一種熱轉印膜制造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種熱轉印膜制造工藝，其步驟包括原材料的準備、放卷、涂布離型劑、涂布油墨、涂布黏膠涂布，原材料基材薄膜選用PET，具有尺寸穩定性好、張力均勻、耐熱效果好，離型性好的特點，離型劑的固含量控制在20-25%，避免了離型劑中溶劑揮發速度快的缺點和轉印效果不明顯的弊端。黏膠劑選用熱熔膠，涂布干燥成膜后，膜質透明，在涂布好離型劑和油墨的表面具有優秀的復合牢度和卓越的柔韌性，耐摩擦，抗水和酸堿等介質的能力強，用此工藝生產的轉印膜可以將多色圖案一次成圖，無需套色，印刷圖案層次豐富，色差小。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及包裝材料領域，更具體的說是一種熱轉印膜制造工藝。
技術介紹
熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方 式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷(分辨率達300dpi)，將圖 案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達 到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加 壓）將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂 亮，大大提高產品的檔次。但由于該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印綠色環 保，符合國際無毒標準，無需制版，無需批量，并且熱轉印膜轉印可以將多色圖案一次成圖， 無需套色，印刷圖案層次豐富，色差小。
技術實現思路
本專利技術提供一種熱轉印膜制造工藝，為實現本專利技術的目的，本專利技術的技術方案如 下： 一種熱轉印膜制造工藝，其步驟包括： (1) 原材料的準備：準備原材料包括基材薄膜、離型劑、油墨、黏膠劑； (2) 放卷：將基材薄膜放在凹印機放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后 穿過恒張力牽引輥進入收卷軸； (3) 涂布離型劑：先調配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂 布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干； (4) 涂布油墨：將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版 輥筒在油墨槽中轉動，印出圖文，再進過烘干裝置對印刷后的墨層進行烘干； (5) 涂布黏膠涂布：黏膠層在凹版印刷機最后一個色組進行涂布，涂布后的基材薄膜進 行烘干，最后收卷裝置進行收卷； 優選的，步驟（1)中基材薄膜選用PET，黏膠劑為熱熔膠。 優選的，步驟（1)中離型劑中的固含量控制在20-25%。 優選的，步驟（3)中離型劑涂布的厚度控制在4-7um，烘干溫度為80-100°C。 優選的，步驟（4)中墨層的干燥溫度根據其溶劑來選擇，若溶劑選用快干型甲苯， 干燥溫度為80-90°C，若為慢干型二甲苯，烘干溫度為100-120°C。 優選的，步驟（5)收卷后按不同要求剪裁，將熱轉印圖文按照大小均勻分布制作在 一塊印版上，使用時再進行剪切。 有益效果：本專利技術公開了一種熱轉印膜制造工藝，其步驟包括原材料的準備、放 卷、涂布離型劑、涂布油墨、涂布黏膠涂布，原材料基材薄膜選用PET，具有尺寸穩定性好、張 力均勻、耐熱效果好，離型性好的特點，離型劑的固含量控制在20-25%，避免了離型劑中溶 劑揮發速度快的缺點和轉印效果不明顯的弊端。黏膠劑選用熱熔膠，涂布干燥成膜后，膜質 透明，在涂布好離型劑和油墨的表面具有優秀的復合牢度和卓越的柔韌性，耐摩擦，抗水和 酸堿等介質的能力強，用此工藝生產的轉印膜可以將多色圖案一次成圖，無需套色，印刷圖 案層次豐富，色差小。【具體實施方式】 為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本專利技術。 實施例1 : 一種熱轉印膜制造工藝，其步驟包括： (1) 原材料的準備：準備原材料包括基材薄膜、離型劑、油墨、黏膠劑，基材薄膜選用 PET，黏膠劑為熱熔膠，離型劑中的固含量控制在20% ; (2) 放卷：將基材薄膜放在凹印機放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后 穿過恒張力牽引輥進入收卷軸； (3) 涂布離型劑：先調配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂 布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，其中離型劑涂布的厚度控制在4um，烘干溫度為80°C ; (4) 涂布油墨：將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版 輥筒在油墨槽中轉動，印出圖文，再進過烘干裝置對印刷后的墨層進行烘干，溶劑選用快干 型甲苯，干燥溫度為80°C ; (5) 涂布黏膠涂布：黏膠層在凹版印刷機最后一個色組進行涂布，涂布后的基材薄膜進 行烘干，最后收卷裝置進行收卷； (6) 收卷后按不同要求剪裁，將熱轉印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用 時再進行剪切，布制作在一塊印版上，使用時再進行剪切。 