一種用于帶鋸機的鋸條分隔裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種用于帶鋸機的鋸條分隔裝置，其特征在于：工作臺和鋸切裝置之間相互垂直或平行設置，鋸條的后方設有一鋸條分隔片，分隔片與鋸條設置在同一水平面，分隔片與鋸切裝置相連，分隔片的一端與鋸切裝置固定連接，另一端與鋸切裝置形成可移動調節的連接。使用時，由于分隔片的存在，使得鋸條在鋸切時不會產生夾鋸現象，鋸條不容易損耗，可以采用國產價廉鋸條，同時木料在加工前不用預先批量雙面高精度刨光，直接就能進行鋸切，節約了加工成本，臥式帶鋸機工作臺上方的壓輪則可壓緊木料，使鋸切出的板材更為平整，而且板材的加工厚度不受限制，使帶鋸機的適用范圍更為廣闊。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及帶鋸機的
，具體地說是一種用于臥式或立式帶鋸機的鋸條分隔裝置。
技術介紹
長久以來，木工帶鋸機在加工鋸切木料板材時，木材方料經電機驅動帶鋸機飛輪轉動鋸條鋸割木材，材料加工時始終會遭遇到因木方料鋸割后的鋸路鋸縫(參見圖1標號29)，形成木方料內部的應力瞬間急劇變化，造成鋸割過程中鋸路兩側的板材很容易扭曲、變形，因此鋸縫兩側板材(參見圖1標號27、28)常會將高速轉動中的鋸條夾緊(標號4)，造成轉動中的鋸條(參見圖1標號4)因雙邊板材(參見圖1標號27、28)夾鋸而產生高溫，致使帶鋸條的材質發生變化，材料鋸切時常見到因摩擦高溫造成鋸條發黑變質、剛性降低、強度不夠，帶鋸條因此變形、鋸齒損傷、斷齒斷鋸等等情況屢屢發生，使鋸條的加工時間、使用壽命縮短。所鋸切的板材普遍是厚度不均勻、板面表現會有間斷性的碳化發黑、粗糙、板面波浪狀等情況發生，為此需在原來加工尺寸要求上多增加材料厚度余量，以便于板材后段備料加工時，使用木工壓刨機對板材進行較厚材料的定厚壓刨加工，才能達到符合材料加工需要的計劃尺寸，造成材料大量浪費，板材出材率偏低和繁雜加工工序的疊加，無形中又增加了很多材料備料時間和加工成本的提高。現今由于木材資源短缺以及人們對環保知識的普遍提升;對于木料板材鋸切有高度的尺寸精密、節約要求，傳統市場習用的仍是細木工立式帶鋸機鋸切木板材料(參見圖1)，近幾年來有人設計出木工臥式帶鋸機(參見圖2-圖3)鋸切高貴材種的薄木片，用于高級木質裝修建材、家具的表皮化妝粘合，由于將鋸條厚度改薄、鋸齒焊有合金鋼，鋸路鋸縫減小，是可以有效節約高貴的木材資源，具有環保、材料成本降低、提高商品價值的功效。但臥式帶鋸機的材料鋸切結構設計仍存在比立式帶鋸機木板夾鋸的更大問題困擾。臥式帶鋸機是一種使用環形帶鋸條(參見圖3標號4)的鋸切設備，以鋸條對加工材料進行水平鋸切作業的設備，材料鋸切時是以鋸條下方工作臺上的輸送帶(參見圖3標號2)將木方輸送往鋸條鋸齒方向前進進行分片切割，臥式鋸在鋸條后、木方的頂部設置有被動壓輪(參見圖3標號26)壓制木方，以改善變形的材料無法平整貼合在輸送工作平臺上水平等厚鋸切，但由于材料經鋸條鋸切所形成的鋸路鋸縫(參見圖3標號29)容易造成木料內部瞬間應力變化而產生較大的板材變形夾鋸，外加臥式帶鋸機材料鋸切方式的設計缺失，其中如:木料上方的被動壓輪不能過重壓制木料，一旦鋸切后的木料讓被動壓輪(參見圖3標號26)加重壓力壓緊，會使鋸路鋸縫的上、下方木板對高速轉動的鋸條形成更加嚴重夾鋸(參見圖3標號26、27、28夾緊標號4)，但對于容易變形或變形力度較大的木材上方不進行重壓，所鋸切出的板材產品又將會產生厚度不等厚、波浪狀和材料很大浪費。鋸切過程中，大木方料在經過鋸條鋸切后的木方鋸路縫隙會使上方板料懸空，致使木方料本身自重(參見圖3標號27)和帶鋸條底下的板材(參見圖3標號28)同時對鋸條形成嚴重夾鋸摩擦現象。綜觀以上情況分析，目前立式、臥式帶鋸機對木料板材的鋸切加工，造成板材厚度不均、加工精度不足、材料浪費、板面粗糙、設備精準調適不易、帶鋸條損耗大等不良情況，木板材“夾鋸”應是最急迫需要克服解決的主要原因。又木工帶鋸機在材料鋸切加工時，傳統至今都須考慮木材夾鋸鋸條摩擦生熱的變形因素，在材料鋸割同時需在帶鋸機上增加對鋸條進行冷卻的裝置，現今市場習用水冷卻或氣冷卻鋸條，使鋸條在鋸切木材同時，能對鋸條起到強制降溫抗變形的保護作用，期能獲得最佳質量的木板料鋸切效果，帶鋸機因此也需增加冷卻配件裝置，無形中又衍生了環境污染、生產安全、設備、鋸條生銹、鋸條保養等種種顧慮問題，額外產生更多工安風險與生產成本的增加。