廢料回用稀土永磁材料及制備方法技術

本發明專利技術提供廢料回用稀土永磁材料，該合金材料具有高的矯頑力，該制備方法工藝簡單，生產成本低，適于工業化生產。該永磁材料中各成分的質量百分比為：Nd?18-22?%，Y?7.2-8.8%，Eu?3.6-4.4%，Dy?3.6-4.4%，B?2-6%，?P?0.1-0.5%，Ag?0.15-0.20%，Ni?0.45-0.60%，Si?0.01-0.04%，Ti?0.45-0.60%，其余為Fe；該永磁材料中Nd、Y、Eu、Dy的質量比為10：4：2：2；該永磁材料中還含有質量百分含量為0.045-0.060%的N。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬材料領域，設及一種廢料回用稀±永磁材料及制備方法。
技術介紹
CN201410725480.8號申請設及一種稀±永磁材料的制備方法，該制備方法包括W 下步驟:分別提供Re-Fe-B快澤粉W及Ce基快澤粉，其中所述Re-Fe-B快澤粉中稀±Re為Nd、 P;r、Dy、Tb中的一種或幾種，所述Ce基快澤粉的化學式為〔6<3址)〉義</31113光6<3址)〉（10〇-義-廠 z)</sub〉B<sub〉;y</sub〉M<sub〉z</sub〉，M選自Ga、Co、Al、Zn、Cu、師 W及化中的一種或多 種，X、y W及Z為對應元素的質量百分含量，且28% < X。5%，0.8% < y。. 5%，0% < Z。％;將 所述Ce基快澤粉與所述Re-Fe-B快澤粉混合均勻得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所 述Ce基快澤粉所占的質量百分比為10-50%;將所述混合磁粉依次進行熱壓成型、熱變形成 型及回火處理，得到稀上永磁材料，稀上永磁材料為多主相結構，其主要由納米級片狀晶組 成。但是該方法制備的材料矯頑力還不夠高。
技術實現思路
[000引本專利技術的目的就是針對上述技術缺陷，提供廢料回用稀±永磁材料，該合金材料 具有高的矯頑力。 本專利技術的另一目的是提供廢料回用稀±永磁材料制備方法，該制備方法工藝簡 單，生產成本低，適于工業化生產。 本專利技術的目的是通過W下技術方案實現的： 一種廢料回用稀上永磁材料，該永磁材料中各成分的質量百分比為：Nd 18-22%，Y 7.2-8.8%，Eu3.6-4.4%，Dy3.6-4.4%，B2-6%，P0.1-0.5%，Ag0.15-0.20%，Ni0.45-0.60%，Si 0.01-0.04%，Ti 0.45-0.60%，其余為Fe;該永磁材料中Nd、Y、Eu、Dy的質量比為 10:4:2:2;該永磁材料中還含有質量百分含量為0.045-0.060%的N。 -種廢料回用稀±永磁材料的制備方法，該方法包括如下步驟： 1)廢料處理： a)先將巧光粉廢料置于賠燒爐中于500-650°C預處理1-2小時，球磨得到賠燒處理的巧 光粉廢料;將處理的巧光粉廢料與化2〇混合，于680-710°C條件下進行高溫堿烙處理2-4小 時獲得堿烙反應產物，其中化2〇與賠燒處理過的巧光粉廢料質量比為4:1-1.5;向所得堿烙 反應產物中加入鹽酸，堿烙反應產物與鹽酸的質量比為（1-2) : 1;將所配得的混合液放入 65-70°C恒溫水浴槽中加熱2-3 h，之后進行過濾，獲得含有稀±元素的浸出液;將125-180g /L的草酸溶液與浸出液混合后析出化合物，草酸溶液用量為賠燒處理的巧光粉廢料 的質量的35-45%，對析出的化合物用水洗涂3-5遍后，收集沉淀物120°C烘干比，得沉淀物A 待用； b)將永磁體廢料用化2〇)3溶液除去永磁廢料中的廢油，Na2〇)3與永磁體廢料的質量比 為(0.01-0.03) : 1，處理后的永磁體廢料經過濾及水洗涂3-5遍后在120-125°C條件下烘干 1-2小時，得去油處理后的廢料;在溶料槽中加入自來水，投入去油處理后的廢料并攬拌，每 升水中投入處理后的廢料0.4-0.