本發明專利技術公開了一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料，本發明專利技術采用β-羥烷基酰胺替代TGIC固化劑，毒性小且固化溫度低，節能環保，將海泥、納米二氧化鈦、竹炭纖維經叔丁基二甲基氯硅烷接枝改性后提高了其在聚酯樹脂中的分散性和界面接觸性，改善了涂料的適涂性能和自清潔性能，耐污性提高，又添加改性后的MBS樹脂，優化了粉末涂料的機械性能，制得的粉末涂料具有透光性好、耐候、耐油、較好的附著力及耐高溫性能，該涂料符合當前市場需求，且產品品質有保障，不僅節約能源，而且降低成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及涂料
，尤其涉及一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料及其制作方法。
技術介紹
粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層。熱固性粉末涂料因其涂層的流平性較好，裝飾性強，且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能，故熱固性粉末涂料發展尤為迅速。純聚酯型粉末涂料因具有優良的耐候性，通常被稱為耐候型粉末涂料。純聚酯型粉末涂料廣泛應用在汽車、機械、儀器儀表及建筑業等領域。其缺點是交聯密度較低，需要的固化溫度較高，對被涂物的附著力較低。我國現有的耐候性粉末涂料，仍以聚酯/TGIC為主導，但其耐候性遠不如氟碳粉末涂料。但我國用于粉末涂料的氟碳樹脂技術尚不成熟，而從國外進口其價格極其昂貴。因此，急需研發一種低成本的耐候性粉末涂料，以滿足國內用戶的需求。《全氟聚醚改性聚酯粉末涂料的研究》一文采用熔融共聚法合成全氟聚醚改性聚酯樹脂，在聚酯分子鏈中引入相對分子質量約3000的全氟聚醚側鏈。此文以TGIC(異氰尿酸三縮水甘油酯)為固化劑，用該樹脂制成的粉末涂料，不僅具有超強的防腐性和耐候性，而且具有較好的疏水性、疏油性和自清潔效果，成本低可廣泛應用于各個領域。但聚酯/TGIC體系的固化條件苛刻:TGIC有毒，固化溫度較高(>200°C)，固化時間較長(10-30min)，較高的固化溫度使得其能耗高，烘烤時間過長，直接導致生產周期變長，勞動生產率得不到有效提高。同時，苛刻的固化條件使得粉末涂料只能用于耐熱的金屬底材上，不適用于木質、紙質、塑料等熱敏型底材，嚴重制約了粉末涂料的應用，需要進行改進現有生產工藝和方法。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料及其制作方法。本專利技術是通過以下技術方案實現的: 一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料，由下列重量份的原料制成:聚酯樹脂66-69、MBS樹月旨22-23、納米二氧化鈦1.8-2.1、竹炭纖維6_7、硼酸鋅0.3-0.5、叔丁基二甲基氯硅烷3_5、海泥15-17、硬脂酸6-7、鄰羥基苯甲酸苯酯2-4、β-羥烷基酰胺3.7-4.5、顏料5-7。所述的一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料的制作方法，包括以下步驟: (1)將MBS樹脂、硬脂酸于100-120°C攪拌混勻，升溫至180-205°C，200-300轉/分攪拌分散4-6分鐘，降溫至室溫球磨1-2小時，得到改性MBS樹脂； (2)將海泥、硼酸鋅分散于水溶液中得到懸浮液，將懸浮液置于80-90°C恒溫水浴中靜置3-5小時，加入納米二氧化鈦、竹炭纖維攪拌并且超聲研磨30-40分鐘，加入叔丁基二甲基氯硅烷、鄰羥基苯甲酸苯酯攪拌混勻，繼續保溫30-50分鐘，調節pH值7-8，迅速冷卻至常溫，減壓過濾、洗滌并干燥； (3)將聚酯樹脂投入高混機中，加入步驟(1)、步驟(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻，經雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風冷、磨粉，過160-180目篩，即得。本專利技術的優點是:本專利技術采用β-羥烷基酰胺替代TGIC固化劑，毒性小且固化溫度低，節能環保，將海泥、納米二氧化鈦、竹炭纖維經叔丁基二甲基氯硅烷接枝改性后提高了其在聚酯樹脂中的分散性和界面接觸性，改善了涂料的適涂性能和自清潔性能，耐污性提高，又添加改性后的MBS樹脂，優化了粉末涂料的機械性能，制得的粉末涂料具有透光性好、耐候、耐油、較好的附著力及耐高溫性能，該涂料符合當前市場需求，且產品品質有保障，不僅節約能源，而且降低成本。