本發明專利技術提供了一種用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，包括中空的塔體(1)，所述塔體(1)的側面設置有尾氣入口(2)，塔體頂部設置有尾氣出口(3)，塔體(1)內部位于尾氣出口(3)下方設置有噴頭(4)，所述噴頭(4)通過管道與塔體(1)外部的循環泵(5)連接，所述循環泵(5)與塔體(1)底部的蓄液段(101)通過管道連接，所述塔體(1)內部位于尾氣入口(2)的上方平行設置有至少兩塊格柵(6)，每塊格柵(6)上均設置有一層海綿(7)，每層海綿(7)上均設置有填料顆粒(8)。該吸收塔的尾氣處理效率高，處理尾氣的同時能有效去除尾氣中的水霧及小顆粒雜質。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工
，具體涉及一種用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔。
技術介紹
目前，在化工生產企業，大多采用立式塔塔頂噴淋的方法處理生產過程中產生的工業尾氣，具體是利用循環栗從塔底儲液段抽取吸收液至塔頂噴射而下，使吸收液與塔體內的尾氣接觸，進行中和反應，達到吸收尾氣的目的，但是這種方式噴霧效果差，尾氣與吸收液接觸不充分，導致吸收效率低，不能高效地處理尾氣，且中和反應會發熱并產生水，形成大量水霧，需除霧器才能去除，且尾氣中可能會夾小顆粒的雜質難以去除。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種尾氣處理效率高，有效去除尾氣中的水霧及小顆粒雜質的用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔。—種用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，包括中空的塔體，所述塔體側面設置有尾氣入口，塔體頂部設置有尾氣出口，塔體內部位于尾氣出口下方設置有噴頭，所述噴頭通過管道與塔體外部的循環栗連接，所述循環栗與塔體底部的蓄液段通過管道連接，所述塔體內部位于尾氣入口的上方平行設置有至少兩塊格柵，每塊格柵上均設置有一層海綿，每層海綿上均設置有填料顆粒。優選的，所述格柵將塔體分隔成多層容置腔，每層容置腔內設置有填料顆粒，所述填料顆粒放置于各層海綿上，且位于上層容置腔內的填料顆粒粒徑小于位于下層容置腔內的填料顆粒粒徑。更加優選的，每層所述容置腔內的填料顆粒的層厚度相等。進一步優選的，每層所述容置腔內的填料顆粒的層厚度為5_12cm。更加優選的，所述填料顆粒形狀為球型。優選的，位于上方的格柵柵條間距大于位于下方的格柵柵條間距。優選的，所述海綿的厚度為0.8-1.2cm。更加優選的，所述海綿為耐酸耐堿海綿。優選的，所述塔體內部位于噴頭下方設置有布液器。本專利技術的有益效果是:(1)本專利技術使液體經布液器噴出后經填料之間的間隙進行再分配，使尾氣與吸收液接觸更充分，從而增強了整個吸收塔的吸收效果，提高了吸收率，且每層填料的粒徑由上到下依次減小，尾氣與吸收液的接觸面積由下到上依次增大，對尾氣層層遞進的處理，尾氣處理效率明顯提高；(2)在格柵與填料之間設置有海綿，可以有效阻擋尾氣中夾雜的小顆粒雜質，防治小顆粒雜質隨尾氣排出或對填料造成堵塞而影響尾氣處理效率，同時對于中和反應產生的水霧也能起到去除作用，避免尾氣在上升過程中攜帶下層容置腔內中和反應產生的水霧，提高尾氣處理效率?！靖綀D說明】圖1是本專利技術的結構示意圖；【具體實施方式】本專利技術提供了一種用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，包括中空的塔體1，所述塔體1的側面設置有尾氣入口 2，塔體1的頂部設置有尾氣出口 3。塔體1的內部位于尾氣出口3的下方設置有噴頭4，所述噴頭下方設置有讓噴出液體更均勻的布液器9。所述噴頭4通過管道與塔體1外部的循環栗5連接，所述循環栗5與塔體1底部的蓄液段101通過管道連接。蓄液池101中蓄有用于尾氣吸收的液體，在循環栗5的作用下，將蓄液段101中的液體吸出，通過管道運送至噴頭4將液體噴出，再經過布液器9均勻噴灑至塔體1內。所述塔體1內部位于尾氣入口2的上方平行設置有至少兩塊格柵6，本實施例中設置有三塊格柵6，且位于上方的格柵6的柵條間距小于位于下方的格柵6的柵條間距。每塊格柵6上均設置有一層海綿7，該海綿7為耐酸耐堿海綿，海綿厚度為0.8-1.2cm，本實施例中優選厚度為1.0cm。每層海綿7上均放置有填料顆粒8。具體的，所述格柵6將塔體1分隔成多層容置腔102，每層容置腔102內設置有填料顆粒8，所述填料顆粒8放置于各層海綿7上，且位于上層容置腔102內的填料顆粒粒徑大于位于下層容置腔102內的填料顆粒粒徑。本實施例中，三塊格柵上均設置有填料顆粒8，故有三層填料顆粒層，由上至下填料顆粒的粒徑分別為10mm、5mm、2mm，所述填料顆粒的形狀為圓球形，材質為塑料，填料材質、形狀、規格均可根據需要進行靈活選擇或替換。