一種細小纖維助留助濾劑的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種細小纖維助留助濾劑的制備方法，包括以下步驟:將總重量10～25％的酰胺用純水溶解；然后把具有陰離子性質的不飽和單體或其酯類、羧酸脂與具有陽離子性質的不飽和單體以及具有非離子性質的高分子不飽和單體組成的混配單體加入上述溶液中；上述物質混合完畢后，將混合物溫度升到30℃～80℃，加入pH調節劑調節至5.5～7，然后加入防交聯劑、反應抑制劑、分子量調節劑、多元復合催化劑引發聚合并在此溫度下反應1～3小時后；進入陳化反應，在陳化反應過程中加入熟化劑，陳化一段時間后得到一種針對細小纖維的助留助濾劑。該造紙助留助濾劑能顯著提高細小纖維的留著以及加快紙料在紙機網部的濾水。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于造紙工藝中的助劑制備
，涉及一種細小纖維助留助濾劑的制 備方法。
技術介紹
目前使用的助留助濾劑中，陽離子聚丙烯酰胺幾乎占據絕大部分的市場份額，從 其使用情況來看，陽離子聚丙烯酰胺對中長纖維的濾水有提高作用，對細小纖維和填料有 留著的作用，但對細小纖維兼具助留助濾雙重功能的卻不明顯。由于針葉木資源的缺乏，闊 葉木和草類原料的使用量不斷增加，廢紙的回收利用率也越來越高，因此，漿料中的微細組 分含量增加。又由于世界范圍的水資源短缺和防止污染的要求，使得造紙必須封閉循環用 水。在這種情況下，從節約能源、降低漿耗和減少造紙排水的處理負荷方面來看，應盡量留 著漿中的細小組分和填料，同時又要盡量強化紙機濕部的脫水。隨著我國造紙工業不斷向 著高速化、連續化、大型化方向發展，勞動生產率不斷提高，最經濟的辦法是使用高效的助 留助濾劑。
技術實現思路
本專利技術是為了克服現有技術中助留助濾劑所存在的問題，提供一種高分子低粘 度、助留和助濾效果均比較高效的針對細小纖維的助留助濾劑的制備方法，該助留助濾劑 用于造紙時的濕部添加。 為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是： -種細小纖維助留助濾劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將占總重量10~30 %的酰胺用純水溶解； (2)將占總重量1~10%的具有陰離子性質的不飽和單體或其酯類、羧酸酯加入到 步驟(1)的溶液中； (3)將占總重量1~10%的具有陽離子性質的不飽和單體加入到步驟（2)的溶液 中； (4)將占總重量1~10%的具有非離子性質的高分子不飽和單體加入到步驟(3)的 溶液中； (5)將步驟⑷所得到的溶液混合均勻后，將溶液溫度升到30°C~80°C; (6)加入pH調節劑將溶液的pH值調節至5.5~7后，加入防交聯劑、反應抑制劑、分 子量調節劑、多元復合催化劑，在上述條件下進行共聚反應1-3小時； (7)進入到陳化反應工序，加入熟化劑，反應1-8小時，得到細小纖維助留助濾劑。 作為對前述技術方案的進一步設計:步驟(1)中的酰胺選自丙烯酰胺、甲基丙烯酰 胺、二甲胺丙烯丙烯酰胺、氯化丙烯丙烯酰胺基三甲銨等的一種或兩種以上，優選丙烯酰 胺、甲基丙烯酰胺。 作為對前述技術方案的進一步設計:步驟(2)中的具有陰離子性質的不飽和單體 或其酯類、羧酸酯選自甲基丙烯酸、丙烯酸、馬來酸、衣康酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等的 一種或兩種以上，優選甲基丙烯酸、丙烯酸。 作為對前述技術方案的進一步設計，步驟(3)中的具有陽離子性質的不飽和單體 選自二甲基二烯丙基氯化銨、甲基丙烯酸N，N_二甲基氨基乙酯、丙烯酸N，N_二甲基氨基乙 酯、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、十八烷基二甲基烯丙基 氯化銨等的一種或兩種以上，優選二甲基二烯丙基氯化銨。 作為對前述技術方案的進一步設計:步驟(4)中的非離子性質的高分子不飽和單 體選自聚乙二醇單丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇單縮水甘油醚，聚丙三醇 單縮水甘油醚等的一種或兩種以上，其中η 2 7,優選聚乙二醇單丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇 丙烯酸酯。 作為對前述技術方案的進一步設計:前述的步驟(6)中的pH調節劑為堿金屬氫氧 化物，所述的堿金屬氫氧化物可選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣等的一種或兩種以上， 優選氫氧化鈉。 