一種條狀鋁顏料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種條狀鋁顏料，其原料按重量份包括：鋁顏料70～75份，高分子聚合物15～20份，助劑5～8份。本發明專利技術還公開了上述條狀鋁顏料的制備方法，包括如下步驟：將鋁顏料進行清洗、壓濾得到物料a；將物料a、高分子聚合物和助劑進行混合得到物料b，混合過程中的溫度為30～50℃，混合時間為30～60分鐘；將物料b擠出形成長3～5mm、直徑為1～2mm的圓柱體，然后真空干燥5～10小時得到條狀鋁顏料，真空干燥溫度為50～80℃。本發明專利技術所得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，溶劑含量極少，塑料成型時可大大較少了流痕。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋁顏料
，尤其涉及。
技術介紹
鋁顏料，又稱鋁銀漿、鋁銀粉、片狀鋁粉，它具有平滑且極薄的鱗片狀結構，是應用最多的金屬效應顏料之一。鋁顏料的結構呈鱗片狀，其徑厚比(直徑與厚度之比)在40?200之間。片狀鋁顏料分散到涂料中，隨著溶劑的揮發，鋁顏料向落葉一樣平鋪于底材表面，眾多的鋁粒子互相連結，大小粒子之間相互填補形成連續的金屬膜，遮蓋了底材，具有很好的保護底材作用，所以鋁顏料具有很好的防腐性能;鋁顏料能反射可見光，具有銀白色的金屬光澤，同時隨著角度的不同反射的光的強度也在變化，所以鋁顏料具有很好的裝飾效果;鋁顏料也能反射紅外光和紫外光，因而還具有保溫性能和延緩涂層以及橡膠和塑料老化的作用。因此，鋁顏料被廣泛應用于涂料、油墨、塑料等行業。塑料制品因具有質輕、比強度高、耐化學腐蝕性好、易加工成型等優良特性，被廣泛應用于航空航天、汽車、家電、建筑等領域。然而，塑料制品受到紫外光照射和熱的輻射，容易老化，同時塑料制品沒有金屬光澤。隨著人們對塑料制品外觀要求越來越高，以及延長塑料制品的使用壽命，所以鋁顏料在塑料行業中應用越來越受到推崇。但常規的鋁顏料有粉狀和膏狀兩種狀態，其中粉狀不含有溶劑，添加到塑料中一方面不易分散，另一方面會產生大量粉塵;而膏狀含有20?40wt %的溶劑，添加到塑料中一方面不易分散，另一方面有大量溶劑揮發。
技術實現思路
基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了，所得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，塑料成型時可大大較少流痕。本專利技術提出的一種條狀鋁顏料，其原料按重量份包括:鋁顏料70?75份，高分子聚合物15?20份，助劑5?8份。【具體實施方式】中，鋁顏料的重量份可以為70份、70.5份、71份、71.5份、72份、72.5份、73份、73.5份、74份、74.5份、75份，高分子聚合物的重量份可以為15份、15.5份、16份、16.5份、17份、17.5份、18份、18.5份、19份、19.5份、20份，助劑的重量份可以為5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份。優選地，高分子聚合物的數均分子量為2000?10000。優選地，高分子聚合物為聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、聚酰胺均聚物、氧化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚四氟乙烯改性聚乙烯、醛酮聚合物、脲醛聚合物中的一種或兩種以上組合物。優選地，助劑包括:潤滑劑、相容劑、抗氧劑和穩定劑。 優選地，助劑按重量份包括:潤滑劑3?5份，相容劑0.5?1.5份，抗氧劑0.2?1.0份，穩定劑0.1?0.5份。【具體實施方式】中，潤滑劑的重量份可以為3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份，相容劑的重量份可以為0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、I份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份，抗氧劑的重量份可以為0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份，穩定劑的重量份可以為0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。優選地，潤滑劑為硬脂酸、液體石蠟、微晶石蠟、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、N，N亞乙基雙蓖麻醇酸酰胺、硬脂酸醇、硬脂酸甘油酯中的一種或兩種以上組合物。