本發(fā)明專利技術(shù)涉及多面加工裝置，尤其涉及用簡單的結(jié)構(gòu)既可以使工件的移動最小化，又可以對工件的多個面進行加工的多面加工裝置。本發(fā)明專利技術(shù)的多面加工裝置可對工件的多個面進行加工，上述多面加工裝置的特征在于，包括：本體，包括第一加工部和第二加工部，上述第一加工部用于配置上述工件并對上述工件的第一面進行加工，上述第二加工部用于配置上述工件并使上述工件旋轉(zhuǎn)，以對除上述第一面之外的上述工件的多個側(cè)面依次進行加工；以及加工工具，位于上述本體的上部，用于在加工軸相對于上述工件的加工對象面的角度維持恒定的狀態(tài)下對工件進行加工。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及多面加工裝置，尤其涉及用簡單的結(jié)構(gòu)既可以使工件的移動最小化，又可以對工件的多個面進行加工的多面加工裝置。
技術(shù)介紹
多工序自動數(shù)學控制機床(machiningcenter)等機床使得以可拆裝的方式安裝于主軸的加工工具和安裝于工作臺的工件相對移動，來對工件進行加工。這種機床具有移動機構(gòu)、回旋機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等，上述移動機構(gòu)使主軸和工件向正交的三軸方向相對移動，上述回旋機構(gòu)使主軸的方向向多個方向回旋，上述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使工件向多個方向旋轉(zhuǎn)。在韓國公開特許公報第10-2010-0102234號公開有以往的機床。圖1為以往的機床的立體圖，圖2為以往的機床的剖視圖。以往的機床具有：主軸45，以可拆裝的方式安裝用于對工件W進行加工的工具T；主軸回旋單元，使上述主軸45沿著與上述主軸45的軸心正交的回旋軸的周圍回旋；工件旋轉(zhuǎn)單元，使工件W沿著與上述主軸45的軸心及回旋軸正交的工作旋轉(zhuǎn)軸的周圍旋轉(zhuǎn)；以及主軸旋轉(zhuǎn)單元，用于使上述主軸45旋轉(zhuǎn)，上述主軸旋轉(zhuǎn)單元和上述主軸回旋單元分別配置于相同軸或正交的兩個軸上，上述主軸回旋單元的軸心配置于回旋軸上，并且，具有以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐上述主軸45的回旋軸部件41，在上述回旋軸部件41內(nèi)連接上述主軸45和上述主軸旋轉(zhuǎn)單元。但是，為了對工件的多個面進行加工，以往的機床使以可拆裝的方式安裝工具的主軸和工件旋轉(zhuǎn)，從而因作為加工軸的主軸的變更及安裝于主軸的工具和工件的接觸角度的細微變更而增加加工偏差，從而難以實現(xiàn)精細且均勻的加工。并且，由于以往的機床均包括主軸回旋單元和主軸旋轉(zhuǎn)單元，因而結(jié)構(gòu)復雜。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)用于解決上述問題，本專利技術(shù)的目的在于，提供既可以簡化結(jié)構(gòu)，又可以使工件的移動最小化，并可減少加工偏差來精細且均勻地加工多個工件的多面加工裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的多面加工裝置可對工件的多個面進行加工，上述多面加工裝置包括：本體，包括第一加工部和第二加工部，上述第一加工部用于配置上述工件并對上述工件的第一面進行加工，上述第二加工部用于配置上述工件并使上述工件旋轉(zhuǎn)，以對除上述第一面之外的上述工件的多個側(cè)面依次進行加工；以及加工工具，位于上述本體的上部，用于在加工軸相對于上述工件的加工對象面的角度維持恒定的狀態(tài)下對工件進行加工。并且，上述本體包括以相互隔開的方式配置的第一本體和第二本體，上述第二加工部包括：旋轉(zhuǎn)夾具，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于上述第二本體，上述工件以使得上述工件的多個側(cè)面中的一面朝向上方的方式與上述旋轉(zhuǎn)夾具相結(jié)合；以及固定活塞，從上述第一本體突出，并向上述旋轉(zhuǎn)夾具方向?qū)εc上述旋轉(zhuǎn)夾具相結(jié)合的上述工件進行加壓來進行固定。并且，上述第一加工部包括：第一夾具，形成于上述本體的上部，用于放置上述工件；以及第二夾具，在上述第一夾具的上部進行升降來固定放置于上述第一夾具的上述工件，在上述第二夾具以使得上述工件的第一面向上部露出的方式形成有開口部。并且，本專利技術(shù)的多面加工裝置還包括支架，上述支架以包圍上述工件的方式形成，并固定于上述第一加工部或第二加工部，在上述支架形成有用于對插入于上述支架的內(nèi)部的上述工件的各面進行加工的多個加工孔。并且，在上述支架形成有引導孔，在上述第一加工部及第二加工部形成有引導突起，上述引導突起插入于上述引導孔來引導上述支架的結(jié)合。并且，在上述支架和插入于上述支架的上述工件之間配置有保護部件。