數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床，包括底座、左墻體、右墻體、橫梁、前滑座、后滑座、滑枕和主軸；底座上設(shè)置工作臺(tái)，左墻體和右墻體平行地設(shè)置在底座上并且工作臺(tái)位于左墻體和右墻體之間；橫梁的兩端分別設(shè)置在左墻體和右墻體上，并且與左墻體和右墻體分別構(gòu)成水平移動(dòng)副；前滑座和后滑座平行設(shè)置，前滑座的前部與橫梁構(gòu)成水平移動(dòng)副，后滑座的后部與橫梁構(gòu)成水平移動(dòng)副；滑枕位于前滑座和后滑座之間，滑枕的前部與前滑座構(gòu)成垂直移動(dòng)副，滑枕的后部與后滑座構(gòu)成垂直移動(dòng)副；主軸設(shè)置在滑枕的下部，用于安裝雕刻銑刀。有益效果是：由于本發(fā)明專利技術(shù)中橫梁由左墻體和右墻體支撐，所以對(duì)工件順銑和逆銑的精度相同。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床，屬于機(jī)床

技術(shù)介紹
近二十年來，我國(guó)的金屬切削加工機(jī)床在引入數(shù)控技術(shù)后，使得金屬切削加工的質(zhì)量、效率都有了大幅度的提高，數(shù)控金屬切削加工機(jī)床幾乎已全面取代了普通金屬切削加工機(jī)床。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)也在不斷進(jìn)步。目前，國(guó)內(nèi)一般的數(shù)控雕銑床在加工精度、加工速度和加工適應(yīng)性上很難跟上一些高精度產(chǎn)品的加工要求，而滿足這些高精度產(chǎn)品的加工要求就需要一種主軸轉(zhuǎn)速更高，運(yùn)行更平穩(wěn)，各軸向進(jìn)給更精準(zhǔn)，靈敏的高速雕銑床。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床，解決現(xiàn)有技術(shù)中各軸進(jìn)給不精準(zhǔn)的技術(shù)缺陷。為解決上述問題，本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：一種數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床，包括底座、左墻體、右墻體、橫梁、前滑座、后滑座、滑枕和主軸；底座用于支撐其他的所有組成部件。所述的底座上設(shè)置工作臺(tái)，左墻體和右墻體平行地設(shè)置在底座上并且工作臺(tái)位于左墻體和右墻體之間；工作臺(tái)用于放置工件，左墻體和右墻體位于工作臺(tái)的兩側(cè)，在左墻體右墻體和工作臺(tái)之間為放置工件預(yù)留出足夠的空間。所述的橫梁的兩端分別設(shè)置在左墻體和右墻體上，并且與左墻體和右墻體分別構(gòu)成水平移動(dòng)副，橫梁由左電機(jī)和右電機(jī)驅(qū)動(dòng)在左墻體和右墻體上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；橫梁與左墻體和右墻體之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)橫梁上的其他所有部件一起在左墻體和右墻體頂部運(yùn)動(dòng)。所述的前滑座和后滑座平行設(shè)置，前滑座的前部與橫梁構(gòu)成水平移動(dòng)副，后滑座的后部與橫梁構(gòu)成水平移動(dòng)副，并且前滑座、后滑座的移動(dòng)方向與橫梁的移動(dòng)方向垂直，前滑座和后滑座由第一后電機(jī)驅(qū)動(dòng)在橫梁上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；前滑座和后滑座分別相當(dāng)于橫梁運(yùn)動(dòng)，安裝于前滑座和后滑座上的部件與前滑座和后滑座一起相對(duì)于橫梁運(yùn)動(dòng)。所述的滑枕位于前滑座和后滑座之間，滑枕的前部與前滑座構(gòu)成垂直移動(dòng)副，滑枕的后部與后滑座構(gòu)成垂直移動(dòng)副，所述的滑枕由第二后電機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；滑枕的前后側(cè)分別相對(duì)于前滑座和后滑座運(yùn)動(dòng)，安裝于滑枕上的部件隨之上下運(yùn)動(dòng)。所述的主軸設(shè)置在滑枕的下部，用于安裝雕刻銑刀，雕刻銑刀安裝在滑枕的下部，滑枕上下運(yùn)動(dòng)，雕刻銑刀隨之上下運(yùn)動(dòng)。