本發明專利技術公開了一種集裝箱底側梁非對稱型板材連續冷彎成型的方法，具體加工步驟如下：冷彎成型機組準備，將第一道輥至第十六道輥依次裝入冷彎成型機組內；板材冷彎成型，第一道至第六道型輥對板料右側進行連續彎曲，將板料左側壓平，第七道至第十二道型輥右側對板料右側進行整形，左側型輥對板料左側進行冷彎，第十三道型輥對板料左右兩側繼續彎曲，第十四道至第十五道型鋼對板料左右最外邊緣進行整形，第十六道型輥對板料各邊形狀進行矯形，達到規定的形狀尺寸。本發明專利技術揭示的冷彎成型的方法，通過先對右側進行冷彎處理，再對左側進行冷彎處理，使得材料可以不受約束的由右側向左側自由伸展，從而使得材料不堆積，不褶皺。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種加工方法，尤其涉及一種集裝箱底側梁非對稱型板材連續冷彎成型的方法。
技術介紹
如圖1所示，集裝箱底側梁的截面形狀為一側單彎L形另一側雙彎Z形，這種非對稱型的結構在加工時存在一定困難，目前，集裝箱制造行業中箱底的底側梁非對稱型板材是采用冷沖壓折彎成型的工藝方法，這種方法每次只能折彎一道成型角度，并且需要配備多個操作人員，存在效率慢，能耗大，成本高的缺陷，為了改變這種生產效率慢，能源消耗大，人員成本高的現狀，也有部分企業采用冷彎成型工藝，依托冷彎成型機組將卷材，帶材等金屬板送入多道次成型軋輥中進行不間斷的橫向彎曲，以制成特定斷面型材，而目前最常見冷彎成型的方法是對板材兩側同時進行折彎處理，這就使得中間部分因為橫向變形受外側材料限制而牽拉堆積導致板材加工過程中出現堆積，褶皺，半徑為R的圓角處板料變薄的缺點。
技術實現思路
專利技術目的：為解決
技術介紹
中的缺點，本專利技術主要提供一種集裝箱底側梁非對稱型板材連續冷彎成型的方法，通過先對右側進行冷彎處理，再對左側進行冷彎處理，使得材料可以不受約束的由右側向左側自由伸展，從而使得材料不堆積，不褶皺。技術方案：一種集裝箱底側梁非對稱型板材連續冷彎成型的方法，所述底側梁左側為L形而右側為Z形結構，四個冷彎角從左向右依次定義為第一冷彎角，第二冷彎角，第三冷彎角及第四冷彎角，具體加工步驟如下：a．冷彎成型機組準備：首先拆除冷彎成型機組中第一道輥右側的活動牌坊，將第一道的上型輥輥環及軸套套入上輥軸上，將第一道的下型輥輥環及軸套套入下輥軸上，然后將活動牌坊安裝好并固定，確保上型輥輥環與下型輥輥環之間間隙與板料厚度一致，重復上述步驟完成第二道至第十六道輥的安裝；b．冷彎成型：將厚度為0.8～6mm，寬度為0.2～0.8m的平板板料送入冷彎成型機組內，經過16道連續變形最終得到符合要求的底側梁，而16道連續變形分別為：第一道，將平板板料送入冷彎成型機組第一道輥，將平板板料右側進行第一次冷彎，同時成型右側三個冷彎角，使之呈拉長的大角度Z型，其中第二冷彎角的冷彎角度為165°，第三冷彎角的冷彎角度為165°，第四冷彎角的冷彎角度為172.5°；第二至第六道，將第一道冷彎后的板料連續送入第二至第六道輥中，對右側的三個冷彎角進行進一步冷彎，增大冷彎角度，其中第二冷彎角在五道輥中的冷彎角度分別為150°、135°、120°、105°、97°，第三冷彎角在五道輥中的冷彎角度分別為150°、135°、120°、105°、97°，第四冷彎角在五道輥中的冷彎角度分別為135°、157.5°、150°、142.5°、135°；第七至第十二道，將第六道冷彎后的板料連續送入第七至第十二道輥中，保持右側第二冷彎角及第三冷彎角的冷彎角度不變，對左側的第一冷彎角進行冷彎，對右側的第二冷彎角，第三冷彎角及第四冷彎角進行整形，其中第一冷彎角在六道輥中的冷彎角度分別為165°、145°、125°、110°、100°、94°，第二冷彎角在六道輥中的冷彎角度分別為87°、90°、90°、90°、90°、90°，第三冷彎角在六道輥中的冷彎角度分別為90°、90°、90°、90°、90°、87°，第四冷彎角在六道輥中的冷彎角度分別為127.5°、120°、112.5°、105°、97.5°、91°；第十三道，將第十二道冷彎后的板料送入第十三道輥中，對左右兩側進行第一次整體整形，使得第一冷彎角的角度達到90°，第二冷彎角的角度達到90°，第三冷彎角的角度達到87°，第四冷彎角的角度達到87°；第十