超薄筒燈，涉及燈具技術領域，其結構包括燈體和導光板，導光板內置于燈體且與燈體集成為一體結構，這樣在組裝筒燈時，就不需要單獨安裝導光板，提高了組裝效率，也不需要采用專門的固定連接件來固定導光板，進而節省了成本，并減輕了筒燈的整體重量，便于筒燈后續的安裝和搬運，同時消除了導光板的安裝誤差，并有效減少導光板表面的劃傷，確保導光板良好的散光效果，另外，導光板與燈體集成為一體結構還能夠有效增強筒燈的結構強度，使筒燈可以做的更薄、重量更輕。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及燈具
，具體涉及一種超薄筒燈。
技術介紹
筒燈一般包括燈體和設于燈體內的導光板、散熱器等部件，散熱器用于筒燈的散熱，發光板上一般還設有多個用于發光的燈珠，由于燈珠的排布方式不同，使發光板發射出的光很不均勻，會產生暗光區和炫光現象，影響照明效果，并且發光板發射出的光線的出光角度較小，照射區域有限，進而限制筒燈的應用范圍，因此一般在燈體內還安裝有導光板，發光板發出的光線經導光板后再射出，由于導光板具有極高的反射率及不吸光性能，經導光板后的光線分布更為均勻，可有效避免炫光現象和暗光區的出現，提高照明亮度和筒燈發光效率，并且還能夠增大光線的出光角度，進而擴大筒燈的照明范圍，使其能夠應用到更多的場所。現有技術中，由于燈體與導光板均為組成筒燈的獨立的零部件，在組裝筒燈時，需要將導光板安裝在燈體的出光端，這樣不僅需要額外的固定連接件將導光板固定在燈體內，進而增加生產成本，也增加了安裝工序，降低了生產效率，并且安裝導光板時很容易劃傷導光板的表面，這樣將嚴重影響導光板的導光效果，同時安裝導光板時還不可避免的會產生裝配誤差，這同樣會影響導光板的導光效果。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種成本低、組裝效率高的超薄筒燈。本專利技術的目的通過以下技術方案實現: 提供一種超薄筒燈，包括燈體和導光板，所述導光板內嵌于所述燈體且與所述燈體集成為一體結構。其中，所述導光板通過模內注塑內置于所述燈體且與所述燈體呈一體結構。其中，所述導光板的四周邊緣均內嵌于所述燈體的內壁。其中，所述超薄筒燈還包括設于所述燈體內的發光板，所述發光板發出的光經所述導光板后照射出。其中，所述發光板均勻設有多個呈散射狀分布的燈珠。其中，所述發光板正對所述導光板且所述發光板與所述導光板呈平行設置。其中，所述發光板與所述導光板之間的間距為13?20_。其中，所述導光板的厚度為I?3mm。其中，所述導光板的厚度為1.5mm。其中，所述燈體還設有用于安裝所述燈體的扭簧式固定件。本專利技術的有益效果: 本專利技術的超薄筒燈，其結構包括燈體和導光板，導光板內置于燈體且與燈體集成為一體結構，這樣在組裝筒燈時，就不需要單獨安裝導光板，提高了組裝效率，也不需要采用專門的固定連接件來固定導光板，進而節省了成本，并減輕了筒燈的整體重量，便于筒燈后續的安裝和搬運，同時消除了導光板的安裝誤差，并有效減少導光板表面的劃傷，確保導光板良好的散光效果，另外，導光板與燈體集成為一體結構還能夠有效增強筒燈的結構強度，使筒燈可以做的更薄、重量更輕。【附圖說明】利用附圖對本專利技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本專利技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1為本專利技術的超薄筒燈的剖視結構示意圖。圖2為本專利技術的超薄筒燈的光線分布圖。圖1和圖2中包括有: 1-燈體； 2-發光板； 3-燈珠； 4-導光板； 5-扭簧式固定件。【具體實施方式】結合以下實施例對本專利技術作進一步描述。本專利技術的一種超薄筒燈的【具體實施方式】，如圖1和圖2所示，包括燈體I和從上而下依次安裝在燈體I內的發光板2和導光板4，導光板4通過模內注塑內嵌于燈體I且與燈體I呈一體結構，發光板2上分布有多個燈珠3，發光板2上的多個燈珠3呈均勻散射狀分布，可增大筒燈的出光角度。由于發光板2與導光板4呈平行設置，燈珠3發出的光線直射向位于其下方的導光板4，發光板2與導光板4之間的間距為13?20mm，優選的，其間距為1mm，光線經導光板4反射后向導光板4的下方四周擴散，進而有效增大筒燈的出光角度，使出光角度可達到160?170度，進而增大筒燈的照射范圍，并且經導光板4反射后的光線分布較為均勻，有效避免暗光區和眩光現象的出現。