本發明專利技術公開了一種自動循環清洗防銹整列設備，輸送通道用于輸送工件，順序固定于輸送通道正上方機架上的清潔油噴頭、防銹油噴頭和吹風裝置分別能夠朝經過其正下方的工件噴射清潔油、射防銹油和高壓氣，吹風裝置沿輸送方向前方一側的調距裝置能將經過其的工件在輸送通道上等距排列，第一感應裝置能感應到到達輸送通道設定位置處的工件并傳信與控制系統，推料裝置能夠將輸送通道末端設定位置處的工件送至輸送通道末端一側的收料輸送平臺上指定位置，控制系統控制輸送通道、清潔油噴頭、防銹油噴頭、吹風裝置、調距裝置和推料裝置動作，本發明專利技術實現了輪轂軸承內輪清潔、防銹和整列全自動化操作，輪轂軸承內輪清潔徹底，利于后續組裝和使用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種輪轂軸承內輪清潔設備，特別涉及一種自動循環清洗防銹整列設備。
技術介紹
輪轂軸承內輪加工完成經過熱處理工序后，軸承表面沾有大量的小顆粒附著物，需要將輪轂軸承內輪表面的這些附著物去除以保持輪轂軸承內輪表面光潔，目前輪轂軸承內輪表面附著物清洗主要是采用浸入式清洗方法，即將輪轂軸承內輪浸入到清潔油池內進行沖洗，然而這種沖洗方式導致，輪轂軸承內輪從清潔油池內拿出時表面沾有大量的清潔油，清潔油附著在輪轂軸承內輪表面易導致輪轂軸承內輪生銹。
技術實現思路
為了克服上述缺陷，本專利技術提供了一種自動循環清洗防銹整列設備，該自動循環清洗防銹整列設備自動對輪轂軸承內輪進行清潔和防銹處理，并整列輸出，避免了軸承生銹。本專利技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自動循環清洗防銹整列設備，包括機架、輸送通道、清潔油噴頭、防銹油噴頭、吹風裝置、調距裝置、第一感應裝置、推料裝置、收料輸送臺和控制系統，其中:輸送通道定位于機架上，輸送通道能夠帶動工件前進，清潔油噴頭、防銹油噴頭和吹風裝置分別沿輸送方向順序固定于輸送通道正上方的機架上，且清潔油噴頭能夠朝經過其正下方的工件噴射清潔油，防銹油噴頭能夠朝經過其正下方的工件噴射防銹油，吹風裝置能夠對經過其正下方的工件表面吹高壓氣，調距裝置位于吹風裝置沿輸送方向前方一側的機架上，調距裝置能夠將經過其的工件在輸送通道上等距排列，第一感應裝置能夠感應到到達輸送通道設定位置處的工件并傳信與控制系統，收料輸送臺位于輸送通道末端一偵U，推料裝置能夠將輸送通道末端設定位置處的工件送至收料輸送平臺上指定位置，控制系統控制輸送通道、清潔油噴頭、防銹油噴頭、吹風裝置、調距裝置和推料裝置動作。作為本專利技術的進一步改進，所述輸送通道包括進料輸送通道和送料輸送通道，所述進料輸送通道與送料輸送通道垂直銜接，進料輸送通道的末端側壁恰與送料輸送通道首端銜接，機架上設有一有料感應裝置、一推料塊和一推料驅動裝置，所述有料感應裝置能夠感應到有工件到達進料輸送通道末端與送料輸送通道銜接位置并傳信于控制系統，推料塊能夠沿送料輸送通道輸送方向往復運動定位于機架上，推料驅動裝置能夠驅動推料塊恰將進料輸送通道末端的工件推至送料輸送通道首端位置上，控制系統控制推料驅動裝置動作。作為本專利技術的進一步改進，所述進料輸送通道上設有一來料感應裝置、第一、二檔桿和第一、二擋料驅動裝置，所述第一、二檔桿沿進料輸送通道輸送方向依次間隔排列，第一、二檔桿分別能夠伸入到進料輸送通道內阻止進料通道內工件前進，第一擋料驅動裝置驅動第一檔桿運動，第二擋料驅動裝置驅動第二檔桿運動，來料感應裝置能夠感應到進料輸送通道上有工件到達第一、二檔桿之間的位置處并傳信于控制系統，控制系統控制第一、二擋料驅動裝置做交替伸縮動作。作為本專利技術的進一步改進，所述第一檔桿端部兩側分別形成與兩種規格工件外徑相切的弧形面，該兩個弧形面之間通過圓弧面過渡連接。作為本專利技術的進一步改進，所述送料輸送帶上形成有供油液通過的漏油縫隙，機架位于送料輸送帶下方設有與清潔油噴頭正對的清潔油接油槽和與防銹油噴頭和吹風裝置正對的防銹油接油槽，清潔油接油槽下端通過管道與一清潔油回油箱進油口連通，防銹油接油槽下端通過管道與一防銹油回油箱進油口連通，其中清潔油回油箱和防銹油回油箱內均形成有回油室、多級沉淀室和儲油室，其中回油室與多級沉淀室一端相鄰，多級沉淀室另一端與儲油室相鄰，回油室與多級沉淀室一端共用的側壁上設有將二者連通的第一通孔，且該第一通孔高于回油室底面設定距離，多級沉淀室由若干個單沉淀室順序相連而成，兩兩相鄰的單沉淀室共用的側壁上設有第二通孔，第二通孔高于單沉淀室底面設定距離，多級沉淀室另一端與儲油室共用的側壁上設有將二者連通的第三通孔，且該第三通孔高于多級沉淀室室底面設定距離，且第三通孔上覆蓋安裝有過濾網，清潔油回油箱的儲油室內設有與給清潔油噴頭供油的油栗連通的管道，防銹油回油箱的儲油室內設有與給防銹油噴頭供油的油栗連通的管道。