本發(fā)明專利技術(shù)屬于化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱的工藝流程。本發(fā)明專利技術(shù)是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：廢硫酸裂解處理流程中所需的空氣是通過空氣風(fēng)機(jī)鼓入系統(tǒng)的，鼓入的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入裂解爐參與反應(yīng)。現(xiàn)于進(jìn)入裂解爐前的空氣管道上增設(shè)一根熱空氣回流管道，與空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道相連，使冷、熱空氣在進(jìn)入空氣風(fēng)機(jī)之前混合，再通過熱風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入空氣預(yù)熱器，增設(shè)管道上設(shè)置閥門進(jìn)行流量控制。空氣風(fēng)機(jī)為可輸送200攝氏度空氣的熱風(fēng)機(jī)。本發(fā)明專利技術(shù)的最大特點(diǎn)在于從根本上解決了廢硫酸裂解處理流程中空氣預(yù)熱器的換熱管發(fā)生酸腐蝕的問題，且無需外增能耗。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于化工工藝
，是一種用于對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱的工藝流程。
技術(shù)介紹
目前，國內(nèi)實(shí)施的廢硫酸裂解項(xiàng)目中，利用裂解后的煙氣自身熱量對(duì)進(jìn)入裂解爐的助燃空氣進(jìn)行加熱，從而達(dá)到了節(jié)省燃料消耗的目的，大大降低了廢硫酸裂解處理的運(yùn)行費(fèi)用。現(xiàn)有的加熱空氣流程是利用空氣預(yù)熱器(空氣與煙氣換熱的設(shè)備)將空氣進(jìn)行加熱，二氧化硫煙氣走管程，空氣走殼程。此加熱流程中因進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度為常溫，導(dǎo)致在空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)口處換熱管壁溫度過低，使換熱管內(nèi)二氧化硫煙氣出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，對(duì)換熱管形成酸腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使換熱管出現(xiàn)破損，導(dǎo)致裝置不能正常運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
通過本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢硫酸裂解流程中避免空氣預(yù)熱器的換熱管出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，且不需外加能耗。廢硫酸裂解處理流程中所需的空氣是通過空氣風(fēng)機(jī)鼓入系統(tǒng)的，鼓入的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入裂解爐作為助燃空氣參與反應(yīng)。本專利技術(shù)是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:用于廢硫酸裂解工藝的空氣預(yù)熱方法，其特征是廢硫酸裂解處理流程中，回流部分已經(jīng)過預(yù)熱的空氣與常溫空氣混合，通過輸送高溫空氣的熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱，引入常溫空氣量通過煙氣中氧濃控制，回流熱空氣量通過混合后空氣溫度控制，預(yù)熱過程無需外增能耗。一般地，所述方法是通過回流部分已預(yù)熱空氣與常溫空氣混合，使進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度達(dá)到170°C。所述常溫空氣量由二氧化硫煙氣的氧濃自動(dòng)控制。所述回流熱空氣量由混合后空氣溫度自動(dòng)控制。在進(jìn)入裂解爐前的空氣管道上增設(shè)一根熱空氣回流管道，與空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道相連，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道的負(fù)壓使部分熱空氣回流。回流的熱空氣與從大氣中引入的常溫空氣混合，再通過熱風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入空氣預(yù)熱器。增設(shè)熱空氣回流管道上設(shè)置閥門進(jìn)行流量控制。空氣風(fēng)機(jī)為可輸送高溫空氣的熱風(fēng)機(jī)。本專利技術(shù)的最大特點(diǎn)在于從根本上解決了廢硫酸裂解處理流程中空氣預(yù)熱器的換熱管發(fā)生酸腐蝕的問題，且無需外增能耗。本專利技術(shù)方法具有以下特點(diǎn): (1)根據(jù)降溫后煙氣管道上的氧氣濃度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口常溫空氣的進(jìn)風(fēng)量； (2)根據(jù)冷、熱空氣混合后的溫度調(diào)節(jié)回流的熱空氣量；(3)通過空氣預(yù)熱器副線控制降溫后煙氣溫度，以避免出現(xiàn)煙氣溫度過低產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕。本專利技術(shù)的最大特點(diǎn)在于通過此流程實(shí)現(xiàn)了對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐空氣的預(yù)熱，回收了部分煙氣熱能，節(jié)省了燃料消耗，并且從根本上避免了煙氣局部過低而出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，保護(hù)了空氣預(yù)熱器換熱管。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐助燃空氣預(yù)熱的工藝流程圖。圖中，1-空氣預(yù)熱器；2_熱風(fēng)機(jī)；3_氧濃檢測儀；4_帶控制的熱電偶；5_熱電偶；6-回流熱空氣自調(diào)閥；7_常溫空氣自調(diào)閥。