氣中灰塵濃度大，除塵 過程對電袋除塵器造成的負荷大，故障率高。而且排出的煙氣中灰塵濃度也高，不能符合環 保生產要求。 循環流化床鍋爐煙氣濃度大，排出的煙氣中含碳量高，說明燃料的燃燒率低，而且 排煙溫度低需要通入較多的燃料，能耗高，灰塵在僅僅收集后做其他處理浪費也嚴重。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鍋爐煙塵旋風分離回收利用裝置及其煙塵回收利用的 方法，解決排出煙塵中國灰塵濃度高的問題，同時提高能源利用率。 為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是： 一種鍋爐煙塵旋風分離回收利用裝置，帶有返料器的鍋爐的煙道設有電袋除塵器，其 特征是，鍋爐煙道與電袋除塵器間設并列的兩旋風分離器，旋風分離器的下料端設第一下 料閥，第一下料閥的下方管道通入第一倉栗中，電袋除塵的下料端設第二下料閥和第二倉 栗，第一倉栗與第二倉栗的出料口管道串聯通入灰塵管道，灰塵管道兩端分別通入鍋爐的 返料器和灰場，第一倉栗的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉栗的出 料口管道連接灰塵管道的遠鍋爐返料器端;第一倉栗與第二倉栗分別接入壓縮氣管通入可 控壓縮空氣，灰塵管道在第一倉栗出料口管道接入處的兩端設控制閥a和控制閥b。 作為優選，所述鍋爐的煙道分別通入兩旋風分離器的入口，兩旋風分離器的出口 接入同一煙道后通入電袋除塵器。 作為優選，所述旋風分離器的直徑為3m。 作為優選，所述灰塵管道使用耐磨陶瓷管道。 利用鍋爐煙塵旋風分離回收利用裝置進行煙塵回收利用的方法，，包括以下步驟： 將鍋爐煙道中煙氣在電除塵器之前通過旋風分離器進行灰塵分離，煙氣中的多數灰塵 經旋風分離器分離后沉淀，含塵量較小的煙氣通入電袋除塵器繼續處理； 上一步驟分離后的灰塵在開啟第一下料閥后通過第一下料閥進入第一倉栗中； 鍋爐需要提高出煙溫度時，開啟控制閥a，關閉控制閥b，將第一倉栗中灰塵通入壓縮氣 體后經栗將灰塵輸送至鍋爐的返料器內，輸送至鍋爐返料器內的灰塵通入鍋爐的爐膛下部 中燃燒； 鍋爐不需要提高出煙溫度時，開啟控制閥b，關閉控制閥a，將第一倉栗中灰塵通入壓縮 氣體后經栗將灰塵輸送至灰場。本專利技術的優點在于： 將旋風分離器收集下來的灰塵通過倉栗輸送至返料器下灰管段進入爐膛燃燒室，降低 排煙濃度，減少飛灰含碳量，提高爐膛上部溫度，增強吸熱力，提高鍋爐熱效率，提高了爐膛 出口煙氣及返料器出口溫度。減少了電袋除塵器布袋的磨損，提高了石灰石使用的效率。【附圖說明】圖1是本專利技術的各部件連接示意圖。 1、鍋爐，2、煙道，3、旋風分離器，4、電袋除塵器，5、煙囪，6、冷氣分離器，7、返料器， 8、灰塵管道，9、控制閥a，10、第一下料閥，11、第一倉栗，12、控制閥b，13、壓縮氣管，14、第二 下料閥，15、第二倉栗。【具體實施方式】 本專利技術的各部件結構圖如圖1 鍋爐煙塵旋風分離回收利用裝置，帶有返料器的鍋爐的煙道設有電袋除塵器，鍋爐煙 道與電袋除塵器間設并列的兩旋風分離器，旋風分離器的下料端設第一下料閥，第一下料 閥的下方管道通入第一倉栗中，電袋除塵的下料端設第二下料閥和第二倉栗，第一倉栗與 第二倉栗的出料口管道串聯通入灰塵管道，灰塵管道兩端分別通入鍋爐的返料器和灰場， 第一倉栗的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉栗的出料口管道連接灰 塵管道的遠鍋爐返料器端;第一倉栗與第二倉栗分別接入壓縮氣管通入可控壓縮空氣，灰 塵管道在第一倉栗出料口管道接入處的兩端設控制閥a和控制閥b。 鍋爐的煙道分別通入兩旋風分離器的入口，兩旋風分離器的出口接入同一煙道后 通入電袋除塵器。旋風分離器的直徑為3m。灰塵管道使用耐磨陶瓷管道。 利用鍋爐煙塵旋風分離回收利用裝置進行煙塵回收利用的方法，包括以下步驟： 將鍋爐煙道中煙氣在電除塵器之前通過旋風分離器進行灰塵分離，煙氣中的多數灰塵 經旋風分離器分離后沉淀，含塵量較小的煙氣通入電袋除塵器繼續處理； 上一步驟分離后的灰塵在開啟第一下料閥后通過第一下料閥進入第一倉栗中； 鍋爐需要提高出煙溫度時，開啟控制閥a，關閉控制閥b，將第一倉栗中灰塵通入壓縮氣 體后經栗將灰塵輸送至鍋爐的返料器內，輸送至鍋爐返料器內的灰塵通入鍋爐的爐膛下部 中燃燒； 鍋爐不需要提高出煙溫度時，開啟控制閥b，關閉控制閥a，將第一倉栗中灰塵通入壓縮 氣體后經栗將灰塵輸送至灰場。 