【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及加工機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種通草芯去皮裝置及方法。
技術(shù)介紹
通草畫19世紀(jì)興起于廣州,主要用于出口,題材以反映清末的社會(huì)生活場(chǎng)景和各種形色人物為主,諸如官員像、兵勇像、雜耍圖、紡織圖、演奏圖等。作品造型生動(dòng),色彩濃艷,人物刻畫惟妙惟肖。由于采用西方繪畫原理,又反映中國(guó)本土風(fēng)情,所以深受當(dāng)時(shí)西方人的喜愛(ài),但目前國(guó)內(nèi)傳世不多。近年來(lái),通草畫越來(lái)越受到人們的重視,它對(duì)研究中國(guó)早期的西畫發(fā)展有著重要的意義。通草畫所用的畫紙,一般是把2年生的通脫木的通草芯脫出,然后用通草芯作為通草畫紙的原料,目前,大多使用傳統(tǒng)的手工方法加工,而且通脫木是自然生長(zhǎng)的植物,具有一定的自然生長(zhǎng)彎曲度,大多數(shù)加工的通脫木均為不直的通脫木,將不直的通脫木中的通草芯取出,加工難度大,工作效率低。使中國(guó)的傳統(tǒng)藝術(shù)發(fā)揚(yáng)光大,高效率的加工通草畫紙成為亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中,手工加工通草芯,工作效率低的技術(shù)問(wèn)題,本專利技術(shù)提供一種通草芯去皮裝置及方法。本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案如下:本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案如下:一種通草芯去皮裝置,包括機(jī)架、圓筒刀具、夾緊裝置、切割動(dòng)力裝置、夾緊動(dòng)力裝置和控制器;所述切割動(dòng)力裝置、夾緊裝置、夾緊動(dòng)力裝置和控制器均設(shè)置于所述機(jī)架上;所述切割動(dòng)力裝置和所述夾緊動(dòng)力裝置均與所述控制器連接,所述切割動(dòng)力裝置與所述圓筒刀具連接,所述夾緊動(dòng)力裝置與所述夾r>緊裝置連接;所述夾緊裝置包括前夾模和后定位模,所述前夾模設(shè)置于所述圓筒刀具和所述后定位模之間,所述后定位模設(shè)有一定位槽孔,所述定位槽孔的中心設(shè)有一定位芯;所述切割動(dòng)力裝置包括殼體、螺桿和長(zhǎng)管體,所述螺桿設(shè)置于所述殼體內(nèi),所述殼體包括前端面和后端面,所述前端面具有第一圓形開(kāi)口,所述后端面具有第二圓形開(kāi)口,所述第一圓形開(kāi)口與所述第二圓形開(kāi)口相對(duì)應(yīng),所述長(zhǎng)管體的一端置于第一圓形開(kāi)口且與所述圓筒刀具連接,所述長(zhǎng)管體的另一端從所述第二圓形開(kāi)口穿出且置于所述殼體外;所述圓筒刀具的切割方向與所述夾緊裝置的夾緊方向垂直。進(jìn)一步的,所述定位芯的外徑小于所述定位槽孔的內(nèi)徑,且所述定位槽孔的內(nèi)徑與所述定位芯外徑的差值大于等于外部通脫木的木質(zhì)層厚度。進(jìn)一步的,所述的機(jī)架設(shè)有前模座和后模座;前夾模由上夾模和下夾模構(gòu)成,所述下夾模安裝于所述前模座上,所述上夾模與所述夾緊動(dòng)力裝置連接,所述后定位模安裝于后模座上。進(jìn)一步的,所述上夾模與所述夾緊動(dòng)力裝置之間設(shè)置有一彈簧,所述圓筒刀具的一端與所述長(zhǎng)管體連接,所述圓筒刀具的另一端的刀口半徑逐漸減小,所述圓筒刀具頂端刀口的半徑與通脫木的通草芯的外徑相同;所述長(zhǎng)管體的外壁具有螺紋結(jié)構(gòu),所述螺桿與所述長(zhǎng)管體的外壁抵接。進(jìn)一步的,所述機(jī)架上安裝有傳感器,所述傳感器設(shè)置于所述前夾模和后定位模之間,所述上夾模的下限位置設(shè)有下限位接近開(kāi)關(guān),所述傳感器和所述下限位接近開(kāi)關(guān)均通過(guò)控制線與控制器連接。進(jìn)一步的,所述圓筒刀具與所述長(zhǎng)管體的連接處設(shè)置有感應(yīng)元件,所述機(jī)架上設(shè)置有用于檢測(cè)所述感應(yīng)元件行程位置的左接近開(kāi)關(guān)和右接近開(kāi)關(guān),所述左接近開(kāi)關(guān)和所述右接近開(kāi)關(guān)均與所述控制器連接。