一種高精度線切割加工方法技術

本發明專利技術公開了一種高精度線切割加工方法，采用高耐磨性復合電極絲切割工件，所述切割步驟包括：a、裝夾工件并校平；b、編寫程序；c、啟動電火花線切割機，進行加工；d、加工完畢后，取出工件，用壓縮空氣吹干被加工工件；所述高耐磨性復合電極絲包括：鋼芯、銅鎳合金層，所述銅鎳合金層電鍍包覆在所述鋼芯外表面，所述銅鎳合金層的厚度為0.2-0.5μm。通過上述方式，本發明專利技術采用高耐磨性復合電極絲，能有效提高零部件的切割精度，同時避免高速切割過程中的斷絲現象，提高切割生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電火花線切割
，特別是涉及。
技術介紹
近年來，隨著我國國民經濟的飛速發展，特別是工業技術飛速發展的新形勢下，急需發展模具加工技術，而數控電火花切割技術正是模具加工工藝領域中的一種關鍵技術。目前，在汽車模具制造、手機零部件等工業產品生產過程中，常采用數控電火花線切割方法直接切割出零件，大大縮短了加工時間，并降低了生產成本。然而，在高速電火花線切割過程中，由于電極絲在加工中反復使用，隨著電極絲損耗的增加，切縫越來越窄，會降低零部件切割的尺寸精度，此外在高速切割過程中也極易發生電極絲斷絲現象，嚴重影響切割效率。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供，采用高耐磨性復合電極絲，能有效提高零部件的切割精度，同時避免高速切割過程中的斷絲現象，提高切割生產效率。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供，采用高耐磨性復合電極絲切割工件，所述切割步驟包括:a、裝夾工件并校平;b、編寫程序;C、啟動電火花線切割機，進行加工;d、加工完畢后，取出工件，用壓縮空氣吹干被加工工件;所述高耐磨性復合電極絲包括:鋼芯、銅鎳合金層，所述銅鎳合金層電鍍包覆在所述鋼芯外表面，所述銅鎳合金層的厚度為0.2-0.5μηι。在本專利技術一個較佳實施例中，所述銅鎳合金層的成分及各成分的質量配比為:鎳5%-8%、錳0.2%-0.5%、鐵0.1%-0.4%、鋅0.8%-1.2%、鋁0.3%-0.6%、鈦0.1%-0.5%、鉻0.05%-0.1%，其余為銅。在本專利技術一個較佳實施例中，所述鋼芯的外表面上還均布有若干個微小凹坑。本專利技術的有益效果是:本專利技術高精度線切割加工方法，簡單易控，采用高耐磨性復合電極絲，能有效提高零部件的切割精度，同時避免高速切割過程中的斷絲現象，提高切割生產效率。【具體實施方式】下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術實施例包括: 實施例一:，采用高耐磨性復合電極絲切割工件，所述高耐磨性復合電極絲包括:鋼芯和銅鎳合金層，所述銅鎳合金層電鍍包覆在所述鋼芯外表面;所述鋼芯的外表面上還均布有若干個微小凹坑，能改善電極絲的放電沖洗效果，提高切割速度;所述銅鎳合金層的厚度為0.2μπι，能夠提高電極絲的耐磨性能，延長電極絲使用壽命，同時避免高速切割過程中的斷絲現象； 所述銅鎳合金層的成分及各成分的質量配比為:鎳5%、錳0.5%、鐵0.4%、鋅1%、鋁0.5%、鈦0.5%、鉻0.1%、銅92%; 所述工件的切割步驟包括:a、裝夾工件并校平;b、編寫程序;c、啟動電火花線切割機，進行加工;d、加工完畢后，取出工件，用壓縮空氣吹干被加工工件。