化g，繼續添加硫酸，去油處理后的廢料與硫酸的質量比為 1: (1.1-1.4)，溫度控制在90-95°C，浸潰1-3小時過濾，并用自來水洗涂3-5遍，濾渣丟棄，濾 液及洗液合并;將合并后料液置于攬拌反應器內，在150-200°C攬拌1-2小時;然后均勻加入 芒硝攬拌1-2小時形成復鹽沉淀物，芒硝的加入量為去油處理后的廢料質量的19-22%;配制 125-180g/L的草酸溶液并升溫至80-90°C后，然后均勻加入上述復鹽沉淀物，使其轉化為草 酸化合物析出，草酸溶液的加入量為去油處理后的廢料質量的45-55%，經過濾及洗涂2-5遍 后，溶液棄去，收集沉淀物，于120°C的溫度下烘干1小時，冷卻后得沉淀物B，待用； C)將沉淀物A和沉淀物B W1: (0.5-2)的質量比混合均勻，在1100-1170°C的溫度下保溫 1-2小時，冷卻后得到沉淀的混合稀±氧化物，備用； 2) 研磨配料:對上步得到的混合稀±氧化物進行炯、￥、611、〇7含量測定，測定后向混合 稀±氧化物中添加相應稀±氧化物進行成份調整，調整后混合稀±氧化物中Nd、Υ、Eu、 Dy的質量比為10:4:2 :2;調后混勻研磨至粒徑為0.5-0.8mm得混合稀±氧化物粉末； 3) 電解制備混合稀±永磁材料合金:將上述混合稀±氧化物粉末放入電解爐中，其中 電解溶劑為LiF H：aF2- NaF -Na3AlF6混合物，電解溶劑中^。、化。2、船。、化34巧6的質量分 數分別為60-65%，20-25%，0.1 -0.4%，余量；電解溶劑與混合稀±氧化物粉末的質量比為(5-6):1，電解爐的電流強度為75A，工作溫度為960-1200°C，電解20-30分鐘，得到混合稀±永 磁材料合金； 4) 制備混合稀±永磁材料合金錠：按照如下質量百分比配料:Ndl8-22%，Y7.2-8.8〇/〇，Eu 3.6-4.4〇/〇，Dy 3.6-4.4〇/〇，B 2-6〇/〇，P 0.1-0.5〇/〇，Ag 0.15-0.20〇/〇，Ni 0.45-0.60〇/〇，Si 0.01-0.04%，Ti 0.45-0.60%，其余為Fe，其中Ag、Ni、TiW純金屬方式加入，BW含有B質量百 分比為25%的鐵棚合金方式加入，Si W純單晶娃方式加入，PW含憐量質量分數25%的憐鐵合 金的形式加入，余量化W純金屬方式加入;Nd、Y、Eu、Dy W上述電解制備的混合稀±永磁材 料合金形式加入;將配好的原料加入到真空感應爐內的相蝸中，加熱至1540-1590°C，保溫 20分鐘后誘入錠模中，自然冷卻得到混合稀±永磁材料合金錠； 5) 制帶、滲氮、制粉、壓型、燒結:將上述混合稀±永磁材料合金錠經制成條帶、滲氮、審U 粉、壓制成型、燒結工藝即得到廢料回用稀±永磁材料。 本專利技術的進一步設計在于： 步驟1中，所用鹽酸的濃度為6-10 mol/l;所用化2〇)3溶液的質量分數為10-15%;所用 硫酸的濃度為lOmol/L。 在步驟5)中，制帶時，首先將步驟4)得到的混合稀±永磁材料合金錠放入真空感 應成型爐內的重烙管式相蝸中進行重烙，重烙溫度為1570-1590°C，重烙管式相蝸的底部置 于真空感應快澤爐轉輪輪緣之上2-4mm處，烙融的合金液在氣氣作用下從相蝸底部的孔中 噴出并與旋轉的轉輪邊緣接觸，形成厚度為550-650μπι、寬度為12-15 mm的合金條帶，轉輪 輪緣的旋轉線速度為16-19m/s。 步驟5)中，滲氮和制粉時，將合金條帶放入滲氮爐中，滲氮爐的氨流量為5-10 L / min，升溫至400-450°C，保溫10-15 min，隨爐冷卻后取出；對合金條帶進行翻動后，再放入 滲氮爐中，升溫至400-450°C，保溫10-15 min,滲氮爐的氨流量為5-10 L /min,處理后冷 卻，接著對冷卻后的滲氮合金條帶粗碎2-4mm，然后將其放入充有氮氣的球磨機研磨18-22 小本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢料回用稀土永磁材料，其特征在于：該永磁材料中各成分的質量百分比為：Nd?18?22%，Y?7.2?8.8%，Eu?3.6?4.4%，Dy?3.6?4.4%，B?2?6%，P?0.1?0.5%，Ag?0.15?0.20%，Ni?0.45?0.60%，Si?0.01?0.04%，Ti?0.45?0.60%，其余為Fe；該永磁材料中Nd、Y、Eu、Dy的質量比為10：4：2：2；該永磁材料中還含有質量百分含量為0.045?0.060%的N。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張作州，
申請(專利權)人：江蘇南方永磁科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32