本發明專利技術屬于PVC破碎設備領域，具體涉及一種雙齒輥破碎機，包括機殼、電動機及刀齒輥，機殼上設置有進料口及出料口，出料口設置在刀齒輥的下方，刀齒輥設置有兩組，兩組刀齒輥的軸線同向設置，所述的刀齒輥包括輥軸、破碎刀及分隔片，破碎刀及分隔片都為圓盤形結構，破碎刀上設置有齒牙，同一個輥軸上的破碎刀及分隔片交錯設置，兩組刀齒輥上的破碎刀形成交錯嚙合結構，嚙合處兩組刀齒輥上的齒牙朝向相反，本發明專利技術采用對置的兩個刀齒輥完成物料的破碎操作，相較于現有技術，設備占地面積極大減少，并且由于生產設備的減少，降低能源消耗，降低了工人勞動強度，設備工作時在生產同時完成散熱，方便維護，大大提升了生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于PVC破碎設備領域，具體涉及一種雙齒輥破碎機。
技術介紹
建筑或裝飾行業的PVC板材在使用時會產生大量的廢料，而這些廢料是需要回收進行重復利用的。回收過程是靠三步工序進行破碎，第一步靠普通電鋸，將大塊板材在電鋸上進行切條，第二步是靠粉碎機，將條狀PVC切割成小的顆粒，第三步是靠磨粉機將顆粒磨成粉末狀。最后的粉末即可拿到生產PVC板材的生產線上作為原材料。因此回收過程中的設備涉及到了三個，每個設備都有需要各自的電機驅動以及人工輔助，在粉碎與研磨過程中還需要有降溫器進行降溫，所有電機的耗能相當大，再加上人力成本的支出，造成回收過程中的成本非常高。
技術實現思路
本專利技術為了解決上述現有技術中存在的問題，本專利技術提供了一種雙齒輥破碎機，能夠有效解決上述問題，實現各種尺寸板材的破碎操作，并且散熱性好，省去多組設備，成本低廉，節省能源。本專利技術采用的具體技術方案是:—種雙齒輥破碎機，包括機殼、電動機及刀齒輥，機殼上設置有進料口及出料口，進料口設置在刀齒輥的上方，出料口設置在刀齒輥的下方，刀齒輥與電動機動力連接，刀齒輥設置有兩組，兩組刀齒輥的軸線同向設置，所述的刀齒輥包括輥軸、破碎刀及分隔片，破碎刀及分隔片都為圓盤形結構，破碎刀上設置有齒牙，同一個輥軸上的破碎刀及分隔片交錯設置，兩組刀齒輥上的破碎刀形成交錯嚙合結構，嚙合處兩組刀齒輥上的齒牙朝向相反，且兩組刀齒輥嚙合處的轉動方向豎直向下。所述的齒牙呈菱形結構，齒牙尖端的朝向與刀齒輥轉動方向相同。所述的破碎刀由兩個緊密貼合固定的刀片組成，每個刀片的圓周側面都均勻設置有齒牙，兩個刀片上的齒牙錯位設置。所述的破碎刀直徑為R，所述的分隔片直徑為r，其數值關系為R= r。所述的破碎刀厚度為H，所述的分隔片厚度為h，其數值關系為H〈h。所述的兩組刀齒輥分別為高速齒輥及低速齒輥，嚙合處低速齒輥的齒牙向上設置，高速齒輥的齒牙向下設置，高速齒輥及低速齒輥的轉速比為I: 1500到1:2000。所述的低速齒輥的分隔片側邊也設置有齒牙。本專利技術的有益效果是:本專利技術，采用對置的刀齒輥上的破碎刀將板料切碎，采樣不同轉速的兩個刀齒輥，低速齒輥控制物料的投喂速度，低速齒輥齒牙朝上與高速齒輥的齒牙剛好相反，高速齒輥負責將物料粉碎，在工作過程中刀齒輥上的破碎刀產生的熱量借助于分隔片散熱，破碎刀直徑大于分隔片直徑，使得分隔片與兩側的破碎刀組成槽體結構，在高速旋轉中，槽體內空氣的流動將熱量及時散出，保證破碎刀的使用壽命，破碎刀采用一組兩個刀片貼合，增加了齒牙的密集度，能夠有效防止塞齒的情況發生，便于維護，同時能保證齒牙具有較大的寬度，保證齒牙在工作時較好的強度。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的刀齒棍的不意圖；附圖中，1、機殼，2、電動機，3、刀齒輥，4、進料口，5、出料口，6、輥軸，7、破碎刀，8、分隔片，9、齒牙。【具體實施方式】下面結合附圖及具體實施例對本專利技術作進一步說明:具體實施例如圖1為圖2所不，本專利技術為一種雙齒棍破碎機，包括機殼1、電動機2及刀齒輥3，機殼上設置有進料口 4及出料口 5，進料口 4設置在刀齒輥3的上方，出料口 5設置在刀齒輥3的下方，刀齒輥3與電動機2動力連接，刀齒輥3設置有兩組，兩組刀齒輥3的軸線同向設置，兩組分為高速刀齒輥和低速刀齒輥，高速刀齒輥側面連有減速器，通過減速器降低低速刀齒輥的速度，低速刀齒輥的齒牙剛好與高速刀齒輥的齒牙相反，起到固料及送料的作用，所述的刀齒輥3包括輥軸6、破碎刀7及分隔片8，破碎刀7及分隔片8都為圓盤形結構，破碎刀7上設置有齒牙9，同一個輥軸6上的破碎刀7及分隔片8交錯設置，兩組刀齒輥3上的破碎刀7形成交錯嚙合結構，嚙合處兩組刀齒輥3上的齒牙9朝向相反，且兩組刀齒輥3嚙合處的轉動方向豎直向下。