【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及粘合第一構件于鑄造金屬第二構件，并且具體地涉及激光微調第二構件的表面以便去除模制副產物和確保清潔粘合。
技術介紹
參考圖1，在用于車輛的傳統變速器控制模塊中，通常使用密封劑16將塑料蓋10聯結于鑄鋁底板或外殼14的密封槽或表面12。經常有關于因密封劑對鋁外殼的表面無粘性引起的泄漏進入外殼的報道。圖1示出了相對于外殼16打開的蓋。如圖所示，雖然密封劑16粘合地聯結于塑料蓋10，但該密封劑16仍有從鋁外殼14的密封表面12剝落的趨勢。分析表明鑄鋁的表面被脫模劑和/或模制過程中的熱降解副產物污染。該污染物可以引起粘合損失。試驗似乎進一步表明該污染物或與鑄鋁表面化學結合，或在具有超過600C的合金融化溫度的鑄造模制過程期間滲入鑄鋁的頂層。來自鑄件供應方的通常的肥皂清洗，或甚至異丙醇(IPA)擦拭不能有效清除殘余脫模劑。更多侵蝕性的表面處理方法被用于查看它們如何將污染物從鑄鋁槽的表面有效地清除。結果顯示即使使用侵蝕性的溶劑(二氯甲烷10分鐘+己烷10分鐘)的超聲波清洗仍不是非常有效。此外，常規等離子或5X加強的等離子不能提供足夠清潔的表面以產生粘合性粘合。試驗也示出粘合性聯結于鋁表面可以通過極低速度的等離子或通過表面砂磨來實現。但是，低速等離子方法(1 mm/sec)過于緩慢并且對于大規模生產不可行。使用較高的速度被發現不有效。砂磨(或噴丸處理，或噴砂處理)表面將最終在砂或金屬丸粒的表面上積聚污染物，這可能在使用該方法一段時間后交叉污染鋁表面。因此，需要通過激光微調來去除鑄造金屬表面的頂層，以清潔該表面并確保密封劑粘合于已清潔的表面?！緦＠?span style='display:none'>術內容】本專利技術的目的在于滿足上文所述的需求。依照實施例的原理，該目的通過將第一構件聯結于第二構件的方法來實現。該方法提供了具有聯結表面的第一構件。第二構件由金屬材料模制從而具有被構造和設置為聯結于聯結表面的表面。第二構件的所述表面是被激光微調的以從第二構件的表面去除材料和去除由模制第二構件產生的副產物，由此限定第二構件的清潔、激光微調的表面。密封劑被提供在聯結表面和清潔、激光微調的表面之間，并且與聯結表面和清潔、激光微調的表面接觸。密封劑被允許固化，以由此將第一構件聯結于第二構件。本專利技術的其他目的、特征和特性，以及操作方法和結構的相關元件的功能、部件的組合和制造經濟性，將通過結合附圖考慮下文具體描述以及所附權利要求而變得更顯而易見，以上全部構成本說明書的一部分?！靖綀D說明】本專利技術將結合附圖，從下文關于其優選實施例的詳細描述中被更好的理解，其中相同的附圖標記標注相同的部件，其中: 圖1是傳統變速器控制模塊的一部分的視圖，示出了密封劑從鑄鋁外殼表面剝落并且粘合于塑料蓋； 圖2是圖1所示鑄鋁外殼的表面的局部放大圖，在根據實施例采用激光微調操作局部處理該表面后示出； 圖3是示出了根據實施例使用密封劑將塑料蓋聯結于鑄鋁外殼的激光微調的表面的橫剖面視圖； 圖4是示出了鑄鋁外殼表面未經激光微調的試樣的拉力與鑄鋁外殼表面經過激光微調的試樣的拉力對比的表格?！揪唧w實施方式】參考圖2，根據實施例，由鑄鋁材料模制的構件14 (例如外殼)的表面12的一部分在經過激光微調(消融)以去除表面12的頂層并因此為外殼14提供了清潔、激光微調的表面12’之后示出。激光15在大約100 mm/sec,31 Amp并在大約9000 Hz的頻率下被操作以獲得表面12’。優選的頻率范圍是5000至50000 Hz。激光微調的表面12’被提供在外殼14的外緣周圍或任何與密封劑16 (見圖1)接觸的位置。如圖2和3所示，激光微調限定了具有交替的峰18和谷20的波形表面12’。在實施例中，峰18和谷20優選地實質上以均勻的方式被限定在表面12’上。峰寬PW優選地為20至200 μπι。谷寬VW優選地為20至200 μπι。總直線距離D優選地為40至400 yum。峰至谷的高度Η優選地為40至400μπι。