四道，將第十三道冷彎后的板料送入第十四道輥中，對左右兩側進行第二次整體整形，使得第一冷彎角的角度達到88.5°，第二冷彎角的角度達到90°，第三冷彎角的角度達到90°，第四冷彎角的角度達到87°；第十五道，將第十四道冷彎后的板料送入第十五道輥中，對左右兩側進行第三次整體整形，使得第一冷彎角的角度達到90°，第二冷彎角的角度達到90°，第三冷彎角的角度達到90°，第四冷彎角的角度達到90°；第十六道，將第十五道冷彎后的板料送入第十六道輥中，對左右兩側進行定型，使得第一冷彎角的角度達到90°，第二冷彎角的角度達到90°，第三冷彎角的角度達到90°，第四冷彎角的角度達到90°。有益效果：本專利技術所揭示的一種集裝箱底側梁非對稱型板材連續冷彎成型的方法，利用上下型輥之間的輥縫間隙作為約束板材前進的通道，實現對板材的成型，成型時先對復雜的右側進行冷彎基本成型，然后再對左側進行冷彎成型，同時對右側進行冷彎整形，最后對整體進行矯形，在對右側成型過程中左側不做處理，這就使得左側板料橫向不受力，且可以不受約束的自由向左側伸展，從而消除了現有技術中因橫向變形又受兩側位置限制而產生牽拉堆積導致的材料厚薄不均勻或褶皺的現象。附圖說明圖1是本專利技術中底側梁的截面示意圖；圖2是本專利技術底側梁的連續變形輥花圖；圖3是本專利技術中冷彎成型機組裝輥示意圖；圖4是本專利技術中第一道輥的示意圖；圖5是本專利技術中第十六道輥的示意圖。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本專利技術進行詳細闡述。如圖1～5所示，本專利技術所揭示的一種集裝箱底側梁非對稱型板材連續冷彎成型的方法，具體包括如下步驟：a．冷彎成型機組準備：如圖3所示，首先拆除冷彎成型機組中第一道輥右側的活動牌坊4，將第一道的上型輥輥環1及軸套2套入上輥軸3上，將第一道的下型輥輥環5及軸套6套入下輥軸7上，然后將活動牌坊4安裝好并固定，確保上型輥輥環與下型輥輥環之間間隙與板料厚度一致，重復上述步驟完成第二道至第十六道輥的安裝；b．冷彎成型：將厚度為0.8～6mm，寬度為0.2～0.8m的平板板料送入冷彎成型機組內，經過16道連續變形最終得到符合要求的底側梁，而16道連續變形分別為：如圖2所示，第一道（圖2中a），將平板板料送入冷彎成型機組第一道輥，對平板板料右側進行第一次冷彎，同時成型右側三個冷彎角，使之呈拉長的大角度Z型，其中第二冷彎角的冷彎角度為165°，第三冷彎角的冷彎角度為165°，第四冷彎角的冷彎角度為172.5°；第二道（圖2中b），將第一道冷彎后的板料送入第二道輥，對右側的三個冷彎角進行進一步冷彎，增大冷彎角度，其中第二冷彎角的冷彎角度為150°，第三冷彎角的冷彎角度為150°，第四冷彎角的冷彎角度為165°；第三道（圖2中c），將第二道冷彎后的板料送入第三道輥，對右側的三個冷彎角進行進一步冷彎，增大冷彎角度，其中第二冷彎角的冷彎角度為135°，第三冷彎角的冷彎角度為135°，第四冷彎角的冷彎角度為157.5°；第四道（圖2中d），將第三道冷彎后的板料送入第四道輥，對右側的三個冷彎角進行進一步冷彎，增大冷彎角度，其中第二冷彎角的冷彎角度為120°，第三冷彎角的冷彎角度為120°，第四冷彎角的冷彎角度為150°；第五道（圖2中e），將第四道冷彎后的板料送入第五道輥，對右側的三個冷彎角進行進一步冷彎，增大冷彎角度，其中第二冷彎角的冷彎角度為105°，第三冷彎角的冷本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種集裝箱底側梁非對稱型板材連續冷彎成型的方法，所述底側梁左側為L形而右側為Z形結構，四個冷彎角從左向右依次定義為第一冷彎角，第二冷彎角，第三冷彎角及第四冷彎角，具體加工步驟如下：a．冷彎成型機組準備：首先拆除冷彎成型機組中第一道輥右側的活動牌坊，將第一道的上型輥輥環及軸套套入上輥軸上，將第一道的下型輥輥環及軸套套入下輥軸上，然后將活動牌坊安裝好并固定，確保上型輥輥環與下型輥輥環之間間隙與板料厚度一致，重復上述步驟完成第二道至第十六道輥的安裝；b．