一種以氨綸廢絲為原料的聚氨酯跑道及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種聚氨酯高彈性跑道，其組分及重量份數如下：A、預聚體組分：MDI?25～40份、聚醚多元醇45份；B、固化劑組分：聚醚二元醇5～15份、聚醚三元醇10～20份、擴鏈劑5～10份、增塑劑15～30份、填料15～30份、顏料5～10份、催化劑0.5～2份、助劑1～5份、氨綸廢絲50～60份。在配方中添加了氨綸廢絲組分，可防止跌倒所發生的運動傷害；相容性好，粘接力強，無氣泡，剝離等現象；耐沖擊力，彈性回復率高，耐磨耗性小于2.5％，滿足長時間，高使用頻率的需求，沖擊力吸收迅速，長期訓練及比賽均相宜；在制備過程中由于氨綸廢絲的加入，對固化劑組分中水分含量要求變低，工藝條件要求低，不苛刻。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于聚氨酯應用
，尤其涉及聚氨酯高彈性跑道及其制備方法。
技術介紹
氨綸是聚氨酯彈性纖維簡稱，具有良好的彈性性能和斷裂強力，因此被廣泛應用紡織品領域。目前，生產氨綸的主要方法是干法紡絲，即將聚氨酯溶液借助噴絲裝置，進行噴吐拉伸成細流，并經高溫紡絲甬道受熱，原液中的溶劑揮發，細流固化成絲，最后借助卷繞系統，卷繞成品。然而，在生產過程中氨綸絲的粘連、絲卷繞生頭、或出現故障斷絲、包裝等過程中產生很多廢絲，因此會增加了氨綸生產商的生產成本，而且因廢絲處理產生的廢水、廢料，對環境也造成了很大的危害。因此，廢絲回收回紡對降低氨綸生產成本、保護生態環境均具有重要的意義。氨綸是線性的聚氨酯嵌段共聚物，雖然從理論上講，氨綸廢絲可以進行二次溶解，重新制成紡絲原液，但實驗發現，由氨綸廢絲重新制成紡絲原液穩定性很差，極易生成凝膠而無法紡絲，且氨綸廢絲較氨綸成品絲彈性等力學性能有很大程度的損失。因此，氨綸廢絲再紡形成氨綸絲成品較為困難。聚氨酯塑膠跑道是一種澆注型聚氨酯產品，它廣泛應用于各類體育運動場地，如塑膠田徑場、網球場、籃球場等，也可以用于家用塑膠地板及防滑過節天橋的鋪設。用它鋪設的體育場彈性好、防滑，能有效保護運動員免受傷害，可全天候使用。并可素以調節色彩，美觀大方。但是，聚氨酯塑膠跑道造價較高。
技術實現思路
本專利技術克服現有技術中聚氨酯高彈性跑道造價高的不足，提供一種聚氨酯高彈性跑道。本專利技術為解決上述技術問題，所采用的技術方案為，一種聚氨酯高彈性跑道，其組分及重量份數如下：A、預聚體組分：MDI25～40份、聚醚多元醇45份；B、固化劑組分：聚醚二元醇5～15份、聚醚三元醇10～20份、擴鏈劑5～10份、增塑劑15～30份、填料15～30份、顏料5～10份、催化劑0.5～2份、助劑1～5份、氨綸廢絲50～60份。進一步地，所述的聚醚多元醇為聚醚二元醇或聚醚三元醇，所述的聚醚多元醇分子量為2000～3000。如聚醚二元醇DL-2000(Mn＝2000)，山東東大化學工業集團公司，聚醚三元醇：MN3050(Mn＝3000)，山東東大化學工業集團公司或聚醚多元醇N-2020(Mn＝2000)，遼寧錦化集團氯堿公司，聚醚多元醇N-330(Mn＝3000)，天津石油化工公司第三石化廠。進一步地，所述的助劑包括觸變劑、抗氧劑、紫外線吸收劑中一種或多種。其中觸變劑可選用氣相白炭黑，抗氧劑采用抗氧劑1010，紫外線吸收劑可選用UV-9。B組分中，擴鏈劑可采用MOCA或DMTDA等，增塑劑可采用氯化石蠟52或DOP等，填料可選用高嶺土、蒙脫土或有機膨潤土等，催化劑可采用異辛酸鉛或異辛酸鋅或兩種同時使用。以上列舉均為舉例說明，本領域技術人員應當知曉其他類似物或同類產品均適用于本專利技術。作為優選，所述的氨綸廢絲為除油并經柔軟劑整理后的氨綸廢絲。聚醚改性硅油柔軟劑可選用聚醚改性硅油H-193(江西海多化工有限公司)、聚醚改性硅油ZBH-2070(青島中寶化工有限公司)或聚醚改性硅油SM-601(萊陽順明化工有限公司)等。作為優選，所述的氨綸廢絲直徑為為25～50μm、長度為2～5mm上述聚氨酯高彈性跑道的制備方法，包括如下步驟，(1)A組分中聚醚多元醇在100～110℃下真空脫水，冷卻后加入MDI，然后在75～85℃反應2～4h；(2)將B組分中聚醚二元醇、聚醚三元醇和擴鏈劑混合后，加熱至100～110℃真空脫氣，冷卻后，加入增塑劑、填料、顏料、助劑和氨綸廢絲，然后攪拌均勻，然后真空脫氣；(3)將步驟(1)和步驟(2)制得的物料混合，并加入催化劑，攪拌均勻，經真空脫氣后，澆鑄，固化后即制得聚氨酯高彈性跑道。作為優選，步驟(1)所述脫水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05％(質量)。