實施例二: ，采用高耐磨性復合電極絲切割工件，所述高耐磨性復合電極絲包括:鋼芯和銅鎳合金層，所述銅鎳合金層電鍍包覆在所述鋼芯外表面;所述鋼芯的外表面上還均布有若干個微小凹坑，能改善電極絲的放電沖洗效果，提高切割速度;所述銅鎳合金層的厚度為0.4μπι，能夠提高電極絲的耐磨性能，延長電極絲使用壽命，同時避免高速切割過程中的斷絲現象； 所述銅鎳合金層的成分及各成分的質量配比為:鎳6%、錳0.4%、鐵0.2%、鋅1.2%、鋁0.5%、鈦0.4%、鉻0.1%、銅 91.2%； 所述工件的切割步驟包括:a、裝夾工件并校平;b、編寫程序;c、啟動電火花線切割機，進行加工;d、加工完畢后，取出工件，用壓縮空氣吹干被加工工件。實施例三: ，采用高耐磨性復合電極絲切割工件，所述高耐磨性復合電極絲包括:鋼芯和銅鎳合金層，所述銅鎳合金層電鍍包覆在所述鋼芯外表面;所述鋼芯的外表面上還均布有若干個微小凹坑，能改善電極絲的放電沖洗效果，提高切割速度;所述銅鎳合金層的厚度為0.5μπι，能夠提高電極絲的耐磨性能，延長電極絲使用壽命，同時避免高速切割過程中的斷絲現象； 所述銅鎳合金層的成分及各成分的質量配比為:鎳8%、錳0.2%、鐵0.1%、鋅0.8%、鋁0.6%、鈦0.1%、鉻0.05%、銅90.15%； 所述工件的切割步驟包括:a、裝夾工件并校平;b、編寫程序;c、啟動電火花線切割機，進行加工;d、加工完畢后，取出工件，用壓縮空氣吹干被加工工件。本專利技術揭示了，簡單易控，采用高耐磨性復合電極絲，能有效提高零部件的切割精度，同時避免高速切割過程中的斷絲現象，提高切割生產效率。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。【主權項】1.，其特征在于，采用高耐磨性復合電極絲切割工件，所述切割步驟包括:a、裝夾工件并校平;b、編寫程序;C、啟動電火花線切割機，進行加工;d、加工完畢后，取出工件，用壓縮空氣吹干被加工工件;所述高耐磨性復合電極絲包括:鋼芯、銅鎳合金層，所述銅鎳合金層電鍍包覆在所述鋼芯外表面，所述銅鎳合金層的厚度為0.2-0.5μmD2.根據權利要求1所述的高精度線切割加工方法，其特征在于，所述銅鎳合金層的成分及各成分的質量配比為:鎳 5%-8%、錳 0.2%-0.5%、鐵 0.1%-0.4%、鋅 0.8%-1.2%、鋁 0.3%-0.6%、鈦 0.1%-0.5%、鉻0.05%-0.1%，其余為銅。3.根據權利要求1所述的高精度線切割加工方法，其特征在于，所述鋼芯的外表面上還均布有若干個微小凹坑。【專利摘要】本專利技術公開了，采用高耐磨性復合電極絲切割工件，所述切割步驟包括：a、裝夾工件并校平；b、編寫程序；c、啟動電火花線切割機，進行加工；d、加工完畢后，取出工件，用壓縮空氣吹干被加工工件；所述高耐磨性復合電極絲包括：鋼芯、銅鎳合金層，所述銅鎳合金層電鍍包覆在所述鋼芯外表面，所述銅鎳合金層的厚度為0.2-0.5μm。通過上述方式，本專利技術采用高耐磨性復合電極絲，能有效提高零部件的切割精度，同時避免高速切割過程中的斷絲現象，提高切割生產效率。【IPC分類】B23H7/24, B23H7/08【公開號】CN105562857【申請號】CN201610088481【專利技術人】付沖 【申請人】蘇州華沖精密機械有限公司【公開日】2016年5月11日【申請日】2016年2月17日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高精度線切割加工方法，其特征在于，采用高耐磨性復合電極絲切割工件，所述切割步驟包括：a、裝夾工件并校平；b、編寫程序；c、啟動電火花線切割機，進行加工；d、加工完畢后，取出工件，用壓縮空氣吹干被加工工件；所述高耐磨性復合電極絲包括：鋼芯、銅鎳合金層，所述銅鎳合金層電鍍包覆在所述鋼芯外表面，所述銅鎳合金層的厚度為0.2?0.5μm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：付沖，
申請(專利權)人：蘇州華沖精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32