實施例2: 一種熱轉印膜制造工藝，其步驟包括： (1) 原材料的準備：準備原材料包括基材薄膜、離型劑、油墨、黏膠劑，基材薄膜選用 PET，黏膠劑為熱熔膠，離型劑中的固含量控制在23% ; (2) 放卷：將基材薄膜放在凹印機放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后 穿過恒張力牽引輥進入收卷軸； (3) 涂布離型劑：先調配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂 布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，其中離型劑涂布的厚度控制在5um，烘干溫度為90°C ; (4) 涂布油墨：將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版 輥筒在油墨槽中轉動，印出圖文，再進過烘干裝置對印刷后的墨層進行烘干，溶劑選用快干 型甲苯，干燥溫度為85°C ; (5) 涂布黏膠涂布：黏膠層在凹版印刷機最后一個色組進行涂布，涂布后的基材薄膜進 行烘干，最后收卷裝置進行收卷； (6) 收卷后按不同要求剪裁，將熱轉印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用 時再進行剪切，布制作在一塊印版上，使用時再進行剪切。 實施例3: 一種熱轉印膜制造工藝，其步驟包括： (1) 原材料的準備：準備原材料包括基材薄膜、離型劑、油墨、黏膠劑，基材薄膜選用 PET，黏膠劑為熱熔膠，離型劑中的固含量控制在25% ; (2) 放卷：將基材薄膜放在凹印機放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后 穿過恒張力牽引輥進入收卷軸； (3) 涂布離型劑：先調配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布， 涂布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，其中離型劑涂布的厚度控制在7um，烘干溫度為 IOO0C ； (4) 涂布油墨：將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版 輥筒在油墨槽中轉動，印出圖文，再進過烘干裝置對印刷后的墨層進行烘干，溶劑選用慢干 型二甲苯，干燥溫度為120°C ; (5) 涂布黏膠涂布：黏膠層在凹版印刷機最后一個色組進行涂布，涂布后的基材薄膜進 行烘干，最后收卷裝置進行收卷； (6) 收卷后按不同要求剪裁，將熱轉印圖文按照大小均勻分布制作在一塊印版上，使用 時再進行剪切，布制作在一塊印版上，使用時再進行剪切。 通過上述三個實施例對比，可以得出當實行實施例2參數時，此時轉印膜的透光 率最好，厚度最薄，耐腐蝕性叫強。 本專利技術公開了一種熱轉印膜制造工藝，其步驟包括原材料的準備、放卷、涂布離型 劑、涂布油墨、涂布黏膠涂布，原材料基材薄膜選用PET，具有尺寸穩定性好、張力均勻、耐熱 效果好，離型性好的特點，離型劑的固含量控制在20-25%，避免了離型劑中溶劑揮發速度 快的缺點和轉印效果不明顯的弊端。黏膠劑選用熱熔膠，涂布干燥成膜后，膜質透明，在涂 布好離型劑和油墨的表面具有優秀的復合牢度和卓越的柔韌性，耐摩擦，抗水和酸堿等介 質的能力強，用此工藝生產的轉印膜可以將多色圖案一次成圖，無需套色，印刷圖案層次豐 富，色差小。 以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱轉印膜制造工藝，其特征在于，其步驟包括：（1）原材料的準備：準備原材料包括基材薄膜、離型劑、油墨、黏膠劑；（2）放卷：將基材薄膜放在凹印機放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后穿過恒張力牽引輥進入收卷軸；（3）涂布離型劑:先調配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干；（4）涂布油墨：將涂布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉動，印出圖文，再進過烘干裝置對印刷后的墨層進行烘干；（5）涂布黏膠涂布：黏膠層在凹版印刷機最后一個色組進行涂布，涂布后的基材薄膜進行烘干，最后收卷裝置進行收卷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉興華，
申請(專利權)人：丹陽市華興紙箱有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32