本發明專利技術公開了一種機械自鎖式輔助支承缸,包括缸體,缸體的內側下部安裝下固定座,下固定座的內側下部安裝活塞,活塞與下固定座的內壁配合。本發明專利技術自鎖完全自動;功能穩定,可靠;結構緊湊,制作成本低;本發明專利技術可使用在氣動、液壓夾具上,對加工的零件起輔助支承作用,解決工件的震動,提高零件加工精度和質量;生產效率高,功能穩定,因為自鎖完全自動,不需人工操作;節約能源:本發明專利技術的油(氣)缸在自鎖后,可以關閉液壓站或切斷氣源。發明專利技術還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種機械自鎖式輔助支承缸。
技術介紹
機械自鎖式輔助支承缸是氣壓或油壓推動活塞移動,活塞通過彈簧推動挺桿接觸工件,再利用鋼球、鎖緊片、鎖緊活塞等機械自鎖結構鎖緊挺桿,達到支承被加工工件的目的。這種缸結構緊湊,體積小,自鎖功能可靠、穩定。現有的輔助支承缸不能夠實現機械自鎖。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷,提供一種機械自鎖式輔助支承缸。本專利技術為實現上述目的,通過以下技術方案實現:一種機械自鎖式輔助支承缸,包括缸體,缸體的內側下部安裝下固定座,下固定座的內側下部安裝活塞,活塞與下固定座的內壁配合,活塞另一端安裝頂起螺塞,頂起螺塞的上部安裝挺桿彈簧,挺桿彈簧的一端與頂起螺塞連接,另一端與接觸螺釘連接,接觸螺釘安裝在挺桿上端,缸體的內側上部安裝上固定座,上固定座的內側安裝挺桿,活塞的上端(活塞桿)安裝在挺桿的內側,頂起螺塞位于挺桿的內側,挺桿外周安裝數個鋼球,鋼球位于上固定座與下固定座之間,缸體內側安裝鎖緊片,鎖緊片位于鋼球一側,鎖緊片與鋼球配合,上固定座的側周安裝鎖緊活塞,鎖緊活塞位于鎖緊片上側,下固定座的側周安裝松開活塞,松開活塞位于鎖緊片下側,缸體的一側開設松開油口,松開油口位于下固定座一側。為了進一步實現本專利技術的目的,還可以采用以下技術方案:所述活塞與下固定座之間安裝第二密封墊,第二密封墊安裝在活塞上。所述下固定座與缸體之間安裝數個第一密封墊,第一密封墊安裝在下固定座上。所述上固定座與缸體之間安裝第三密封墊,第三密封墊安裝在上固定座上。所述鎖緊片的內錐角α為0-10度。本專利技術的優點在于:本專利技術自鎖完全自動;功能穩定,可靠;結構緊湊,制作成本低;本專利技術可使用在氣動、液壓夾具上,對加工的零件起輔助支承作用,解決工件的震動,提高零件加工精度和質量;生產效率高,功能穩定,因為自鎖完全自動,不需人工操作;節約能源:本專利技術的油(氣)缸在自鎖后,可以關閉液壓站或切斷氣源。專利技術還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。附圖說明附圖用來提供對本專利技術的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術,并不構成對本專利技術的限制。在附圖中:圖1為本專利技術的結構示意圖。標注部件:1挺桿彈簧2上固定座3鎖緊活塞4松開活塞5松開油口6下固定座7缸體8挺桿9頂起螺塞10鋼球11鎖緊片12活塞13第一密封墊14第二密封墊15鎖緊油口16接觸螺釘17第三密封墊。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本專利技術,并不用于限定本專利技術。如圖1所示,一種機械自鎖式輔助支承缸,包括缸體7,缸體7的內側下部安裝下固定座6,下固定座6的內側下部安裝活塞12,活塞12與下固定座6的內壁配合,活塞12另一端(活塞桿)安裝頂起螺塞9,頂起螺塞9的上部安裝挺桿彈簧1,挺桿彈簧1的一端與頂起螺塞9連接,另一端與接觸螺釘16連接,接觸螺釘16安裝在挺桿8的上端,缸體7的內側上部安裝上固定座2,上固定座2的內側安裝挺桿8,活塞12上端(活塞桿)安裝在挺桿8的內側,頂起螺塞9位于挺桿8的內側,挺桿8外周安裝數個鋼球10,鋼球10位于上固定座2與下固定座6之間,缸體7內側安裝鎖緊片11,鎖緊片11位于鋼球10一側,鎖緊片11與鋼球10配合,上固定座2的側周安裝鎖緊活塞3,鎖緊活塞3位于鎖緊片11上側,下固定座6的側周安裝松開活塞4,松開活塞4位于鎖緊片11下側,缸體7的一側開設松開油口5,松開油口5位于下固定座6一側。本專利技術的鋼球10圍繞在挺桿8錐面一圈,它直接抱緊挺桿8錐面;本專利技術的活塞12,在進回油壓(或氣壓)的作用下帶動挺桿8上接觸螺釘16接觸或脫離工件;本專利技術的鎖緊片11是一個內錐面的圓環割成幾瓣,內錐面的角度α小于自鎖摩擦角;本專利技術的鎖緊活塞3在油壓或氣壓的作用下推動鎖緊片11向下移動,產生自鎖;本專利技術的松開活塞4在油壓或氣壓的作用下,推動鎖緊片11向上移動,實現解除自鎖;本專利技術的挺桿彈簧1在活塞12的作用下,挺桿彈簧1推動接觸螺釘16帶動挺桿8移動,接觸工件;本專利技術的挺桿8:挺桿8上端裝有接觸螺釘16、挺桿彈簧1和頂起螺塞9,頂起螺塞9擰緊在活塞12上端活塞桿的頂部,活塞上升時,帶動頂起螺塞9上升,頂起螺塞9壓縮挺桿彈簧1,挺桿彈簧1推動接觸螺釘16帶動挺桿8上升,接觸螺釘16接觸工件;活塞12下降時,通過頂起螺塞9拉動挺桿8下降;挺桿8的底部帶有外錐角,外錐角小于滾動摩擦角。