高溫不銹鋼除磷裝置，主要清除高溫不銹鋼表面形成的氧化層，本方案由氣缸、推板滑軌及支架固置在底座上，并與高溫輸送輥道配合使用；氣缸軸接在底座上，氣缸的推桿頂端固置推板，推板的橫置端與輥道處于同一平面上，推板的豎置端嵌置在推板滑軌的軌道槽內(nèi)，推板滑軌橫截面為“U”形的槽鋼，其凹槽為推板滑動軌道，推板滑軌的底端固置在底座上，并經(jīng)過支架加固在底座上，推板滑軌的上端設(shè)置橫桿，橫桿下方設(shè)置活動檔板，活動擋板的中段偏前端設(shè)置軸孔，并軸接在推板滑軌上，復(fù)位擋板固置在輥道的一側(cè)，復(fù)位擋板與輥道的輸送面夾角為120度；本方案至少兩臺配合使用。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，制造成本低，占用空間小，除磷效果高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種高溫不銹鋼除磷裝置。
技術(shù)介紹
鋼坯在高溫冶煉過程中，常在表面形成氧化層，需要在加工過程中對表面形成的氧化層進(jìn)行清除，以便后期拋光或噴涂處理，通常需要通過高壓水除磷或機(jī)械除磷，以達(dá)到清除氧化層的目的，這些工藝在針對體積較小或尺寸較短的鋼坯還有一定的效果，但也需要在鋼坯冷卻后進(jìn)行，而高溫冷卻后的鋼坯往往被氧化的時間較長，形成的氧化層較厚，更增加了清除的難度，況且對于需要高溫下處理的尺寸較大的異型鋼坯，通常的方法就不適應(yīng)了，原因是高溫環(huán)境下工人無法靠近，不銹鋼鋼坯的冶煉對溫度要求極高，通常需要所有工藝一次完成，否則就影響到產(chǎn)品質(zhì)量，特別是針對不銹鋼異型材的冶煉，尺寸較長，重量較大，普通的方法很難解決現(xiàn)有的問題，目前國內(nèi)生產(chǎn)不銹鋼異型材行業(yè)，如何高溫下清除不銹鋼異型材表面氧化層的技術(shù)，還是一片空白。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
高溫不銹鋼除磷裝置，就是為解決上述問題，公開了一種新的技術(shù)方案，本專利技術(shù)包括:底座(1)、氣缸(2)、推板滑軌(3)、支架(4)、棍道(5)、傳動輪(5’)、推板(6)、推桿(6’)、復(fù)位擋板(7)、活動擋板(8)、拉簧(9)、擋板(10)及高溫鋼坯(11)，其中高溫鋼坯(11)不屬于本方案保護(hù)內(nèi)容；由氣缸(2)、推板滑軌(3)及支架(4)固置在底座(1)上，并與高溫輸送輥道(5)配合使用構(gòu)成本專利技術(shù)；其特征在于:所述的底座(1)為一塊長方形金屬板狀體，所述的氣缸(2)軸接在底座(1)上，所述的氣缸(2)的推桿(6’)頂端固置推板(6)，所述的推板(6)為“L”型金屬板，推板(6)的橫置端與輥道(5)處于同一平面上，推板(6)的豎置端嵌置在推板滑軌(3)的軌道槽內(nèi)，所述的推板滑軌(3)是橫截面為“U”形的槽鋼，其凹槽為推板(6)滑動軌道，推板滑軌(3)的底端固置在底座(1)上，并經(jīng)過支架(4)加固在底座(1)上，推板滑軌(3)的上端設(shè)置橫桿，橫桿下方設(shè)置活動檔板(8)，所述的活動擋板(8)側(cè)面看像鍵形，前端圓角設(shè)計，前端部下方帶有向上至端部的斜坡面，活動擋板(8)的中段偏前端設(shè)置軸孔，并經(jīng)銷軸軸接在推板滑軌(3)上，活動擋板(8)的后端上部設(shè)置拉扣，拉簧(9)上端鉤置在推板滑軌(3)上端的橫桿上，拉簧(9)下端鉤置在活動擋板(8)的拉扣內(nèi)，活動擋板(8)的軸孔上部推板滑軌(3)上固置擋板(10)，擋板(10)為一 “7”字形金屬塊，一端固置在推板滑軌(3)上，一端與活動擋板(8)后端觸接，并保持活動擋板(8)在拉簧(9)的作用下，前端保持水平狀，活動擋板(8)的前端至推板滑軌(3)的距離為不銹鋼坯寬度的一半，所述的氣缸(2)及推板滑軌(3)、推板(6)均置于輥道(5)的兩個滾輪之間的間隙里，并使氣缸(2)置于輥道(5)的底部，確保推板(6)的橫置端與輥道(5)在同一水平面上，推板滑軌(3)置于輥道(5)的一側(cè)，使活動擋板(8)的前端與推板(6)處于推板滑軌(3)的同一側(cè)，即面向輥道(5)的一側(cè)，所述的輥道(5)包括傳動輪(5’)、及復(fù)位擋板(7)，輥道(5)為高溫不銹鋼輸送通道，經(jīng)傳動輪(5’)傳動運(yùn)行，所述的復(fù)位擋板(7)為一固置在輥道(5)與推板滑軌(3)相對應(yīng)的另一側(cè)的坡面金屬板，該復(fù)位擋板(7)與輥道(5)的輸送面夾角為120度;本方案至少兩臺配合輥道(5)使用。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，制造成本低，占用空間小，除磷效果高；2、配合在高溫鋼坯輸送輥道上使用，滿足了不銹鋼異型材對溫度的特殊要求，縮短工藝流程，滿足了不銹鋼冶煉加工工藝需要一次性完成的特殊要求，實(shí)現(xiàn)高溫工藝流程中除磷工藝的自動化完成;3、并且本方案取代了傳統(tǒng)的高壓水或機(jī)械化除磷的方式，節(jié)約能源，保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)省人力;通過高溫鋼坯高空自然落體運(yùn)動，在瞬間跌砸的強(qiáng)烈震動下除磷效果更顯著;4、根據(jù)鋼坯長短配置2臺以上本裝置，鋼坯長的就運(yùn)行多臺，短的就運(yùn)行2臺，無需拆卸，靈活方便;5、對一些較難清除氧化層的鋼坯，還可反復(fù)操作本裝置，多次摔打，直到達(dá)到效果為止。【附圖說明】參見附圖，圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本專利技術(shù)推板推起高溫鋼坯至活動擋板示意圖； 圖3是本專利技術(shù)是本專利技術(shù)推板復(fù)位示意圖； 圖4是本專利技術(shù)鋼坯滑落示意圖； 圖5是本專利技術(shù)鋼坯跌落至復(fù)位擋板后校正復(fù)位示意圖。參見附圖1-5，本專利技術(shù)包括:(1)底座、(2 )氣缸、(3)推板滑軌、(4)支架、(5 )輥道、(5’)傳動輪、(6)推板、(6’)推桿、(7)復(fù)位擋板、(8)活動擋板、(9)拉簧、(10)擋板及(11)高溫鋼坯。其中高溫鋼坯(11)非本方案保護(hù)內(nèi)容。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本專利技術(shù)的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。參見附圖1-5，本專利技術(shù)由底座(1)、氣缸(2)、推板滑軌(3)及支架(4)構(gòu)成，配合輥道(5)使用，氣缸(2)軸接在底座(1)上，氣缸(2)內(nèi)的推桿(6’)頂部固置推板(6)，推板(6)在氣缸(2)的作用下可沿推板滑軌(3)作上下升降運(yùn)動，推板滑軌(3)的頂部置有活動擋板(8)，活動擋板(8)在拉簧(9)作用下復(fù)位。