圖2為本專利技術(shù)對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐助燃空氣預(yù)熱的流程簡圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例:本實(shí)施例空氣預(yù)熱工藝流程如附圖1所示。本實(shí)施例中，廢硫酸裂解共產(chǎn)生含二氧化硫煙氣量478kmol/h (千摩爾每小時(shí))，從廢熱鍋爐出的二氧化硫煙氣溫度為580°C，降溫后二氧化硫煙氣溫度為380°C，二氧化硫煙氣中氧氣濃度約為8%，常溫空氣量為300kmol/h，回流熱空氣與常溫空氣混合后的空氣溫度為170°C，出空氣預(yù)熱器熱空氣溫度為530°C，回流熱空氣量為112kmo/h。因?yàn)闊煔庵醒鯘鉃閺U硫酸裂解中的重要控制指標(biāo)，所以每小時(shí)需要的常溫空氣量由氧濃檢測儀3與常溫空氣自調(diào)閥7自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。回流熱空氣量由混合后空氣溫度與回流空氣自調(diào)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。從實(shí)施例可以看出，本專利技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入空氣預(yù)熱器的常溫空氣的預(yù)熱，從而避免了空氣預(yù)熱器在空氣進(jìn)口處溫度過低，換熱管出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕的情況，延長了空氣預(yù)熱器的設(shè)備壽命，確保了整個(gè)廢硫酸裂解裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，并且本專利技術(shù)無需另增能耗。【主權(quán)項(xiàng)】1.，其特征是廢硫酸裂解處理流程中，回流部分已經(jīng)過預(yù)熱的空氣與常溫空氣混合，通過輸送高溫空氣的熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱，引入常溫空氣量通過煙氣中氧濃控制，回流熱空氣量通過混合后空氣溫度控制，預(yù)熱過程無需外增能耗。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在進(jìn)入裂解爐前的空氣管道上增設(shè)一根熱空氣回流管道，與空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道相連，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道的負(fù)壓使部分熱空氣回流，回流的熱空氣與從大氣中引入的常溫空氣混合，再通過熱風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入空氣預(yù)熱器，增設(shè)熱空氣回流管道上設(shè)置閥門進(jìn)行流量控制。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于空氣風(fēng)機(jī)為輸送高溫空氣的熱風(fēng)機(jī)。4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是通過回流部分已預(yù)熱空氣與常溫空氣混合，使進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度達(dá)到170°C。5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是常溫空氣量由二氧化硫煙氣的氧濃自動(dòng)控制。6.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是回流熱空氣量由混合后空氣溫度自動(dòng)控制。【專利摘要】本專利技術(shù)屬于化工工藝
，是一種用于對(duì)進(jìn)入廢硫酸裂解爐助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱的工藝流程。本專利技術(shù)是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：廢硫酸裂解處理流程中所需的空氣是通過空氣風(fēng)機(jī)鼓入系統(tǒng)的，鼓入的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入裂解爐參與反應(yīng)。現(xiàn)于進(jìn)入裂解爐前的空氣管道上增設(shè)一根熱空氣回流管道，與空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道相連，使冷、熱空氣在進(jìn)入空氣風(fēng)機(jī)之前混合，再通過熱風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入空氣預(yù)熱器，增設(shè)管道上設(shè)置閥門進(jìn)行流量控制。空氣風(fēng)機(jī)為可輸送200攝氏度空氣的熱風(fēng)機(jī)。本專利技術(shù)的最大特點(diǎn)在于從根本上解決了廢硫酸裂解處理流程中空氣預(yù)熱器的換熱管發(fā)生酸腐蝕的問題，且無需外增能耗。【IPC分類】F23L15/00【公開號(hào)】CN105485710【申請?zhí)枴緾N201410526787【專利技術(shù)人】吳英來, 魏蘭, 江碧清, 張雪杰, 徐曉燕, 趙建鑫, 陳英斌 【申請人】中國石油化工股份有限公司, 南化集團(tuán)研究院【公開日】2016年4月13日【申請日】2014年10月9日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于廢硫酸裂解工藝的空氣預(yù)熱方法，其特征是廢硫酸裂解處理流程中，回流部分已經(jīng)過預(yù)熱的空氣與常溫空氣混合，通過輸送高溫空氣的熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱，引入常溫空氣量通過煙氣中氧濃控制，回流熱空氣量通過混合后空氣溫度控制，預(yù)熱過程無需外增能耗。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳英來，魏蘭，江碧清，張雪杰，徐曉燕，趙建鑫，陳英斌，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，南化集團(tuán)研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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