一種通草芯的去皮方法,所述方法包括如下步驟:裁好長(zhǎng)度的外部通脫木水平置于所述夾緊裝置,外部通脫木一端置于所述前夾模,通脫木的另一端抵置于所述后定位模的定位芯;所述控制器控制夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述夾緊裝置將通脫木夾緊;所述圓筒刀具正對(duì)通脫木的木質(zhì)層的內(nèi)徑邊緣,所述控制器控制切割動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述螺桿,所述螺桿傳動(dòng)所述長(zhǎng)管體,所述長(zhǎng)管體帶動(dòng)所述圓筒刀具向通脫木的方向運(yùn)動(dòng),所述圓筒刀具進(jìn)入所述通脫木,所述圓筒刀具將通草芯與木質(zhì)層分割,通脫木的通草芯進(jìn)入所述圓筒刀具的中空結(jié)構(gòu)內(nèi),所述通草芯的木質(zhì)層外皮被去除。進(jìn)一步的,所述方法還包括:外部通脫木接近設(shè)置于機(jī)架上的所述傳感器,所述傳感器發(fā)出第一信號(hào),所述控制器根據(jù)所述第一信號(hào)控制所述夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述上夾模向下壓緊,用后定位模的定位槽孔的定位芯頂住通脫木內(nèi)層的通草芯。進(jìn)一步的,所述方法還包括:外部通脫木被所述上夾模和所述下夾模夾緊,所述上夾模接近下限位接近開(kāi)關(guān),所述下限位接近開(kāi)關(guān)發(fā)出第二信號(hào),所述控制器根據(jù)所述第二信號(hào)控制所述切割動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述螺桿,所述螺桿傳動(dòng)所述長(zhǎng)管體,所述長(zhǎng)管體帶動(dòng)所述圓筒刀具向通脫木方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),所述圓筒刀具進(jìn)入通脫木,當(dāng)所述感應(yīng)元件接近所述右接近開(kāi)關(guān),所述右接近開(kāi)關(guān)發(fā)出第三信號(hào),所述控制器根據(jù)所述第三信號(hào)控制所述切割動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述螺桿,所述螺桿傳動(dòng)所述長(zhǎng)管體,以使所述感應(yīng)元件向所述左接近開(kāi)關(guān)的位置運(yùn)動(dòng),所述圓筒刀具從通脫木中退出。進(jìn)一步的,所述方法還包括:所述感應(yīng)元件復(fù)位到左接近開(kāi)關(guān)的位置,所述左接近開(kāi)關(guān)發(fā)出第四信號(hào),所述控制器根據(jù)所述第四信號(hào)控制所述夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述上夾模上升。相較于現(xiàn)有技術(shù),本專利技術(shù)提供一種通草芯去皮裝置的主要有益效果在于:通脫木由硬質(zhì)的木質(zhì)層與軟質(zhì)的通草芯構(gòu)成,為了取出通脫木內(nèi)的通草芯,將通草芯外層的木質(zhì)層除去,通草芯用于制造通草畫,本專利技術(shù)通過(guò)夾緊裝置將通脫木夾緊固定,所述切割動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)圓筒刀具向所述通脫木方向運(yùn)動(dòng),所述圓筒刀具進(jìn)入通脫木,通脫木的木質(zhì)層與通草芯分離,將所述通脫木的通草芯進(jìn)入所述圓筒刀具,通草芯被取出,達(dá)到了提高加工效率,節(jié)省人力成本和時(shí)間成本的有益技術(shù)效果。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例一種通草芯去皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例圓筒刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例圓筒刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本專利技術(shù),并不用來(lái)限定本專利技術(shù)。實(shí)施例本專利技術(shù)提供一種通脫木取芯裝置,包括機(jī)架1、圓筒刀具2、夾緊裝置3、切割動(dòng)力裝置4、夾緊動(dòng)力裝置5和控制器6;所述切割動(dòng)力裝置4、夾緊裝置3、夾緊動(dòng)力裝置5和控制器6均設(shè)置于所述機(jī)架1上;所述切割動(dòng)力裝置4和所述夾緊動(dòng)力裝置5均與所述控制器6連接。