進一步的，每層所述容置腔102內的填料顆粒8層厚度相等，厚度為5-12cm，本實施例中優選厚度為10cmo本專利技術是這樣實現的:在塔體1底部的蓄液段101內蓄滿尾氣處理用的吸收液，尾氣吸收塔開始運行，循環栗5開始運作，將蓄液段101中的液體吸出，通過管道運送至噴頭4將液體噴出，再經過布液器9均勻噴灑至塔體1內，首先經過最上層的填料顆粒8，對吸收液進行再分配，使吸收液分布的更加均勻且與尾氣接觸面積增大，然后依次經過每層填料顆粒8，依次經過了三次吸收液再分配，吸收液與尾氣接觸面積逐漸增大，吸收液經再次分配形成膜狀甚至形成霧狀，與尾氣作用充分。尾氣從尾氣入口 2進入塔體1內逐漸往上升，在上升過程中先與最下層的海綿7接觸，除去尾氣中夾雜的小顆粒雜質，再經過最下層海綿上的填料與經填料多次分配的的吸收液作用中和，然后由下至上依次與上層的海綿7及填料顆粒8接觸，海綿7可以進一步去除小顆粒雜質并阻擋下層中和作用后尾氣中夾雜的水霧，提高處理效率，最后處理完的尾氣由尾氣出口3排出。采用本專利技術進行尾氣處理，效率明顯提尚ο以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內?！局鳈囗棥?.一種用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，包括中空的塔體(1)，所述塔體(1)的側面設置有尾氣入口( 2)，塔體頂部設置有尾氣出口(3)，塔體(1)內部位于尾氣出口(3)下方設置有噴頭(4)，所述噴頭(4)通過管道與塔體(1)外部的循環栗(5)連接，所述循環栗(5)與塔體(1)底部的蓄液段(101)通過管道連接，其特征在于:所述塔體(1)內部位于尾氣入口(2)的上方平行設置有至少兩塊格柵(6)，每塊格柵(6)上均設置有一層海綿(7)，每層海綿(7)上均設置有填料顆粒(8)。2.如權利要求1所述的用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，其特征在于:所述格柵(6)將塔體(1)分隔成多層容置腔(102)，每層容置腔(102)內設置有填料顆粒，所述填料顆粒(8)放置于各層海綿(7)上，且位于上層容置腔(102)內的填料顆粒(8)粒徑大于位于下層容置腔(102)內的填料顆粒(8)粒徑。3.如權利要求2所述的用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，其特征在于:每層所述容置腔(102)內的填料顆粒(8)的層厚度相等。4.如權利要求3所述的用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，其特征在于:每層所述容置腔(102)內的填料顆粒(8)的層厚度為5-12cm。5.如權利要求2所述的用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，其特征在于:所述填料顆粒(8)的形狀為球型。6.如權利要求1所述的用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，其特征在于:位于上方的格柵(6)的柵條間距大于位于下方的格柵(6)的柵條間距。7.如權利要求1所述的用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，其特征在于:所述海綿(7)的厚度為0.8-1.2cm。8.如權利要求6所述的用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，其特征在于:所述海綿(7)為耐酸耐堿海綿。9.如權利要求1所述的用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，其特征在于:所述塔體(1)內部位于噴頭(4)下方設置有布液器(9)?！緦＠勘緦＠夹g提供了一種用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，包括中空的塔體(1)，所述塔體(1)的側面設置有尾氣入口(2)，塔體頂部設置有尾氣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于甲基氯化物生產中的尾氣吸收塔，包括中空的塔體(1)，所述塔體(1)的側面設置有尾氣入口(2)，塔體頂部設置有尾氣出口(3)，塔體(1)內部位于尾氣出口(3)下方設置有噴頭(4)，所述噴頭(4)通過管道與塔體(1)外部的循環泵(5)連接，所述循環泵(5)與塔體(1)底部的蓄液段(101)通過管道連接，其特征在于：所述塔體(1)內部位于尾氣入口(2)的上方平行設置有至少兩塊格柵(6)，每塊格柵(6)上均設置有一層海綿(7)，每層海綿(7)上均設置有填料顆粒(8)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙恢瓊，李耀峰，譚際富，胡登明，向功林，
申請(專利權)人：湖北馳順化工有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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