作為對前述技術方案的進一步設計:前述的步驟(6)中加入的防交聯劑選自脲類、 硫酸鈉、氯化鈉、乙烯胺類等的一種或兩種以上，優選硫酸鈉、氯化鈉;防交聯劑的使用量為 助留助濾劑總重量的0.001 %~2 %。 作為對前述技術方案的進一步設計:前述的步驟(6)中加入的分子量調節劑為醇 類、異丙醇、乙二醇、烷基硫醇等的一種或兩種以上，優選乙二醇、烷基硫醇，分子量調節劑 的使用量為助留助濾劑總重量的〇. 0001 %~2%。 作為對前述技術方案的進一步設計:前述的步驟(6)中加入反應抑制劑為醌酚類、 多烷基酚中的一種或兩種，反應抑制劑的使用量為助留助濾劑總重量的〇. 0001 %~2% ;多 元復合催化劑為氧化還原引發體系，氧化體系有過硫酸鹽、過氧化物等，還原體系有酸性亞 硫酸鹽、硫代硫酸鹽、抗壞血酸、硫酸亞鐵等;其中，過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸銨及其鈉 鹽的一種或兩種以上，優選過硫酸銨;過氧化物為過氧化氫、過氧化苯甲酰、水溶性偶氮類 中的一種或兩種以上;還原體系的為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉、L-抗壞血酸、硫酸 亞鐵等的一種或兩種以上，優選亞硫酸氫鈉;多元復合催化劑的使用量為助留助濾劑總重 量的0.001%~5%。作為對前述技術方案的進一步設計:前述的步驟(7)中加入的熟化劑為還原劑類 的化合物，其化合物為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鉀、二乙醇胺、三乙醇胺、叔胺類有 機胺等的一種或兩種以上，優選亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉;熟化劑的使用量為助留助濾劑總重 量的0.01%~5%。本專利技術的有益效果：本專利技術通過對助濾劑分子結構的設計以及分子量的控制，使分子主鏈上具有不同 的離子基團以及不同的離子基團分布率，使該助留助濾劑能顯著提高細小纖維的留著和紙 槳在紙機網部的濾水，并有助于其他助劑例如增干強劑的性能的發揮，明顯改善紙張的環 壓強度和耐破度，使用方便、性能穩定，特別是配合增干強劑使用時，可極大限度地減少原 生纖維的使用甚至完全不用即可達到要求的性能，大幅度地降低造紙生產成本，提高經濟 效益，減輕造紙廢水的處理壓力。【具體實施方式】 以下以實施例說明本專利技術，但本專利技術的專利及技術范圍不受這些實施例所限制。 實施例一 在1000L的反應釜中，加入136Kg(17%)的丙烯酰胺，用544.OKg純水溶解，然后加 入16敁(2%)的丙烯酸，24敁(3%)甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯(112 7)以及80.0敁濃度為60% 的二甲基二烯丙基氯化銨(6%)于上述溶液中，攪拌均勻，然后將溫度升到50°C，加入重量 濃度為30 %的氫氧化鈉溶液，調pH值至5.5,在此條件下加入800g硫酸鈉、80g多烷基酚、80g 乙二醇，攪拌均勻后加入40g過硫酸銨，40g亞硫酸氫鈉引發聚合，聚合反應3小時后，進入到 陳化反應工序，在陳化反應過程中加入800g亞硫酸鈉，反應4小時后，計量包裝，成品為粘稠 透明液體。實測助留助濾效果以及與增干強劑配伍使用的效果見當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種細小纖維助留助濾劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將占總重量10～30％的酰胺用純水溶解；(2)將占總重量1～10％的具有陰離子性質的不飽和單體或其酯類、羧酸酯加入到步驟(1)的溶液中；(3)將占總重量1～10％的具有陽離子性質的不飽和單體加入到步驟(2)的溶液中；(4)將占總重量1～10％具有非離子性質的高分子不飽和單體加入到步驟(3)的溶液中；(5)將步驟(4)所得到的溶液混合均勻后，將溶液溫度升到30℃～80℃；(6)加入pH調節劑將溶液的pH值調節至5.5～7后，加入防交聯劑、反應抑制劑、分子量調節劑、多元復合催化劑，在上述條件下進行共聚反應1?3小時；(7)進入到陳化反應工序，加入熟化劑，反應1?8小時，得到細小纖維助留助濾劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張敏盛，張益盛，潘玉麗，
申請(專利權)人：江門市高力依科技實業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44