本專利技術(shù)中橫梁相當(dāng)于左墻體和右墻體前后運(yùn)動(dòng)，由于前滑座、后滑座、滑枕和雕刻銑刀均直接或間接的安裝在橫梁上，所以前滑座、后滑座、滑枕和雕刻銑刀均相對(duì)于左墻體和右墻體前后運(yùn)動(dòng)；由于滑枕和雕刻銑刀直接或間接的安裝于前滑座和后滑座上，所以前滑座與后滑座相對(duì)于橫梁左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑枕和雕刻銑刀相當(dāng)于橫梁左右運(yùn)動(dòng)，由于雕刻銑刀安裝在滑枕的底部，所以滑枕相當(dāng)前滑座和后滑座上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，雕刻銑刀同時(shí)相對(duì)于前滑座和后滑座上下運(yùn)動(dòng)，因此實(shí)現(xiàn)雕刻銑刀相對(duì)底座在前后、左右和上下六個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)；由于本專利技術(shù)中橫梁由左墻體和右墻體支撐，所以運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，滑枕左右和上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其前后兩側(cè)分別有前滑座和后滑座支撐，因此雕刻銑刀在左右和上下方向運(yùn)動(dòng)也比較平穩(wěn)，所以本專利技術(shù)中雕刻銑刀各個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)都比較平穩(wěn)，因此各軸向進(jìn)給更精準(zhǔn)，靈敏度較高，對(duì)工件順銑和逆銑的精度相同，各方向運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)可以無需以降低平穩(wěn)性、精度和靈敏度為條件高速進(jìn)行。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的橫梁由前橫梁和后橫梁構(gòu)成，所述的前橫梁的橫截面呈“一”字型，后橫梁呈“∏”型并且開口朝前，所述的前橫梁的一端與后橫梁的一端固定。本專利技術(shù)通過“∏”型的后橫梁和“一”字型的前橫梁構(gòu)成橫梁框，前橫梁和后橫梁之間的間隙能夠保持穩(wěn)定，從而進(jìn)一步的提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)剛性，保證滑枕垂直度的穩(wěn)定，提高對(duì)工件的加工精度和工件的表面粗糙度。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的左墻體頂部設(shè)置左導(dǎo)軌，右墻體頂部設(shè)置右導(dǎo)軌，所述的左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌平行，所述的橫梁底部的兩側(cè)分別設(shè)置有與左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌相配合的左滑塊和右滑塊；左滑塊和右滑塊分別與左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌配合實(shí)現(xiàn)橫梁相對(duì)左墻體和右墻體之間的相對(duì)滑動(dòng)。所述的后橫梁上設(shè)置有第一后導(dǎo)軌，前橫梁上設(shè)置有第一前導(dǎo)軌，所述的第一前導(dǎo)軌與第一后導(dǎo)軌平行，所述的前滑座的前部設(shè)置有與第一前導(dǎo)軌相配合的第一前滑塊，后滑座的后部設(shè)置有與第一后導(dǎo)軌相配合的第一后滑塊；第一前導(dǎo)軌與第一前滑塊配合實(shí)現(xiàn)前滑座相對(duì)橫梁左右運(yùn)動(dòng)，第一后導(dǎo)軌與第一后滑塊相配合實(shí)現(xiàn)后滑塊相對(duì)橫梁左右運(yùn)動(dòng)。所述的滑枕前部和后部分別設(shè)置有第二前導(dǎo)軌和第二后導(dǎo)軌，所述的前滑座的后部設(shè)置有與第二前導(dǎo)軌相配合的第二前滑塊，所述的后滑座的前部設(shè)置有與第二后導(dǎo)軌相配合的第二后滑塊；第二前導(dǎo)軌與第二前滑塊相配合以及第二后導(dǎo)軌與第二后滑塊相配合，共同作用使得滑枕相對(duì)橫梁上下垂直運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌與滑塊配合，不僅容易實(shí)現(xiàn)，而且運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向性好，保持各個(gè)方向單獨(dú)的運(yùn)動(dòng)均是沿直線方向進(jìn)行的。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的前滑座有前垂直滑座和前水平滑座構(gòu)成，所述的第一前導(dǎo)軌有兩根，兩根第一前導(dǎo)軌分別設(shè)置在前橫梁的頂部和后部，所述的第一前滑塊有四個(gè)，其中兩個(gè)第一前滑塊設(shè)置在前水平滑座上并且與前橫梁頂部的第一前導(dǎo)軌相配合，另外兩個(gè)第一前滑塊設(shè)置在前垂直滑座的前部并且與前滑座后部的第一前導(dǎo)軌相配合；前滑座有豎直部分和水平部分構(gòu)成，配合第一前導(dǎo)軌的安裝位置，橫梁在豎直方向和水平方向均對(duì)前滑座進(jìn)行固定，進(jìn)一步的提高前滑座安裝及運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。