進一步的，發光板2為鋁基板，鋁基板具有散熱功能，筒燈通過發光板2可對其上的燈珠3進行散熱，發光板2的厚度可為2?5mm，優選的，發光板2的厚度可為4_。本專利技術的超薄筒燈由于采用發光板2進行散熱，就省去了專門的散熱器，進而減少了筒燈的組成部件，使得筒燈的厚度可以做到更薄、質量更輕，從而使得筒燈的組裝和安裝都很方便。進一步的，導光板4的厚度設為I?3mm，優選的，導光板4的厚度設為1.5mm，進一步提高導光板4的導光均勻度，確保導光板4具有良好的導光性能。如圖1和2所示，本專利技術的創新點在于:導光板4通過模內注塑內嵌于燈體I且與燈體I呈一體結構，將導光板4通過模內注塑集成在燈體I上，這樣在組裝筒燈時，就省去了導光板4的組裝工序和用于固定導光板4的固定連接件，進而提高了組裝效率，也節省了成本，并且減輕了整體筒燈的重量，便于筒燈后續的安裝和搬運，同時也消除了導光板4的安裝誤差，提高導光板4的導光效果。由于模內注塑時，可采用帶有吸盤的機械手來將導光板4直接放置于模腔內，進而能夠有效確保導光板4表面的潔凈和避免導光板4表面的劃傷，確保導光板4具有良好的散光效果，另外，導光板4與燈體I集成為一體結構還能夠有效增強筒燈的結構強度，使筒燈可以做的更薄、重量更輕。進一步的，導光板4通過其四周邊緣部內嵌于燈體I，使導光板4與燈體I固接為一體結構，這樣在不影響導光板4的導光性能的同時，能夠牢固地將導光板4固接在燈體I。如圖1所示，燈體I的上端部還設有扭簧式固定件5，通過扭簧式固定件5經筒燈安裝于天花板和頂棚上，扭簧式固定件5不僅便于筒燈的安裝，也便于筒燈的拆卸，進而便于筒燈的維修和更換。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案，而非對本專利技術保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本專利技術作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術技術方案的實質和范圍。【主權項】1.超薄筒燈，包括燈體和導光板，其特征在于:所述導光板內嵌于所述燈體且與所述燈體集成為一體結構。2.根據權利要求1所述的超薄筒燈，其特征在于:所述導光板通過模內注塑內置于所述燈體且與所述燈體呈一體結構。3.根據權利要求1或2所述的超薄筒燈，其特征在于:所述導光板的四周邊緣均內嵌于所述燈體的內壁。4.根據權利要求1所述的超薄筒燈，其特征在于:所述超薄筒燈還包括設于所述燈體內的發光板，所述發光板發出的光經所述導光板后照射出。5.根據權利要求4所述的超薄筒燈，其特征在于:所述發光板均勻設有多個呈散射狀分布的燈珠。6.根據權利要求4所述的超薄筒燈，其特征在于:所述發光板正對所述導光板且所述發光板與所述導光板呈平行設置。7.根據權利要求6所述的超薄筒燈，其特征在于:所述發光板與所述導光板之間的間距為13?20mmo8.根據權利要求1所述的超薄筒燈，其特征在于:所述導光板的厚度為I?3mm。9.根據權利要求8所述的超薄筒燈，其特征在于:所述導光板的厚度為1.5mm。10.根據權利要求1所述的超薄筒燈，其特征在于:所述燈體還設有用于安裝所述燈體的扭簧式固定件。【專利摘要】超薄筒燈，涉及燈具
，其結構包括燈體和導光板，導光板內置于燈體且與燈體集成為一體結構，這樣在組裝筒燈時，就不需要單獨安裝導光板，提高了組裝效率，也不需要采用專門的固定連接件來固定導光板，進而節省了成本，并減輕了筒燈的整體重量，便于筒燈本文檔來自技高網...
【技術保護點】
超薄筒燈，包括燈體和導光板，其特征在于：所述導光板內嵌于所述燈體且與所述燈體集成為一體結構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉天明，沈仁春，劉曉波，肖虎，張沛，涂梅仙，石紅麗，
申請(專利權)人：江西省木林森光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江西;36
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