本專利技術在工作時，兩個刀齒輥3相互嚙合的一側向下轉動，將物料投喂到進料口4中，兩個刀齒輥3交錯嚙合，在物料進入后將物料粉碎，由于分隔片8將破碎刀7分隔，使得破碎刀7間距變大，方便散熱，借助分隔片8增大散熱面積，有利于散熱。為保證齒牙9的強度，所述的齒牙9呈菱形結構，齒牙9尖端的朝向與刀齒輥3轉動方向相同。在保證齒牙9較大密集程度的同時，為了盡量增加齒牙9的寬度，所述的破碎刀7由兩個緊密貼合固定的刀片組成，每個刀片的圓周側面都均勻設置有齒牙9，兩個刀片上的齒牙9錯位設置。所述的破碎刀7直徑為R，所述的分隔片8直徑為r，其數值關系為R= r，僅有齒牙9突出于軸棍上，具有較好的剛度，并且使得破碎刀7與分隔片8接觸面積最大化，保證了散熱的有效性。所述的破碎刀7厚度為H，所述的分隔片8厚度為h，其數值關系為H〈h，破碎刀7在工作時產生熱量擴散到分隔片8上，分隔片8比破碎刀7的厚度大，避免了兩側破碎刀7的熱量在分隔片8上積累，保證設備及時散熱也同時防止兩側的破碎刀7的熱量相互干擾、累積，保證設備安全，兩側的破碎刀7上的齒牙9與分隔片8組成開放的槽體結構，并且分隔片8采用鋁材制作，分隔片8比破碎刀7的厚度大，使得在刀齒輥3轉動過程中，槽體內空氣容易流動，破碎刀7上產生的熱量經過分隔片8及時散發，保證設備在生產同時完成散熱，避免熱量堆積造成的設備損傷問題，實際應用中在出料口連接出料抽風機，將粉末物料抽出，借助與抽風機的空氣流動，由進料口吸入外界的低溫空氣，進一步提升了設備的散熱能力。所述的兩組刀齒輥3分別為高速齒輥及低速齒輥，嚙合處低速齒輥的齒牙9向上設置，高速齒輥的齒牙9向下設置，高速齒輥及低速齒輥的轉速比為1:1500到1: 2000，所述的低速齒輥的分隔片8側邊也設置有齒牙9。由于轉速限制，低速齒輥將借助向上設置的齒牙9將物料托住，并由低速齒輥將物料緩慢喂入嚙合處，高速齒輥借助齒牙9將物料快速擊碎，使得物料完成粉碎操作，由于高、低速齒輥的速度差異，當低速齒輥轉過一個單位角度時，高速齒輥在嚙合處已經轉過1500-2000個單位角度，也就是說低速齒輥上一個單位角度對應的物料長度被高速齒輥切斷為1500-2000份，由此保證了物料的細碎程度。實際使用時，由于兩個破碎刀7上的齒牙9與分隔片8之間的槽體中容易夾持物料，造成塞齒的問題，為了解決這一問題，所述的分隔片8側邊也設置有齒牙9，在刀齒輥3相對轉動時，齒牙9承托物料在相對的分隔片8上摩擦，即有效解決了塞齒的問題，又使得物料粉碎更加徹底，同時還增大了分隔片8側面的面積，保證了較好的散熱效果。本專利技術采用對置的兩個刀齒輥完成物料的破碎操作，降低了設備對于物料的要求，借助于低速刀齒輥承載物料，省去了一般粉碎機上篩板的設置，使得塊狀、條狀、板狀物料都能夠進行較好的粉碎，避免了篩板堵塞，減少維護時間，相較于現有技術，具有更好的粉碎效果，設備占地面積極大減少，并且由于生產設備的減少，降低能源消耗，降低了工人勞動強度，設備工作時在生產同時完成散熱，方便維護，大大提升了生產效率。【主權項】1.一種雙齒輥破碎機，包括機殼(I)、電動機(2)及刀齒輥(3)，機殼上設置有進料口(4)及出料口(5)，進料口(4)設置在刀齒輥(3)的上方，出料口(5)設置在刀齒輥(3)的下方，刀齒輥(3)與電動機(2)動力連接，刀齒輥(3)設置有兩組，兩組刀齒輥(3)的軸線同向設置，其特征在于:所述的刀齒輥(3)包括輥軸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙齒輥破碎機，包括機殼(1)、電動機(2)及刀齒輥(3)，機殼上設置有進料口(4)及出料口(5)，進料口(4)設置在刀齒輥(3)的上方，出料口(5)設置在刀齒輥(3)的下方，刀齒輥(3)與電動機(2)動力連接，刀齒輥(3)設置有兩組，兩組刀齒輥(3)的軸線同向設置，其特征在于：所述的刀齒輥(3)包括輥軸(6)、破碎刀(7)及分隔片(8)，破碎刀(7)及分隔片(8)都為圓盤形結構，破碎刀(7)上設置有齒牙(9)，同一個輥軸(6)上的破碎刀(7)及分隔片(8)交錯設置，兩組刀齒輥(3)上的破碎刀(7)形成交錯嚙合結構，嚙合處兩組刀齒輥(3)上的齒牙(9)朝向相反，且兩組刀齒輥(3)嚙合處的轉動方向豎直向下。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王壯禮，張士濤，
申請(專利權)人：河北華明木塑制品有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
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