所述切割動(dòng)力裝置4包括殼體41、螺桿42和長(zhǎng)管體43,所述螺桿42設(shè)置于所述殼體41內(nèi),所述殼體41包括前端面和后端面,所述前端面具有第一圓形開(kāi)口44,所述后端面具有第二圓形開(kāi)口45,所述第一圓形開(kāi)口44與所述第二圓形開(kāi)口45相對(duì)應(yīng),所述長(zhǎng)管體43的一端置于第一圓形開(kāi)口44且與所述圓筒本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種通草芯去皮裝置,其特征在于,包括機(jī)架、圓筒刀具、夾緊裝置、切割動(dòng)力裝置、夾緊動(dòng)力裝置和控制器;所述切割動(dòng)力裝置、夾緊裝置、夾緊動(dòng)力裝置和控制器均設(shè)置于所述機(jī)架上;所述切割動(dòng)力裝置和所述夾緊動(dòng)力裝置均與所述控制器連接,所述切割動(dòng)力裝置與所述圓筒刀具連接,所述夾緊動(dòng)力裝置與所述夾緊裝置連接;所述夾緊裝置包括前夾模和后定位模,所述前夾模設(shè)置于所述圓筒刀具和所述后定位模之間,所述后定位模設(shè)有一定位槽孔,所述定位槽孔的中心設(shè)有一定位芯;所述切割動(dòng)力裝置包括殼體、螺桿和長(zhǎng)管體,所述螺桿設(shè)置于所述殼體內(nèi),所述殼體包括前端面和后端面,所述前端面具有第一圓形開(kāi)口,所述后端面具有第二圓形開(kāi)口,所述第一圓形開(kāi)口與所述第二圓形開(kāi)口相對(duì)應(yīng),所述長(zhǎng)管體的一端置于第一圓形開(kāi)口且與所述圓筒刀具連接,所述長(zhǎng)管體的另一端從所述第二圓形開(kāi)口穿出且置于所述殼體外;所述圓筒刀具的切割方向與所述夾緊裝置的夾緊方向垂直。
【技術(shù)特征摘要】
2015.10.09 CN 20151038772891.一種通草芯去皮裝置,其特征在于,包括機(jī)架、圓筒刀具、夾緊裝置、
切割動(dòng)力裝置、夾緊動(dòng)力裝置和控制器;所述切割動(dòng)力裝置、夾緊裝置、夾緊
動(dòng)力裝置和控制器均設(shè)置于所述機(jī)架上;所述切割動(dòng)力裝置和所述夾緊動(dòng)力裝
置均與所述控制器連接,所述切割動(dòng)力裝置與所述圓筒刀具連接,所述夾緊動(dòng)
力裝置與所述夾緊裝置連接;所述夾緊裝置包括前夾模和后定位模,所述前夾
模設(shè)置于所述圓筒刀具和所述后定位模之間,所述后定位模設(shè)有一定位槽孔,
所述定位槽孔的中心設(shè)有一定位芯;所述切割動(dòng)力裝置包括殼體、螺桿和長(zhǎng)管
體,所述螺桿設(shè)置于所述殼體內(nèi),所述殼體包括前端面和后端面,所述前端面
具有第一圓形開(kāi)口,所述后端面具有第二圓形開(kāi)口,所述第一圓形開(kāi)口與所述
第二圓形開(kāi)口相對(duì)應(yīng),所述長(zhǎng)管體的一端置于第一圓形開(kāi)口且與所述圓筒刀具
連接,所述長(zhǎng)管體的另一端從所述第二圓形開(kāi)口穿出且置于所述殼體外;所述
圓筒刀具的切割方向與所述夾緊裝置的夾緊方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通草芯去皮裝置,其特征在于,所述定位芯的外
徑小于所述定位槽孔的內(nèi)徑,且所述定位槽孔的內(nèi)徑與所述定位芯外徑的差值
大于等于外部通脫木的木質(zhì)層厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通草芯去皮裝置,其特征在于,所述的機(jī)架設(shè)有
前模座和后模座;前夾模由上夾模和下夾模構(gòu)成,所述下夾模安裝于所述前模
座上,所述上夾模與所述夾緊動(dòng)力裝置連接,所述后定位模安裝于后模座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通草芯去皮裝置,其特征在于,所述上夾模與所
述夾緊動(dòng)力裝置之間設(shè)置有一彈簧,所述圓筒刀具的一端與所述長(zhǎng)管體連接,
所述圓筒刀具的另一端的刀口半徑逐漸減小,所述圓筒刀具頂端刀口的半徑與
通脫木的通草芯的外徑相同;所述長(zhǎng)管體的外壁具有螺紋結(jié)構(gòu),所述螺桿與所
述長(zhǎng)管體的外壁抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通草芯去皮裝置,其特征在于,所述機(jī)架上安裝
有傳感器,所述傳感器設(shè)置于所述前夾模和后定位模之間,所述上夾模的下限
位置設(shè)有下限位接近開(kāi)關(guān),所述傳感器和所述下限位接近開(kāi)關(guān)均通過(guò)控制線與
控制器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:馮林,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:馮林,
類型:發(fā)明
國(guó)別省市:廣東;44
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