在油壓和氣壓作用下,首先活塞(12)上升通過壓縮挺桿彈簧(1)帶動挺桿(8)上升,使接觸螺釘(16)接觸工件,然后鎖緊活塞(3)動作,推動鎖緊片(11)移動,推動鋼球(10)抱緊挺桿(8)外錐面。活塞(12)的受壓面積大于鎖緊活塞(3)的受壓面積;活塞(12)的移動阻力小于鎖緊活塞(3)的移動阻力;本專利技術的活塞12在油壓或氣壓的作用下升起,壓縮挺桿彈簧1,挺桿彈簧1推動接觸螺釘16帶動挺桿8升起,接觸螺釘16接觸工件;鎖緊活塞3在油壓或氣壓的作用下向下移動,推動鎖緊片11,鎖緊片11推動鋼球抱緊挺桿8的錐面;鎖緊片11在鎖緊活塞3的推動下楔緊在鋼球10和缸體7側壁之間,由于鎖緊片11的內錐角α小于機械自鎖摩擦角,鎖緊片11在缸體7的側壁上不會產生位移,從而達到機械自鎖的目的。再由于挺桿8的外錐角小于滾動摩擦角,挺桿8在鋼球10的作用下不會上移。本專利技術的鎖緊油口15進油,活塞12升起,帶動頂起螺塞9升起,壓縮挺桿彈簧1,挺桿彈簧1作用在接觸螺釘16上,帶動挺桿8升起,接觸螺釘16接觸工件,對工件的作用力僅是挺桿彈簧1的作用力;本專利技術的鎖緊活塞3在油壓的作用下推動鎖緊片11,鎖緊片11推動鋼球10鎖緊挺桿8的外錐面,鎖緊片11在鎖緊活塞3和鋼球10的作用下,楔緊在鋼球10和缸體7內壁之間,由于鎖緊片11的內錐角α小于機械自鎖摩擦角,鎖緊片11不會產生位移,從而產生機械自鎖;再由于挺桿8的外錐角小于滾動摩擦角,挺桿8在鋼球10的作用下不會上移,對工件產生作用力。本專利技術的松開油口5進油,松開活塞4推動鎖緊片11上移,解除自鎖;活塞12在油壓的作用下通過頂起螺塞9帶動挺桿8下移。鎖緊油口15進油,活塞12升起,帶動頂起螺塞9升起,壓縮挺桿彈簧1,挺桿彈簧1作用在接觸螺釘16上,接觸螺釘16和挺桿8升起,接觸螺釘16接觸工件,對工件的作用力僅是挺桿彈簧1的彈簧力。<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種機械自鎖式輔助支承缸,其特征在于:包括缸體(7),缸體(7)的內側下部安裝下固定座(6),下固定座(6)的內側下部安裝活塞(12),活塞(12)與下固定座(6)的內壁配合,活塞另一端(活塞桿頭部)安裝頂起螺塞(9),頂起螺塞(9)的上部安裝挺桿彈簧(1),挺桿彈簧(1)的一端與頂起螺塞(9)連接,另一端與接觸螺釘(16)連接,接觸螺釘(16)安裝在挺桿(8)的上端,缸體(7)的內側上部安裝上固定座(2),上固定座(2)的內側安裝挺桿(8),活塞的上端(活塞桿)安裝在挺桿(8)的內側,頂起螺塞(9)位于挺桿(8)的內側,挺桿(8)外周安裝數個鋼球(10),鋼球(10)位于上固定座(2)與下固定座(6)之間,缸體(7)內側安裝鎖緊片(11),鎖緊片(11)位于鋼球(10)一側,鎖緊片(11)與鋼球(10)配合,上固定座(2)的側周安裝鎖緊活塞(3),鎖緊活塞(3)位于鎖緊片(11)上側,下固定座(6)的側周安裝松開活塞(4),松開活塞(4)位于鎖緊片(11)下側,缸體(7)的一側開設松開油口(5),松開油口(5)位于下固定座(6)一側。
【技術特征摘要】
1.一種機械自鎖式輔助支承缸,其特征在于:包括缸體(7),缸體(7)的內側
下部安裝下固定座(6),下固定座(6)的內側下部安裝活塞(12),活塞(12)與下固
定座(6)的內壁配合,活塞另一端(活塞桿頭部)安裝頂起螺塞(9),頂起螺塞(9)
的上部安裝挺桿彈簧(1),挺桿彈簧(1)的一端與頂起螺塞(9)連接,另一端與接觸
螺釘(16)連接,接觸螺釘(16)安裝在挺桿(8)的上端,缸體(7)的內側上部
安裝上固定座(2),上固定座(2)的內側安裝挺桿(8),活塞的上端(活塞桿)安裝
在挺桿(8)的內側,頂起螺塞(9)位于挺桿(8)的內側,挺桿(8)外周安裝數個鋼球
(10),鋼球(10)位于上固定座(2)與下固定座(6)之間,缸體(7)內側安裝鎖緊片(11),
鎖緊片(11)位于鋼球(10)一側,鎖緊片(11)與鋼球(10)配合,上固定座(2)的側周安
裝鎖緊活塞(3),鎖緊活塞(3)位于鎖緊片(11)上側,下固定座(6)的側周安裝松開
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【專利技術屬性】
技術研發人員:吳賢卜,甘輝,徐安林,
申請(專利權)人:吳賢卜,
類型:發明
國別省市:江蘇;32
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