作為本專利技術的進一步改進，所述調距裝置包括第三擋桿、第三擋料驅動裝置和第二、三感應裝置，第三檔桿能夠伸入到送料輸送通道內阻止送料通道內工件前進，第三擋料驅動裝置驅動第三檔桿運動，第二、三感應裝置分別位于第三檔桿沿送料輸送通道輸送方向的兩側，第二、三感應裝置分別能夠感應送料輸送通道內位于第三檔桿兩側設定距離處的工件并傳信于控制系統，控制系統控制第三擋料驅動裝置動作。作為本專利技術的進一步改進，所述推料裝置包括一推板和一推板驅動裝置，所述推板能夠沿垂直送料輸送通道的輸送方向直線往復運動，且推板恰與收料輸送平臺正對，推板驅動裝置驅動推板直線往復運動，控制系統控制推板驅動裝置動作。作為本專利技術的進一步改進，所述推板接觸工件的側壁上形成若干均勻分布的V形開口槽結構，各V形開口槽結構恰與送料輸送帶上的工件一一對應。作為本專利技術的進一步改進，所述收料輸送平臺為間歇性進給輸送帶，進料輸送通道和送料輸送通道均為板鏈式輸送帶，送料輸送通道與收料輸送平臺的傳動軸之間通過鏈輪減速機構進行動力傳輸。作為本專利技術的進一步改進，所述機架位于進料輸送通道、送料輸送通道和收料輸送平臺下方均設有承接槽，機架兩側壁上分別設有若干大面積鏤空部，機架側壁位于鏤空部邊緣部位設有連接件，還設有蓋板，蓋板上形成有葫蘆孔，所述機架側壁上的連接件恰能夠插設于蓋板的葫蘆孔內，蓋板恰能夠覆蓋機架側壁上的鏤空部。本專利技術的有益效果是:本專利技術通噴射式噴嘴，對輸送通道內的輪轂軸承內輪進行高壓清潔油噴射清洗，傾斜干凈徹底，無附著物殘留，且輪轂軸承內輪表面粘的清潔油量少，再將防銹油噴射在輪轂軸承內輪表面，經過吹風裝置向輪轂軸承內輪表面吹高壓氣，將對于防銹油吹掉的同時，在輪轂軸承內輪表面形成一層薄的防銹油膜，能有效防止輪轂軸承內輪生銹，經過處理的輪轂軸承內輪經過調距裝置調整等距輸出并最終整齊的排列在收料輸送平臺上，便于輪轂軸承的收料的存放，本專利技術結構簡單，實現了輪轂軸承內輪清潔、防銹和整列全自動化操作，自動化程度高，節省人工，且輪轂軸承內輪清潔徹底，有利于后續組裝和使用。【附圖說明】圖1為本專利技術的第一立體圖；圖2為本專利技術的第二立體圖；圖3為本專利技術的主視圖；圖4為本專利技術的俯視圖；圖5為本專利技術的左視圖；圖6為本專利技術的右視圖?！揪唧w實施方式】實施例:一種自動循環清洗防銹整列設備，包括機架1、輸送通道、清潔油噴頭2、防銹油噴頭3、吹風裝置4、調距裝置、第一感應裝置5、推料裝置、收料輸送臺6和控制系統，其中:輸送通道定位于機架I上，當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動循環清洗防銹整列設備，其特征在于：包括機架(1)、輸送通道、清潔油噴頭(2)、防銹油噴頭(3)、吹風裝置(4)、調距裝置、第一感應裝置(5)、推料裝置、收料輸送臺(6)和控制系統，其中：輸送通道定位于機架上，輸送通道能夠帶動工件前進，清潔油噴頭、防銹油噴頭和吹風裝置分別沿輸送方向順序固定于輸送通道正上方的機架上，且清潔油噴頭能夠朝經過其正下方的工件噴射清潔油，防銹油噴頭能夠朝經過其正下方的工件噴射防銹油，吹風裝置能夠對經過其正下方的工件表面吹高壓氣，調距裝置位于吹風裝置沿輸送方向前方一側的機架上，調距裝置能夠將經過其的工件在輸送通道上等距排列，第一感應裝置能夠感應到到達輸送通道設定位置處的工件并傳信與控制系統，收料輸送臺位于輸送通道末端一側，推料裝置能夠將輸送通道末端設定位置處的工件送至收料輸送平臺上指定位置，控制系統控制輸送通道、清潔油噴頭、防銹油噴頭、吹風裝置、調距裝置和推料裝置動作。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳亞杰，紀亞楠，張魯春，冒亞根，黃詠爭，
申請(專利權)人：蘇州凱林捷機器人科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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