所述的后滑座由后垂直滑座和后水平滑座構(gòu)成，所述的第一后導(dǎo)軌有兩根，兩根第一后導(dǎo)軌分別設(shè)置在后橫梁的頂部與前部，所述的第一后滑塊有四個(gè)，其中兩個(gè)設(shè)置在后水平滑座上并且與后橫梁頂部的第一后導(dǎo)軌相配合，另外兩個(gè)第一后滑塊設(shè)置在后垂直滑座的后部并且與后橫梁前部的第一后導(dǎo)軌相配合；后滑座有豎直部分和水平部分構(gòu)成，配合第一后導(dǎo)軌的安裝位置，橫梁在豎直方向和水平方向均對(duì)后滑座進(jìn)行固定，進(jìn)一步的提高后滑座安裝及運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。通過對(duì)前滑座和后滑座的形狀做出改進(jìn)，在前滑座和后滑座自身的穩(wěn)定性提高的同時(shí)，整體上進(jìn)一步的提高機(jī)床的穩(wěn)定性。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的左墻體的頂部設(shè)置有與左導(dǎo)軌平行的左絲杠，左絲杠由左電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，右墻體的頂部設(shè)置有與右導(dǎo)軌平行的右絲杠，右絲杠由右電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的左絲杠和右絲杠分別與橫梁的底部螺紋連接；左絲杠和右絲杠與橫梁構(gòu)成螺紋副，通過螺紋副的方式，將左絲杠和右絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成橫梁前進(jìn)的動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)橫梁在前后方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的后橫梁上設(shè)置有與第一后導(dǎo)軌平行的第一后絲杠，所述的第一后絲杠由第一后電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一后絲杠與后滑座螺紋連接；第一后絲杠與后滑座通過螺紋副的方式，將第一后絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為后滑座左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)后滑座在左右方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于前滑座與后滑座均連接在滑枕上，因此前滑座和滑枕也相對(duì)橫梁在左右方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而無需單獨(dú)設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)前滑座左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化整體的結(jié)構(gòu)。所述的后滑座上設(shè)置有與第二后導(dǎo)軌平行的第二后絲杠，所述的第二后絲杠由第二后電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第二后絲杠與滑枕螺紋連接；第二后絲杠與滑枕之間通過螺紋副的方式將第二后絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成滑枕的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑枕與安裝在滑枕上的雕刻銑刀相對(duì)于橫梁上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本專利技術(shù)通過螺紋副將本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床，其特征在于：包括底座(1)、左墻體(2)、右墻體(3)、橫梁、前滑座、后滑座、滑枕(6)和主軸(7)；所述的底座(1)上設(shè)置工作臺(tái)(8)，左墻體(2)和右墻體(3)平行地設(shè)置在底座(1)上并且工作臺(tái)(8)位于左墻體(2)和右墻體(3)之間；所述的橫梁的兩端分別設(shè)置在左墻體(2)和右墻體(3)上，并且與左墻體(2)和右墻體(3)分別構(gòu)成水平移動(dòng)副，橫梁由左電機(jī)(25)和右電機(jī)(27)驅(qū)動(dòng)在左墻體(2)和右墻體(3)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的前滑座和后滑座平行設(shè)置，前滑座的前部與橫梁構(gòu)成水平移動(dòng)副，后滑座的后部與橫梁構(gòu)成水平移動(dòng)副，并且前滑座、后滑座的移動(dòng)方向與橫梁的移動(dòng)方向垂直，前滑座和后滑座由第一后電機(jī)(29)驅(qū)動(dòng)在橫梁上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的滑枕(6)位于前滑座和后滑座之間，滑枕(6)的前部與前滑座構(gòu)成垂直移動(dòng)副，滑枕(6)的后部與后滑座構(gòu)成垂直移動(dòng)副，所述的滑枕(6)由第二后電機(jī)(31)驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的主軸(7)設(shè)置在滑枕(6)的下部，用于安裝雕刻銑刀(9)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床，其特征在于：包括底座(1)、左墻體(2)、右墻體(3)、橫梁、前滑座、后滑座、滑枕(6)和主軸(7)；