本專利技術的有益效果是，本專利技術在聚氨酯跑道配方中添加了氨綸廢絲組分，安全性高，可防止跌倒所發生的運動傷害；相容性好，粘接力強，無氣泡，剝離等現象；耐沖擊力，具有強韌的彈性層及緩沖層，可吸收強勁的沖擊，表面不會受損；彈性回復率高，不會由于田徑器材的重壓而無法恢復彈性；耐磨耗性小于2.5％，滿足長時間，高使用頻率的需求；沖擊力吸收迅速，適度吸收腳步沖擊力，減少運動傷害，長期訓練及比賽均相宜；；在制備過程中由于氨綸廢絲的加入，對固化劑組分中水分含量要求變低，簡化工藝步驟，工藝條件要求低，不苛刻。具體實施方式實施例1A、預聚體組分：MDI25份、聚醚多元醇(N-2020(Mn＝2000))45份；B、固化劑組分：聚醚二元醇(聚醚二元醇DL-2000(Mn＝2000))15份、聚醚三元醇(MN3050(Mn＝3000))10份、擴鏈劑MOCA5份、增塑劑氯化石蠟5230份、填料高嶺土30份、顏料5份、催化劑(異辛酸鉛與異辛酸鋅質量比為1:2的混合物)0.5份、觸變劑(氣相白炭黑)1份、抗氧劑(抗氧劑1010)0.15份、紫外吸收劑(UV-9)0.1份、氨綸廢絲(直徑為25μm，長度為5mm)60份。所述的氨綸廢絲為除油并經柔軟劑(聚醚改性硅油H-193(江西海多化工有限公司))整理后的氨綸廢絲。上述聚氨酯高彈性跑道的制備方法，包括如下步驟，(1)A組分中聚醚多元醇在100℃下真空脫水，保證脫水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05％(質量)，冷卻后加入MDI，然后在85℃反應2h；(2)將B組分中聚醚二元醇、聚醚三元醇和擴鏈劑混合后，加熱至110℃真空脫氣，冷卻后，加入增塑劑、填料、顏料、助劑和氨綸廢絲，然后攪拌均勻，然后真空脫氣、脫水(保證其中水含量小于等于0.2％(質量分數，下同))；(3)將步驟(1)和步驟(2)制得的物料混合，并加入催化劑，攪拌均勻，經真空脫氣后，澆鑄，固化后即制得聚氨酯高彈性跑道。實施例2A、預聚體組分：MDI30份、聚醚多元醇(N-2020(Mn＝2000))45份；B、固化劑組分：聚醚二元醇(聚醚二元醇DL-2000(Mn＝2000))10份、聚醚三元醇(MN3050(Mn＝3000))20份、擴鏈劑MOCA10份、增塑劑氯化石蠟5220份、填料高嶺土25份、顏料8份、催化劑(異辛酸鉛與異辛酸鋅質量比為1:2的混合物)1份、觸變劑(氣相白炭黑)3份、抗氧劑(抗氧劑1010)0.1份、紫外吸收劑(UV-9)0.15份、氨綸廢絲(直徑為35μm，長度為3mm)55份。所述的氨綸廢絲為除油并經柔軟劑(聚醚改性硅油ZBH-2070(青島中寶化工有限公司))整理后的氨綸廢絲。上述聚氨酯高彈性跑道的制備方法，包括如下步驟，(1)A組分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚氨酯高彈性跑道，其特征在于：其組分及重量份數如下：A、預聚體組分：MDI?25～40份、聚醚多元醇45份；B、固化劑組分：聚醚二元醇5～15份、聚醚三元醇10～20份、擴鏈劑5～10份、增塑劑15～30份、填料15～30份、顏料5～10份、催化劑0.5～2份、助劑1～5份、氨綸廢絲50～60份。

【技術特征摘要】
1.一種聚氨酯高彈性跑道，其特征在于：其組分及重量份數如下：
A、預聚體組分：MDI25～40份、聚醚多元醇45份；
B、固化劑組分：聚醚二元醇5～15份、聚醚三元醇10～20份、擴鏈劑5～10份、增塑
劑15～30份、填料15～30份、顏料5～10份、催化劑0.5～2份、助劑1～5份、氨綸廢絲50～60
份。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯高彈性跑道，其特征在于：所述的聚醚多元醇為
聚醚二元醇或聚醚三元醇，所述的聚醚多元醇分子量為2000～3000。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯高彈性跑道，其特征在于：所述的助劑包括觸變
劑、抗氧劑、紫外線吸收劑中一種或多種。
4.根據權利要求1所述的聚氨酯高彈性跑道，其特征在于：所述的氨綸廢絲為除
油并經柔軟劑整理后的氨綸廢絲。
5.根據權利要求1或4所述的聚氨酯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘瑞彬，趙新偉，
申請(專利權)人：江蘇僑新纖維有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32