【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及浮動鏜刀桿加工方法。
技術(shù)介紹
為了加工一些工件上的深孔，需要制造浮動鏜刀桿，但是目前對浮動鏜刀桿的加工由于其長度較長，使得在加工過程中加工質(zhì)量和加工精度無法保證，且需要專用機床加工，增加生產(chǎn)成本，加工過程復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供一種加工過程簡單，可保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本的浮動鏜刀桿加工方法。本專利技術(shù)浮動鏜刀桿加工方法，包括以下步驟：第一步，選擇45鋼材料：備毛坯；第二步，調(diào)質(zhì)；第三步，車平工件兩頭端面，保持總長；第四步，用加長麻花鉆，從兩頭分別鉆通孔；第五步，上車床兩頂針裝夾，粗車第一段臺階，掉頭同樣用兩頂針裝夾車另一臺階，車外圓，各留余量1.0mm；第六步，精車工件各外圓,各留余量0.5mm；第七步，粗磨工件外圓,留余量0.2mm；第八步，上銑床銑出槽，鉆出兩進(jìn)水孔，攻出螺紋；第九步，用銑床和電花火線切割加工裝刀槽，并磨削；第十步，精磨工件外圓至尺寸要求,粗糙度為Ra1.6；第十一步，工件兩端攻內(nèi)螺紋孔,第十二步，刀頭用硬質(zhì)合金代號為P01的刀片，鏜刀刀頭切削刃選用導(dǎo)向角8°-10°，刀頭前角均采用12°-16°，后角5°-6°，切斷屑槽；本專利技術(shù)加工過程簡單，可保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本。具體實施方式本專利技術(shù)浮動鏜刀桿加工方法，包括以下步驟：第一步，選擇45鋼材料：備毛坯；...
【技術(shù)保護點】
一種浮動鏜刀桿加工方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，選擇45鋼材料：備毛坯；第二步，調(diào)質(zhì)；第三步，車平工件兩頭端面，保持總長；第四步，用加長麻花鉆，從兩頭分別鉆通孔；第五步，上車床兩頂針裝夾，粗車第一段臺階，掉頭同樣用兩頂針裝夾車另一臺階，車外圓，各留余量1.0?mm；第六步，精車工件各外圓,各留余量0.5?mm；第七步，粗磨工件外圓,留余量0.2?mm；第八步，上銑床銑出槽，鉆出兩進(jìn)水孔，攻出螺紋；第九步，用銑床和電花火線切割加工裝刀槽，并磨削；第十步，精磨工件外圓至尺寸要求,粗糙度為Ra1.6；第十一步，工件兩端攻內(nèi)螺紋孔,第十二步，刀頭用硬質(zhì)合金代號為P01的刀片，鏜刀刀頭切削刃選用導(dǎo)向角8°?10°，刀頭前角均采用12°?16°，后角5°?6°，切斷屑槽。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種浮動鏜刀桿加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一步，選擇45鋼材料：備毛坯；
第二步，調(diào)質(zhì)；
第三步，車平工件兩頭端面，保持總長；
第四步，用加長麻花鉆，從兩頭分別鉆通孔；
第五步，上車床兩頂針裝夾，粗車第一段臺階，掉頭同樣用兩頂針裝夾車另一臺階，車外圓，各留余量1.0mm；
第六步，精車工件各外圓,各留余量0.5mm；
第七步，粗磨工件...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝青，
申請(專利權(quán))人：陜西玉航電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61
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