【具體實施方式】一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料，由下列重量份的原料制成:聚酯樹脂66、MBS樹月旨22、納米二氧化鈦1.8、竹炭纖維6、硼酸鋅0.3、叔丁基二甲基氯硅烷3、海泥15、硬脂酸6、鄰羥基苯甲酸苯酯2、β-羥烷基酰胺3.7、顏料5。所述的一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料的制作方法，包括以下步驟: (1)將MBS樹脂、硬脂酸于100-120°C攪拌混勻，升溫至180-205°C，200-300轉/分攪拌分散4-6分鐘，降溫至室溫球磨1-2小時，得到改性MBS樹脂； (2)將海泥、硼酸鋅分散于水溶液中得到懸浮液，將懸浮液置于80-90°C恒溫水浴中靜置3-5小時，加入納米二氧化鈦、竹炭纖維攪拌并且超聲研磨30-40分鐘，加入叔丁基二甲基氯硅烷、鄰羥基苯甲酸苯酯攪拌混勻，繼續保溫30-50分鐘，調節pH值7-8，迅速冷卻至常溫，減壓過濾、洗滌并干燥； (3)將聚酯樹脂投入高混機中，加入步驟(1)、步驟(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻，經雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風冷、磨粉，過160-180目篩，即得。使用本專利技術生產的聚酯粉末涂料的技術參數指標如下: (1)抗沖擊強度(kN/cm):57.9； (2)附著力(級):1; (3)耐中性鹽霧性/h:大于2000;(4)耐強堿性(30%Na0H)/h: 480。【主權項】1.一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:聚酯樹脂66-69、MBS樹脂22-23、納米二氧化鈦1.8-2.1、竹炭纖維6_7、硼酸鋅0.3-0.5、叔丁基二甲基氯硅烷3-5、海泥15-17、硬脂酸6-7、鄰羥基苯甲酸苯酯2-4、β-羥烷基酰胺3.7-4.5、顏料5-7。2.根據權利要求1所述的一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將MBS樹脂、硬脂酸于100-120°C攪拌混勻，升溫至180-205°C，200-300轉/分攪拌分散4-6分鐘，降溫至室溫球磨1-2小時，得到改性MBS樹脂； (2)將海泥、硼酸鋅分散于水溶液中得到懸浮液，將懸浮液置于80-90°C恒溫水浴中靜置3-5小時，加入納米二氧化鈦、竹炭纖維攪拌并且超聲研磨30-40分鐘，加入叔丁基二甲基氯硅烷、鄰羥基苯甲酸苯酯攪拌混勻，繼續保溫30-50分鐘，調節pH值7-8，迅速冷卻至常溫，減壓過濾、洗滌并干燥； (3)將聚酯樹脂投入高混機中，加入步驟(1)、步驟(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻，經雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風冷、磨粉，過160-180目篩，即得。【專利摘要】本專利技術公開了一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料，本專利技術采用β-羥烷基酰胺替代TGIC固化劑，毒性小且固化溫度低，節能環保，將海泥、納米二氧化鈦、竹炭纖維經叔丁基二甲基氯硅烷接枝改性后提高了其在聚酯樹脂中的分散性和界面接觸性，改善了涂料的適涂性能和自清潔性能，耐污性提高，又添加改性后的MBS樹脂，優化了粉末涂料的機械性能，制得的粉末涂料具有透光性好、耐候、耐油、較好的附著力及耐高溫性能，該涂料符合當前市場需求，且產品品質有保障，不僅節約能源，而且降低成本。【IPC分類】C09D151/04, C09D5/03, C09D167/00, C09D7/12【公開號】CN105482658【申請號】CN201510943873【專利技術人】張慶 【申請人】蕪湖市寶藝游樂科技設備有限公司【公開日】20本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種MBS樹脂改性的聚酯粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚酯樹脂66?69、MBS樹脂22?23、納米二氧化鈦1.8?2.1、竹炭纖維6?7、硼酸鋅0.3?0.5、叔丁基二甲基氯硅烷3?5、海泥15?17、硬脂酸6?7、鄰羥基苯甲酸苯酯2?4、β?羥烷基酰胺3.7?4.5、顏料5?7。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張慶，
申請(專利權)人：蕪湖市寶藝游樂科技設備有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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