本專利技術的運行工作原理:將旋風分離器收集下來的灰塵通過倉栗輸送至返料器下 灰管段進入爐膛燃燒室，灰塵進入爐膛燃燒室后能夠有效降低排煙濃度，由于灰塵的粒徑 小，在爐膛內能夠與氧氣充分接觸，燃燒充分，有效減少飛灰含碳量，灰塵燃燒能夠提高爐 膛上部溫度，提高鍋爐熱效率，同時提高了爐膛出口煙氣及返料器出口溫度。鍋爐的排灰塵 濃度降低，這能夠減少電袋除塵器布袋的磨損，提高了石灰石使用的效率。整體上降低設備 的運行成本和燃料消耗。 以260t/h循環流化床鍋爐一臺為例，首先在循環流化床鍋爐煙氣半干法脫硫塔與 電袋除塵器之間增設2臺旋風分離器，旋風分離器與返料器下灰管段之間。用耐磨陶瓷管路 連接，所述耐磨陶瓷管路上設有倉栗一臺、蝶閥、流量計各一臺。旋風分離器收集下來的煙 塵經過耐磨陶瓷管路輸送至返料器下灰管進入爐膛下部燃燒。 本專利技術的實際投資改造費用為20萬元。 改裝前后鍋爐運行狀況的比較分析：從表中可以看出： (I )260t/h鍋爐改造前后，在同等負荷條件下，蒸汽壓力及溫度變化不大，均達設計值， (2) 爐膛出口煙溫提高較多，提高了約80°C， (3) 返料器溫度也相應提高較多，約75°C，這對飛灰含碳量的減少起了很大作用， (4 )飛灰含碳量由原來的12%減至4%，降低了 8%。經測試計算每年可節約原煤5700噸左 右， (5) 排煙濃度由原來的20mg/m3降至10mg/m3， (6) 提高了石灰石使用效率，降低了脫硫成本， 總之，一種循環流化床鍋爐新型旋風分離器煙塵回收裝置在260t/h循環流化床鍋爐的 應用取得了較好的經濟效益和社會效益。【主權項】1. 一種鍋爐煙塵旋風分離回收利用裝置，帶有返料器(7)的鍋爐（1)的煙道(2)設有電 袋除塵器（4)，其特征是，鍋爐（1)的煙道（2)與電袋除塵器（4)間設并列的兩旋風分離器 (3 )，旋風分離器(3 )的下料端設第一下料閥（10 )，第一下料閥（10 )的下方管道通入第一倉 栗（11)中，電袋除塵器(7)的下料端設第二下料閥（14)和第二倉栗（15)，第一倉栗（11)與第 二倉栗（15)的出料口管道串聯通入灰塵管道(8)，灰塵管道(8)兩端分別通入鍋爐的返料器 (7) 和灰場，第一倉栗的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉栗（15)的出 料口管道連接灰塵管道(8)的遠鍋爐返料器(7)端;第一倉栗（11)與第二倉栗（15)分別接入 壓縮氣管（13)通入可控壓縮空氣，灰塵管道在第一倉栗出料口管道接入處的兩端設控制閥 a(9)和控制閥b(12)。2. 根據權利要求1所述的鍋爐煙塵旋風分離回收利用裝置，其特征是，所述鍋爐（1)的 煙道(2)分別通入兩旋風分離器(3)的入口，兩旋風分離器(3)的出口接入同一煙道(2)后通 入本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鍋爐煙塵旋風分離回收利用裝置，帶有返料器（7）的鍋爐（1）的煙道（2）設有電袋除塵器（4），其特征是，鍋爐（1）的煙道（2）與電袋除塵器（4）間設并列的兩旋風分離器（3），旋風分離器（3）的下料端設第一下料閥（10），第一下料閥（10）的下方管道通入第一倉泵（11）中，電袋除塵器（7）的下料端設第二下料閥（14）和第二倉泵（15），第一倉泵（11）與第二倉泵（15）的出料口管道串聯通入灰塵管道（8），灰塵管道（8）兩端分別通入鍋爐的返料器（7）和灰場，第一倉泵的出料口管道連接于灰塵管道的近鍋爐返料器端，第二倉泵（15）的出料口管道連接灰塵管道（8）的遠鍋爐返料器（7）端；第一倉泵（11）與第二倉泵（15）分別接入壓縮氣管（13）通入可控壓縮空氣，灰塵管道在第一倉泵出料口管道接入處的兩端設控制閥a（9）和控制閥b（12）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張建存，李偉，陳海鵬，劉孝軍，
申請(專利權)人：張建存，
類型：發明
國別省市：山東;37
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