一種改性有機硅復合涂料合成方法技術

本發明專利技術涉及一種改性有機硅復合涂料合成方法，包括如下步驟：將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，加熱使物料全部熔融，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值小于預設值；降溫，抽真空脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂；將TEOS、MTES和DMDES加入反應器中，與復合溶劑混勻；滴加酸水混合液，再加入TMSPM反應，于室溫下放置熟化數天；按配比將聚酯SiO2有機硅樹脂和催化劑投入反應器中，于一定溫度下攪勻反應，冷卻，加入適量助劑并稀釋；將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中加熱，恒溫固化，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料。本發明專利技術方法簡單，易控制，合成的聚酯Si02有機硅復合涂料硬度高、色澤亮、機械性能好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種有機涂料配制用料的合成技術，尤其涉及。
技術介紹
有機硅樹脂是以Si—0—Si為主鏈在Si原子上連接有機基團、具有高度交聯的網絡結構的半無機高聚物。硅樹脂分子結構的特點決定了其具有優良的耐候性、耐熱性、憎水性、電絕緣性等，但是附著力和耐化學介質性能差、價格高，因而限制了它在某些領域的應用。硅樹脂的不足正好是某些有機樹脂的優點。聚酯(PET)由二元酸和二元醇經酯化和縮聚反應制得，具有亮澤、硬度高、物理機械性能以及耐化學腐蝕性能較好等優點，但存在耐水性和施工性能不好等缺陷。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種方法簡單，易控制，合成的聚酯Si02有機硅復合涂料硬度高、色澤亮、機械性能好的合成方法。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下:，包括如下步驟:將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，加熱使物料全部熔融，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值小于預設值；降溫，抽真空脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂；將TE0S、MTES和DMDES加入反應器中，與復合溶劑混勻；滴加酸水混合液，再加入TMSPM反應，于室溫下放置熟化數天；按配比將聚酯Si02有機硅樹脂和催化劑投入反應器中，于一定溫度下攪勻反應，冷卻，加入適量助劑并稀釋；將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中加熱，恒溫固化，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，所述將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，加熱使物料全部熔融，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值小于預設值步驟的具體實現如下:按照體積比為1:1:1:1，將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，通入氮氣，加熱至100?120°c使物料全部熔融，開動攪拌，繼續升溫至140?145°C開始脫水，控制升溫速率保持脫水平穩，當溫度升溫至190?200°C時，保溫回流，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值小于lmgKOH/g。進一步，所述降溫，抽真空脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂步驟的具體實現如下:降溫至150?160°C，抽真空1?1.5h脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂。進一步，所述滴加酸水混合液，再加入TMSPM反應，于室溫下放置熟化數天步驟的具體實現如下:滴加酸水混合液，在30?45min內滴完，繼續反應1?2h，再加入TMSPM反應0.5?lh，于室溫下放置熟化6?8d。進一步，所述將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中加熱，恒溫固化，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料步驟的具體實現如下:將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中，60?80°C條件下加熱5?lOmin，升溫至100?120°C恒溫固化1?3h，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料。本專利技術的有益效果是:方法簡單，易控制，合成的聚酯Si02有機硅復合涂料硬度尚、色澤殼、機械性能好。【具體實施方式】以下結合實例對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。—種改性有機硅復合涂料合成方法，包括如下步驟:將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，加熱使物料全部熔融，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值小于預設值；降溫，抽真空脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂；將TE0S、MTES和DMDES加入反應器中，與復合溶劑混勻；滴加酸水混合液，再加入TMSPM反應，于室溫下放置熟化數天；按配比將聚酯Si02有機硅樹脂和催化劑投入反應器中，于一定溫度下攪勻反應，冷卻，加入適量助劑并稀釋；將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中加熱，恒溫固化，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料。實施例1:按照體積比為1:1:1:1，將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，通入氮氣，加熱至100°c使物料全部熔融，開動攪拌，繼續升溫至140°c開始脫水，控制升溫速率保持脫水平穩，當溫度升溫至190°C時，保溫回流，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值lmgKOH/g;降溫至150°C，抽真空lh脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂;滴加酸水混合液，在30min內滴完，繼續反應lh，再加入TMSPM反應0.5h，于室溫下放置熟化6d ；將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中，60°C條件下加熱5min，升溫至100°C恒溫固化lh，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料。實施例2:按照體積比為1:1:1:1，將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，通入氮氣，加熱至110°c使物料全部熔融，開動攪拌，繼續升溫至142°c開始脫水，控制升溫速率保持脫水平穩，當溫度升溫至195°C時，保溫回流，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值0.8mgK0H/g;降溫至155°C，抽真空1.2h脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂;滴加酸水混合液，在40min內滴完，繼續反應1.2h，再加入TMSPM反應0.8h，于室溫下放置熟化7d ；將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中，70°C條件下加熱8min，升溫至110°C恒溫固化2h，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料。實施例3:按照體積比為1:1:1:1，將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，通入氮氣，加熱至120°C使物料全部熔融，開動攪拌，繼續升溫至145°C開始脫水，控制升溫速率保持脫水平穩，當溫度升溫至200°C時，保溫回流，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值0.5mgK0H/g;降溫至160°C，抽真空1.5h脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂;滴加酸水混合液，在45min內滴完，繼續反應2h，再加入TMSPM反應lh，于室溫下放置熟化8d ；將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中，80°C條件下加熱lOmin，升溫至120°C恒溫固化3h，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.，其特征在于，包括如下步驟: 將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，加熱使物料全部熔融，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值小于預設值； 降溫，抽真空脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂； 將TEOS、MTES和DMDES加入反應器中，與復合溶劑混勻； 滴加酸水混合液，再加入TMSPM反應，于室溫下放置熟化數天； 按配比將聚酯Si02有機硅樹脂和催化劑投入反應器中，于一定溫度下攪勻反應，冷卻，加入適量助劑并稀釋； 將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中加熱，恒溫固化，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料。2.根據權利要求1所述，其特征在于，所述將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，加熱使物料全部熔融，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值小于預設值步驟的具體實現如下: 按照體積比為1: 1: 1: 1，將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，通入氮氣，加熱至100?120°c使物料全部熔融，開動攪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改性有機硅復合涂料合成方法，其特征在于，包括如下步驟：將多元醇、二元酸、親水單體和催化劑投入三口燒瓶中，加熱使物料全部熔融，同時加入二甲苯幫助脫水，至酸值小于預設值；降溫，抽真空脫除回流溶劑和小分子副產物，即得聚酯樹脂；將TEOS、MTES和DMDES加入反應器中，與復合溶劑混勻；滴加酸水混合液，再加入TMSPM反應，于室溫下放置熟化數天；按配比將聚酯SiO2有機硅樹脂和催化劑投入反應器中，于一定溫度下攪勻反應，冷卻，加入適量助劑并稀釋；將涂膜液涂覆于PC片上，待溶劑揮發干后放入烘箱中加熱，恒溫固化，自然冷卻后得到透明的聚酯Si02有機硅復合涂料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃宗波，
申請(專利權)人：重慶樂乎科技有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85