上述的“立式、臥式帶鋸機”，在工作過程中由于木板材“夾鋸”會存在如下問題:1、木材鋸割后的板材厚度不均勻，板面表現會有間斷性的碳化發黑、粗糙以及波浪狀。2、現有臥式帶鋸機在木料鋸切板材時，因材料鋸切后，鋸路鋸縫上方的壓輪不能過重壓緊進行鋸切中的木方料，致使稍有變形的木料無法平貼工作臺面水平鋸切，考慮鋸切精度要求，首先要將整批木料進行精密平整刨光后才能進行鋸切加工，這樣在先刨再后鋸的過程中，還要浪費更多的原木料、費時費力，既不環保，又降低了材料的利用率。3、現有立式帶鋸機，對木料加工板材有精密尺寸、材料節約要求的，由于無法對變形材料進行側邊重壓矯正鋸條垂直鋸切，對稍有變形或加工過程中的變形材料，均要剔除，不能有效解決木材鋸割時容易變形的問題，繼而限制了該類帶鋸機對材料切割平整度要求的適用范圍，對實際的生產成本、時間浪費，造成很大不利。4、現有的臥式帶鋸機為降低木板材夾鋸的摩擦高溫和材料鋸切的鋸路節約需要，鋸條設計寬度減小至30mm左右，鋸條較薄，約0.9?1.3mm左右厚度，需要采用價格很高、剛性、強度大的進口鋸條，臥式帶鋸機始終存在板料夾鋸原因，因此也還是時常有寬度窄、鋸條薄的進口鋸條在材料進行鋸切時發生鋸條斷裂情形產生，對于需長期使用高單價鋸條耗件的企業而言，也是很大的使用成本支出。 5、現有的臥式帶鋸機在鋸切木材時，為克服鋸切中的板材變形問題，以保證板材的加工厚度與平整度，因此在木料鋸切鋸路的后上方設置有壓輪，由于鋸條受到板材碰壓就容易造成夾鋸，所以壓輪的施加壓力不能過大，壓輪壓力一旦稍有過大鋸條只要有微小的變形就會形成產品表面的不平整，造成產品加工質量難以有效控制和加工成本增加的困擾。6、現有的臥式帶鋸機在木料進行鋸切加工時，由于鋸條鋸割后的鋸路鋸縫會導致鋸縫上方的木料懸空，木料本身自重夾鋸，加以木料上方的壓輪局部加壓，更加大了鋸縫之間的上、下板材對帶鋸條的夾鋸力度，因此加大了設備調適困難，浪費了設備調適時間。7、現有的帶鋸機在木料加工板材時，均須考慮改善材料進行鋸割時的“夾鋸”因素，現有技術的方式是對鋸條增加冷卻裝置，如設置有水冷卻裝置的帶鋸機，是不能對已干燥材料進行鋸割分片加工的，這樣在設備的使用上，既不實用，也不經濟安全，很大限制了設備有效使用率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種改進用于帶鋸機的鋸條分隔裝置，它可克服現有技術中板材鋸切對容易變形的材種限制，因鋸條容易被鋸割后的板材夾鋸，造成加工后的板材質量差、利用率低、加工時間長、鋸條損耗大，加工成本高的一些不足。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案是:一種用于帶鋸機的鋸條分隔裝置，它主要包括機架、設在機架上的工作臺和鋸切裝置，鋸切裝置設有鋸條，其特征在于:工作臺和鋸切裝置的鋸條之間相互垂直或平行設置，鋸條后方設有一鋸條分隔片，分隔片與鋸條設置在同一水平面，分隔片與鋸切裝置相連，分隔片的一端與鋸切裝置固定連接，另一端與鋸切裝置形成可移動的連接。使用時，本專利技術的整個工作臺保持在同一水平面，在鋸條后方設有一鋸條分隔片，該分隔片與鋸條設置在同一水平面上，分隔片的長度和位置可以根據帶鋸機不同型號、鋸條設置的位置進行調整，分隔片的厚度略大于等于鋸條厚度，由于分隔片的存在，能填充補滿材料鋸切后的鋸路懸空縫隙，使得鋸條在鋸切材料時不會產生板材夾鋸現象，鋸條不與板材摩擦不會產生高溫變形，板材與鋸條的損耗可以很大程度降低，因此可以采用低成本，容易采購的國產60?120mm寬幅、0.8?1.3mm厚度，剛性、強度足夠大的薄鋸條，木板、方料在加工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于帶鋸機的鋸條分隔裝置，它主要包括機架、設在機架上的工作臺和鋸切裝置，鋸切裝置設有鋸條，其特征在于：工作臺和鋸切裝置之間相互垂直或平行設置，鋸條的后方設有一分隔片，分隔片與鋸條設置在同一水平面，分隔片與鋸切裝置相連，分隔片的一端與鋸切裝置固定連接，另一端與鋸切裝置形成可移動的連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張家銘，張棋惠，許倍嘉，
申請(專利權)人：張家銘，張棋惠，許倍嘉，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71