實(shí)施例，輥道(5)在傳動輪(5’)的帶動下，將高溫不銹鋼坯(11)運(yùn)送至本裝置所在的工作區(qū)域時，啟動氣缸(2)，推桿(6’)將推板(6)沿推板滑軌(3)抬升，舉起高溫鋼坯(11)，活動擋板(8)的前端在鋼坯(11)的作用下向上閉合，拉簧(9)被拉伸，當(dāng)高溫鋼坯(11)越過活動擋板(8)后，活動擋板(8)在拉簧(9)的作用下迅速復(fù)位，活動擋板(8)將高溫鋼坯(11)阻擋滯留，推板(6)迅速復(fù)位，由于高溫鋼坯(11)的寬度是活動擋板(8)阻擋部的2倍寬，鋼坯重心偏離，在自身重力作用下，鋼坯自然墜落，重力加速度產(chǎn)生極強(qiáng)的沖擊力，將鋼坯摔落在復(fù)位擋板(7)與輥道(5)的面上，在復(fù)位擋板(7)的斜面作用下，鋼坯自然回復(fù)到輥道(5)及推板(6)上，可根據(jù)除磷需要重復(fù)操作。【主權(quán)項】1.高溫不銹鋼除磷裝置，本專利技術(shù)包括:底座(1)、氣缸(2)、推板滑軌(3)、支架(4)、輥道(5)、傳動輪(5’)、推板(6)、推桿(6’)、復(fù)位擋板(7)、活動擋板(8)、拉簧(9)及擋板(10);由氣缸(2)、推板滑軌(3)及支架(4)固置在底座(1)上，并與高溫輸送輥道(5)配合使用構(gòu)成本專利技術(shù)；其特征在于:所述的底座(1)為一塊長方形金屬板狀體，所述的氣缸(2)軸接在底座(1)上，所述的氣缸(2)的推桿(6’)頂端固置推板(6)，所述的推板(6)為“L”型金屬板，推板(6)的橫置端與輥道(5)處于同一平面上，推板(6)的豎置端嵌置在推板滑軌(3)的軌道槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫不銹鋼除磷裝置，其特征在于:所述的推板滑軌(3)是橫截面為“U”形的槽鋼，其凹槽為推板(6)滑動軌道，推板滑軌(3)的底端固置在底座(1)上，并經(jīng)過支架(4)加固在底座(1)上，推板滑軌(3)的上端設(shè)置橫桿，橫桿下方設(shè)置活動檔板(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫不銹鋼除磷裝置，其特征在于:所述的活動擋板(8)側(cè)面看像鍵形，前端圓角設(shè)計，前端部下方帶有向上至端部的斜坡面，活動擋板(8)的中段偏前端設(shè)置軸孔，并經(jīng)銷軸軸接在推板滑軌(3)上，活動擋板(8)的后端上部設(shè)置拉扣，拉簧(9)上端鉤置在推板滑軌(3)上端的橫桿上，拉簧(9)下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
高溫不銹鋼除磷裝置，本專利技術(shù)包括：底座（1）、氣缸（2）、推板滑軌（3）、支架（4）、輥道（5）、傳動輪（5’）、推板（6）、推桿（6’）、復(fù)位擋板（7）、活動擋板（8）、拉簧（9）及擋板（10）；由氣缸（2）、推板滑軌（3）及支架（4）固置在底座（1）上，并與高溫輸送輥道（5）配合使用構(gòu)成本專利技術(shù)；其特征在于：所述的底座（1）為一塊長方形金屬板狀體，所述的氣缸（2）軸接在底座（1）上，所述的氣缸（2）的推桿（6’）頂端固置推板（6），所述的推板（6）為“L”型金屬板，推板（6）的橫置端與輥道（5）處于同一平面上，推板（6）的豎置端嵌置在推板滑軌（3）的軌道槽內(nèi)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫同巨，張本成，高立國，
申請(專利權(quán))人：徐州益眾不銹鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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