一種降低密度板甲醛的生產方法技術

本發明專利技術涉及一種降低密度板甲醛的生產方法，屬于密度板生產技術領域。技術方案是：將豆類蛋白均勻地分散到植物纖維原料中，添加豆類蛋白的植物纖維原料進入熱壓機生產出人造板半成品，在熱壓機的加熱過程中，游離的甲醛使豆類蛋白變性失活，達到了中和甲醛的目的，大幅度降低人造密度板成品產品中的游離甲醛含量。本發明專利技術在很大程度上降低產品中游離甲醛殘留量，無二次污染，達到現代人們對環保的要求；人造板產品中的白度明顯增強，可以延伸人造板的用處，應用范圍廣泛：適用于各類中密度板、高密度板、刨花板以及各類以植物纖維為原料生產人造板材的裝置，操作簡單、成本低、無二次污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種降低密度板甲醛的生產方法，屬于密度板生產

技術介紹
隨著木材大量消耗，人造板越來越多的進入人們的生活，代替天然木板材如三合板、五合板、刨花板、纖維板等。人造板廣泛應用“次小薪材”做原料，既節約了資源又降低了木板材的成本。目前，人造板膠黏劑主要是脲醛樹脂或改性脲醛樹脂，但是，使用脲醛樹脂生產的產品質量，因生產工藝條件控制和甲醛的使用量不同，在產品質量方面甲醛釋放量參差不齊，主要存在以下問題：1、密度板在生產過程中通過壓機時，在高溫作用下甲醛釋放量大，生產環境中甲醛濃度高，嚴重影響生產工人的身體健康。2、當密度板制成家具、裝修房屋后在使用過程中釋放出甲醛，并且制品在使用過程中因通風的問題甲醛得不到及時擴散，甲醛濃度超過人體所能接受的標準，容易對人體的鼻粘膜、視網膜、呼吸道及肝臟產生刺激作用,人長期在15×10-3mg/L的高濃度甲醛含量的環境中工作和生活,會出現過敏、頭暈、易疲勞、嘔吐等甲醛中毒癥狀,嚴重者會致病,甚至致癌。3、現在的很多密度板生產廠家在市場競爭和成本控制的壓力下，添加的誘捕劑使用化學方式，不但價格高而且不環保，在抑制了一種有害物質的同時，又孿生了另外一種有害物質。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種降低密度板甲醛的生產方法，用豆類蛋白捕捉劑生產多功能環保型人造板，操作簡單、成本低、無二次污染，產品中游離甲醛殘留量低；人造板產品中的白度明顯增強，可以延伸人造板的用處，解決背景技術中存在的上述問題。本專利技術的技術方案是：一種降低密度板甲醛的生產方法，包含如下工藝步驟：植物纖維原料經削片、磨機、施膠、干燥后，送入植物纖維料倉，然后進入熱壓機生產出人造板半成品，半成品經砂光、切割、分選后即為人造密度板成品；將豆類蛋白均勻地分散到植物纖維原料中，添加豆類蛋白的植物纖維原料進入熱壓機生產出人造板半成品，在熱壓機的加熱過程中，游離的甲醛使豆類蛋白變性失活，達到了中和甲醛的目的，大幅度降低人造密度板成品產品中的游離甲醛含量。所述植物纖維原料送入植物纖維料倉，然后經過梳輥均勻分散落入鋪裝頭，豆類蛋白加入的位置在磨機出口至熱壓機出口之間。最佳加入位置為：植物纖維料倉出口到熱壓機的下料通道上，植物纖維由上到下呈散落狀態，豆類蛋白自上向下噴入，植物纖維與豆類蛋白順流接觸，實現豆類蛋白在植物纖維中的均勻擴散，實現中和吸附。每1000kg植物纖維原料，豆類蛋白（折純）加入量為3.0-5.0kg。所述的豆類蛋白，是將大豆磨成粉或漿，配合蒸汽施膠將大豆的粉或漿加入生產系統，大豆的粉或漿均勻地分散到植物纖維原料的料層中，添加了豆類蛋白的植物纖維原料進入熱壓機，由于豆類粉較白，增加了密度板的白度。本專利技術的優點和積極效果是：在很大程度上降低產品中游離甲醛殘留量，無二次污染，達到現代人們對環保的要求；人造板產品中的白度明顯增強，可以延伸人造板的用處，應用范圍廣泛：適用于各類中密度板、高密度板、刨花板以及各類以植物纖維為原料生產人造板材的裝置，操作簡單、成本低、無二次污染。