激光微調從表面12去除材料并因此去除脫模劑和/或熱降解副產物21或由模制鑄鋁外殼14的過程產生的污染物。圖3示出了變速器控制模塊的一部分的橫剖面視圖，總體上以22標出，該變速器控制模塊具有塑料蓋10形式的第一構件的聯結表面23，使用密封劑16聯結于鑄鋁外殼14形式的第二構件的表面12’。密封劑16優選地是鉑固化硅膠粘合劑，例如DowCorning?3-6876，在 140C 下固化一小時。盡管作為激光微調的表面12’的材料已被公開的鑄鋁材料需要為更好的粘合而被清潔，本文描述的激光微調可以應用于鑄造或模制金屬或金屬合金的任何表面。如本文所使用的，“金屬”包括金屬合金。參考圖2和圖3，將第一構件10聯結于第二構件14的方法向第一構件10 (例如蓋)提供聯結表面23。第二構件14(例如外殼)被提供從而由金屬材料模制并且具有被構造和設置為聯結于聯結表面23的表面12。激光微調過程在第二構件14的表面12上實施，以從第二構件的表面去除材料和由模制第二構件產生的副產物，由此限定第二構件的清潔、激光微調的表面12’。密封劑16被提供在聯結表面23和激光微調的表面12’之間并與所述聯結表面23和激光微調的表面12’接觸。密封劑16被允許或被引起固化，從而將第一構件10聯結于第二構件14。圖4是示出了處理1的試樣1-3的拉力的表格，處理1是鑄鋁外殼14的傳統的、未清潔的(未激光微調的)表面12。處理1的平均拉力是4.8 lbs。處理2示出試樣1-3的拉力，其中鑄鋁外殼的表面12’根據本實施例經過激光微調且因此已清潔。由于表面12’是清潔的并因此沒有模制副產物，處理2的平均拉力為大約92.7 lbs.，與處理1相比有顯著的提高。用于限定清潔表面12’的激光微調(在約100 mm/sec)是非常快速的并因此可以在大規模生產中使用。而且，由于不使用砂或丸粒來提供清潔表面12’，可以不存在交叉污染，并且也不需要如在噴丸處理過程中那樣清潔丸粒。激光微調徹底地清潔聯結表面以產生粘合性聯結表面12’，而肥皂或溶劑清洗不能足夠地清潔該表面。激光微調過程也易于實施，并且與替代的表面清潔方法相比更廉價。盡管變速器控制模塊22在本實施例中被公開，但所述清潔、激光微調的表面12’可以被提供在鑄造金屬表面需要被清潔并聯結于另一構件的表面的任何裝置中。前述的優選實施例被示出和描述是出于闡明本專利技術的結構和功能原理以及闡明實施該優選實施例的方法的目的，并且在不背離這種原理的情況下進行改變。因此，本專利技術包括包含在所附權利要求的范圍內的全部改型?！局鳈囗棥?.一種將第一構件聯結于第二構件的方法，所述方法包括以下步驟: 提供具有聯結表面的第一構件， 提供由金屬材料模制的第二構件，從而具有被構造和設置為聯結于所述聯結表面的表面， 激光微調第二構件的表面以從第二構件的表面去除材料并去除由模制第二構件產生的副產物，從而限定第二構件的清潔、激光微調的表面， 提供密封劑于所述聯結表面和所述清潔、激光微調的表面之間并使所述密封劑與所述聯結表面和所述清潔、激光微調的表面接觸，以及 允許所述密封劑固化以由此將第一構件聯結于第二構件。2.根據權利要求1所述的方法，其中所述第一構件作為蓋被提供，并且所述第二構件作為用于車輛的變速器控制模塊的外殼被本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種將第一構件聯結于第二構件的方法，所述方法包括以下步驟：???提供具有聯結表面的第一構件，???提供由金屬材料模制的第二構件，從而具有被構造和設置為聯結于所述聯結表面的表面，???激光微調第二構件的表面以從第二構件的表面去除材料并去除由模制第二構件產生的副產物，從而限定第二構件的清潔、激光微調的表面，???提供密封劑于所述聯結表面和所述清潔、激光微調的表面之間并使所述密封劑與所述聯結表面和所述清潔、激光微調的表面接觸，以及???允許所述密封劑固化以由此將第一構件聯結于第二構件。
【技術特征摘要】
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