冷彎成型：將厚度為0.8～6mm，寬度為0.2～0.8m的平板板料送入冷彎成型機組內，經過16道連續變形最終得到符合要求的底側梁，而16道連續變形分別為：第一道，將平板板料送入冷彎成型機組第一道輥，將平板板料右側進行第一次冷彎，同時成型右側三個冷彎角，使之呈拉長的大角度Z型，其中第二冷彎角的冷彎角度為165°，第三冷彎角的冷彎角度為165°，第四冷彎角的冷彎角度為172.5°；第二至第六道，將第一道冷彎后的板料連續送入第二至第六道輥中，對右側的三個冷彎角進行進一步冷彎，增大冷彎角度，其中第二冷彎角在五道輥中的冷彎角度分別為150°、135°、120°、105°、97°，第三冷彎角在五道輥中的冷彎角度分別為150°、135°、120°、105°、97°，第四冷彎角在五道輥中的冷彎角度分別為135°、157.5°、150°、142.5°、135°；第七至第十二道，將第六道冷彎后的板料連續送入第七至第十二道輥中，保持右側第二冷彎角及第三冷彎角的冷彎角度不變，對左側的第一冷彎角進行冷彎，對右側的第二冷彎角，第三冷彎角及第四冷彎角進行整形，其中第一冷彎角在六道輥中的冷彎角度分別為165°、145°、125°、110°、100°、94°，第二冷彎角在六道輥中的冷彎角度分別為87°、90°、90°、90°、90°、90°，第三冷彎角在六道輥中的冷彎角度分別為90°、90°、90°、90°、90°、87°，第四冷彎角在六道輥中的冷彎角度分別為127.5°、120°、112.5°、105°、97.5°、91°；第十三道，將第十二道冷彎后的板料送入第十三道輥中，對左右兩側進行第一次整體整形，使得第一冷彎角的角度達到90°，第二冷彎角的角度達到90°，第三冷彎角的角度達到87°，第四冷彎角的角度達到87°；第十四道，將第十三道冷彎后的板料送入第十四道輥中，對左右兩側進行第二次整體整形，使得第一冷彎角的角度達到88.5°，第二冷彎角的角度達到90°，第三冷彎角的角度達到90°，第四冷彎角的角度達到87°；第十五道，將第十四道冷彎后的板料送入第十五道輥中，對左右兩側進行第三次整體整形，使得第一冷彎角的角度達到90°，第二冷彎角的角度達到90°，第三冷彎角的角度達到90°，第四冷彎角的角度達到90°；第十六道，將第十五道冷彎后的板料送入第十六道輥中，對左右兩側進行定型，使得第一冷彎角的角度達到90°，第二冷彎角的角度達到90°，第三冷彎角的角度達到90°，第四冷彎角的角度達到90°。...
【技術特征摘要】
1.一種集裝箱底側梁非對稱型板材連續冷彎成型的方法，所述底側梁左側為L形而右側為Z形結構，四個冷彎角從左向右依次定義為第一冷彎角，第二冷彎角，第三冷彎角及第四冷彎角，具體加工步驟如下：
a．冷彎成型機組準備：首先拆除冷彎成型機組中第一道輥右側的活動牌坊，將第一道的上型輥輥環及軸套套入上輥軸上，將第一道的下型輥輥環及軸套套入下輥軸上，然后將活動牌坊安裝好并固定，確保上型輥輥環與下型輥輥環之間間隙與板料厚度一致，重復上述步驟完成第二道至第十六道輥的安裝；
b．冷彎成型：將厚度為0.8～6mm，寬度為0.2～0.8m的平板板料送入冷彎成型機組內，經過16道連續變形最終得到符合要求的底側梁，而16道連續變形分別為：
第一道，將平板板料送入冷彎成型機組第一道輥，將平板板料右側進行第一次冷彎，同時成型右側三個冷彎角，使之呈拉長的大角度Z型，其中第二冷彎角的冷彎角度為165°，第三冷彎角的冷彎角度為165°，第四冷彎角的冷彎角度為172.5°；
第二至第六道，將第一道冷彎后的板料連續送入第二至第六道輥中，對右側的三個冷彎角進行進一步冷彎，增大冷彎角度，其中第二冷彎角在五道輥中的冷彎角度分別為150°、135°、120°、105°、97°，第三冷彎角在五道輥中的冷彎角度分別為150°、135°、120°、105°、97°，第四冷彎角在五道輥中的冷彎角度分別為135°、157.5°、150°、142.5°、135°；
第七至第十二道，將第六道冷彎后的板料連續送入第七至第十二道輥中，保持...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周德祥，張蕾，張麗萍，
申請(專利權)人：南通軍盛機械模具有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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