所述的底座(1)上設(shè)置工作臺(tái)(8)，左墻體(2)和右墻體(3)平行地設(shè)置在底座(1)上并且工作臺(tái)(8)位于左墻體(2)和右墻體(3)之間；
所述的橫梁的兩端分別設(shè)置在左墻體(2)和右墻體(3)上，并且與左墻體(2)和右墻體(3)分別構(gòu)成水平移動(dòng)副，橫梁由左電機(jī)(25)和右電機(jī)(27)驅(qū)動(dòng)在左墻體(2)和右墻體(3)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
所述的前滑座和后滑座平行設(shè)置，前滑座的前部與橫梁構(gòu)成水平移動(dòng)副，后滑座的后部與橫梁構(gòu)成水平移動(dòng)副，并且前滑座、后滑座的移動(dòng)方向與橫梁的移動(dòng)方向垂直，前滑座和后滑座由第一后電機(jī)(29)驅(qū)動(dòng)在橫梁上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
所述的滑枕(6)位于前滑座和后滑座之間，滑枕(6)的前部與前滑座構(gòu)成垂直移動(dòng)副，滑枕(6)的后部與后滑座構(gòu)成垂直移動(dòng)副，所述的滑枕(6)由第二后電機(jī)(31)驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
所述的主軸(7)設(shè)置在滑枕(6)的下部，用于安裝雕刻銑刀(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床，其特征在于：所述的橫梁由前橫梁(10)和后橫梁(11)構(gòu)成，所述的前橫梁(10)的橫截面呈“一”字型，后橫梁(11)呈“∏”型并且開口朝前，所述的前橫梁(10)的一端與后橫梁(11)的一端固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床，其特征在于：
所述的左墻體(2)頂部設(shè)置左導(dǎo)軌(12)，右墻體(3)頂部設(shè)置右導(dǎo)軌(13)，所述的左導(dǎo)軌(12)和右導(dǎo)軌(13)平行，所述的橫梁底部的兩側(cè)分別設(shè)置有與左導(dǎo)軌(12)和右導(dǎo)軌(13)相配合的左滑塊(14)和右滑塊(15)；
所述的后橫梁(11)上設(shè)置有第一后導(dǎo)軌(16)，前橫梁(10)上設(shè)置有第一前導(dǎo)軌(17)，所述的第一前導(dǎo)軌(17)與第一后導(dǎo)軌(16)平行，所述的前滑座的前部設(shè)置有與第一前導(dǎo)軌(17)相配合的第一前滑塊(18)，后滑座的后部設(shè)置有與第一后導(dǎo)軌(16)相配合的第一后滑塊(19)；
所述的滑枕(6)前部和后部分別設(shè)置有第二前導(dǎo)軌(20)和第二后導(dǎo)軌(21)，所述的前滑座的后部設(shè)置有與第二前導(dǎo)軌(20)相配合的第二前滑塊(22)，所述的后滑座的前部設(shè)置有與第二后導(dǎo)軌(21)相配合的第二后滑塊(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控橋式高架橫梁移動(dòng)龍門高速雕銑床，其特征在于：
所述的前滑座有前垂直滑座(41)和前水平滑座(42)構(gòu)成，所述的第一前導(dǎo)軌(17)有兩根，兩根第一前導(dǎo)軌(17)分別設(shè)置在前橫梁(10)的頂部和后部，所述的第一前滑塊(18)有四個(gè)，其中兩個(gè)第一前滑塊(18)設(shè)置在前水平滑座(42)上并且與前橫梁(10)頂部的第一前導(dǎo)軌(17)相配合，另外兩個(gè)第一前滑塊(18)設(shè)置在前垂直滑座(41)的前部并且與前滑座后部的第一前導(dǎo)軌(17)相配合；
所述的后滑座由后垂直滑座(51)和后水平滑座(52)構(gòu)成，所述的第一后導(dǎo)軌(16)有兩根，兩根第一后導(dǎo)軌(16)分別設(shè)置在后橫梁(11)的頂部與前部...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱志遜，朱傳霖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南京誠(chéng)友數(shù)控設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32