本專利技術(shù)的多面加工裝置用簡化的結(jié)構(gòu)既可以使工件的移動最小化，又可以對工件的多個面進行加工，且在加工軸相對于工件的加工對象面的角度維持恒定的狀態(tài)下加工工件，從而減少加工偏差，由此可以精細且均勻地對多個工件進行加工。并且，由于工件以插入于支架的狀態(tài)進行移動及得到加工，從而可防止工件的損傷。附圖說明圖1為以往的機床的立體圖。圖2為以往的機床的剖視圖。圖3為簡要表示本專利技術(shù)實施例的多面加工裝置的立體圖。圖4為本專利技術(shù)實施例的支架的立體圖。圖5為本專利技術(shù)實施例的支架的分解立體圖。圖6為示出本專利技術(shù)實施例的支架的各面的圖。圖7為本專利技術(shù)實施例的多面加工裝置的主視圖。圖8為本專利技術(shù)實施例的第二加工部的工作狀態(tài)圖。附圖標記的說明100：加工工具200：支架210：上板220：下板230：加工孔240：插入槽250：引導孔310：底座320：第一本體321：第一驅(qū)動部322：第二驅(qū)動部330：第二本體340：第一加工部341：第一夾具342：突出部343：第二夾具344：開口部345：引導突起350：第二加工部351：旋轉(zhuǎn)夾具352：固定活塞353：引導突起具體實施方式本專利技術(shù)涉及用簡單的結(jié)構(gòu)既可以使工件的移動最小化，又可以對工件的多個面進行加工的多面加工裝置，本專利技術(shù)可減少加工偏差來精細且均勻地對多個工件進行加工。以下，參照附圖對本專利技術(shù)進行詳細的說明。圖3為簡要表示本專利技術(shù)實施例的多面加工裝置的立體圖，圖4為本專利技術(shù)實施例的支架的立體圖，圖5為本專利技術(shù)實施例的支架的分解立體圖，圖6的(a)部分為工件的第一面通過加工孔來露出的支架的俯視圖，圖6的(b)部分至圖6的(e)部分為分別示出用于對工件的側(cè)面進行加工的支架的四個側(cè)面的圖。圖7及圖8為用于說明第一加工部及第二加工部的工作狀態(tài)的圖，而并未單獨示出底座及第二本體。如圖3至圖8所示，本專利技術(shù)實施例的多面加工裝置包括加工工具100、支架200及本體310、320、330、340、350。如圖3所示，加工工具100位于本體的上部。在加工軸X1相對于工件A的加工對象面的角度維持恒定的狀態(tài)下對配置于第一加工部340及第二加工部350的工件A進行加工。這種加工工具100可以為便攜式終端部件之類的用于對工件A進行加工的多種切削工具，并可根據(jù)工件A的材質(zhì)或加工條件來更換使用多種切削工具。并且，加工工具100以加工軸X1為中心進行旋轉(zhuǎn)，并對工件A進行加工，而且在加工軸X1相對于工件A的加工對象面的角度無變化而維持恒定的狀態(tài)下，加工工具100進行水平或垂直移動，來對工件A進行加工。由此，可以使因加工軸X1相對于工件A的加工對象面的角度發(fā)生變更而引起的加工偏差最小化。如圖4及圖5所示，支架200以包圍工件A的方式形成，并固定于第一加工部340或第二加工部350。這種支架200用于防止工件A的移動及在加工過程本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種多面加工裝置，用于對工件的多個面進行加工，上述多面加工裝置的特征在于，包括：本體，包括第一加工部和第二加工部，上述第一加工部用于配置上述工件并對上述工件的第一面進行加工，上述第二加工部用于配置上述工件并使上述工件旋轉(zhuǎn)，以對除上述第一面之外的上述工件的多個側(cè)面依次進行加工；以及加工工具，位于上述本體的上部，用于在加工軸相對于上述工件的加工對象面的角度維持恒定的狀態(tài)下對工件進行加工。
【技術(shù)特征摘要】
2015.01.14 KR 10-2015-00066091.一種多面加工裝置，用于對工件的多個面進行加工，上述多
面加工裝置的特征在于，包括：
本體，包括第一加工部和第二加工部，上述第一加工部用于配置
上述工件并對上述工件的第一面進行加工，上述第二加工部用于配置
上述工件并使上述工件旋轉(zhuǎn)，以對除上述第一面之外的上述工件的多
個側(cè)面依次進行加工；以及
加工工具，位于上述本體的上部，用于在加工軸相對于上述工件
的加工對象面的角度維持恒定的狀態(tài)下對工件進行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多面加工裝置，其特征在于，
上述本體包括以相互隔開的方式配置的第一本體和第二本體，
上述第二加工部包括：
旋轉(zhuǎn)夾具，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于上述第二本體，上述工件以
使得上述工件的多個側(cè)面中的一面朝向上方的方式與上述旋轉(zhuǎn)夾具
相結(jié)合；以及
固定活塞，從上述第一本體突出，并向上述旋轉(zhuǎn)夾具方向?qū)εc上
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閔勝基，
申請(專利權(quán))人：凱赫威，
類型：發(fā)明
國別省市：韓國;KR
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