附圖說明圖1為本專利技術實施例一示意圖；圖2為本專利技術實施例二示意圖；圖中：大豆1、磨粉機2、料漿3、料漿泵4、植物纖維料倉5、鋪裝6、粉倉13、物料風機14。具體實施方式以下通過實施例對本專利技術作進一步說明。一種降低密度板甲醛的生產方法，包含如下工藝步驟：植物纖維原料經削片、磨機、施膠、干燥后，送入植物纖維料倉，然后進入熱壓機生產出人造板半成品，半成品經砂光、切割、分選后即為人造密度板成品；將豆類蛋白均勻地分散到植物纖維原料中，添加豆類蛋白的植物纖維原料進入熱壓機生產出人造板半成品，在熱壓機的加熱過程中，游離的甲醛使豆類蛋白變性失活，達到了中和甲醛的目的，大幅度降低人造密度板成品產品中的游離甲醛含量。所述植物纖維原料送入植物纖維料倉，然后經過梳輥均勻分散落入鋪裝頭，豆類蛋白加入的位置在磨機出口至熱壓機出口之間。最佳加入位置為：植物纖維料倉出口到熱壓機的下料通道上，植物纖維由上到下呈散落狀態，豆類蛋白自上向下噴入，植物纖維與豆類蛋白順流接觸，實現豆類蛋白在植物纖維中的均勻擴散，實現中和吸附。每1000kg植物纖維原料，豆類蛋白（折純）加入量為3.0-5.0kg。所述的豆類蛋白，是將大豆1磨成粉或漿，配合蒸汽施膠將大豆的粉或漿加入生產系統，大豆的粉或漿均勻的分散到植物纖維原料的料層中，添加了豆類蛋白的植物纖維原料進入熱壓機，由于豆類粉較白，增加了密度板的白度。實施例一：參照附圖1，大豆1經磨粉機2加水形成料漿3，由料漿泵4打入并噴灑至植物纖維料倉5，與植物纖維混合并與其中的游離甲醛反應。然后進入鋪裝6進行纖維物料的鋪裝及后續生產工序。實施例二：參照附圖2，原料大豆1經過磨粉機2研成細粉，落入粉倉13，然后通過物料風機14進入植物纖維料倉5，在植物纖維料倉5內與植物纖維充分混合，在此過程中與纖維物料中的游離甲醛反應，隨后進入鋪裝6進行纖維原料的鋪裝及后續生產工序。此過程要求豆類蛋白粉摻入量為植物纖維原料質量的3‰-5‰。上述實施例中料漿或料粉均加入到植物纖維料倉中，這樣可以達到充分混合，反應效果好。大豆中的豆類蛋白起到了中和甲醛的作用，并可以增加人造板白度，可以延伸人造板的用處，應用范圍廣泛：適用于各類中密度板、高密度板、刨花板以及各類以植物纖維為原料生產人造板材的裝置。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種降低密度板甲醛的生產方法，其特征在于包含如下工藝步驟：植物纖維原料經削片、磨機、施膠、干燥后，送入植物纖維料倉，然后進入熱壓機生產出人造板半成品，半成品經砂光、切割、分選后即為人造密度板成品；將豆類蛋白均勻地分散到植物纖維原料中，添加豆類蛋白的植物纖維原料進入熱壓機生產出人造板半成品，在熱壓機的加熱過程中，游離的甲醛使豆類蛋白變性失活，達到了中和甲醛的目的，大幅度降低人造密度板成品產品中的游離甲醛含量。

【技術特征摘要】
1.一種降低密度板甲醛的生產方法，其特征在于包含如下工藝步驟：
植物纖維原料經削片、磨機、施膠、干燥后，送入植物纖維料倉，然后進入熱壓機生產
出人造板半成品，半成品經砂光、切割、分選后即為人造密度板成品；
將豆類蛋白均勻地分散到植物纖維原料中，添加豆類蛋白的植物纖維原料進入熱壓
機生產出人造板半成品，在熱壓機的加熱過程中，游離的甲醛使豆類蛋白變性失活，達到了
中和甲醛的目的，大幅度降低人造密度板成品產品中的游離甲醛含量。
2.根據權利要求2所述的一種降低密度板甲醛的生產方法，其特征在于：所述植物纖維
原料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛方晉，肖躍進，王景輝，宋紅英，孫建偉，
申請(專利權)人：文安縣天華密度板有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13