優選地，相容劑為正丁氧基-異丙氧基鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、異丙基三(十二烷基苯磺酰基)鈦酸酯、三硬脂酸鈦酸異丙酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯、四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯、雙(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯、雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯、雙(乙酰丙酮基)異丁氧基異丙氧基鈦酸酯、雙(乙酰丙酮基)乙氧基異丙氧基鈦酸酯的一種或兩種以上組合物。優選地，抗氧劑為四季戊四醇酯、β-(3，5_二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、I，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸、β-(3，5-二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸異辛醇酯、雙(2，4_二叔丁基芐基)季戊四醇二亞磷酸酯的一種或兩種以上組合物。優選地，穩定劑為硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋅。本專利技術還提出的上述條狀鋁顏料的制備方法，包括如下步驟:S1、將鋁顏料進行清洗、壓濾得到物料a;S2、將物料a、高分子聚合物和助劑進行混合得到物料b，混合過程中的溫度為30?50 0C，混合時間為30?60分鐘；S3、將物料b擠出形成長3?5_、直徑為I?2mm的圓柱體，然后真空干燥5?10小時得到條狀鋁顏料，真空干燥溫度為50?80 °C。優選地，SI中，將鋁顏料加入低沸點溶劑中升溫至30?45°C，接著攪拌30?60分鐘，壓濾得到物料a。優選地，鋁顏料與低沸點溶劑的重量比為1:1?2。鋁顏料中所含有機溶劑不僅會在塑料加工成型時對車間環境產生污染，還會殘留在塑料制品中，對塑料制品的物理性能也有一定的影響，因此有機溶劑含量越少越好。優選地，低沸點溶劑的沸點為75?130°C。優選地，低沸點溶劑為醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸異丙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、乙醇、異丙醇中的一種或兩種以上組合物。本專利技術采用鋁顏料和高分子聚合物相互配合，促進本專利技術無粉塵、通用性好，而且通過高分子聚合物發生交聯反應，使本專利技術附著在塑料制品表面，通過限定高分子聚合物的數均分子量為2000?10000，使本專利技術在塑料制品易于交聯，而高分子聚合物為聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、聚酰胺均聚物、氧化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚四氟乙烯改性聚乙烯、醛酮聚合物、脲醛聚合物中的一種或兩種以上組合物，大大提高了本專利技術在塑料制品表面的附著力，從而提高本專利技術的耐水煮和耐清洗的性能;通過助劑中的相容劑提高了鋁顏料和高分子聚合物的相容性，使上述原料形成整體，再通過穩定劑延緩鋁顏料和高分子聚合物發生交聯反應，提高使用壽命，而潤滑劑與相容劑相互配合，不僅提高了本專利技術各物料分散的均勻性，延長了本專利技術的保質期和使用壽命，還能使本專利技術成型時可大大較少了流痕;抗氧劑為四季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1，3，5_三(3，5_ 二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸、β-(3，5-二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸異辛醇酯、雙(2，4_ 二叔丁基芐基)季戊四醇二亞磷酸酯的一種或兩種以上組合物，大大提高了本專利技術的抗氧化性能，從而能保護鋁顏料，防止本專利技術出現暗淡的現象。綜上所述，本專利技術所得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，塑料成型時可大大較少流痕。【具體實施方式】下面，通過具體實施例對本專利技術的技術方案進行詳細說明。實施例1本專利技術提出的一種條狀鋁顏料，其原料按重量份包括:鋁顏料70份，數均分子量為10000的聚乙烯均聚物15份，助劑8份。助劑按重量份包括:硬脂酸1.5份、液體石蠟1.5份，正丁氧基-異丙氧基鈦酸酯1.5份，β-( 3，5-二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯0.2份，硬脂酸鈣0.5份。本專利技術還提出的上述條狀鋁顏料的制備方法，包括如下步驟:S1、將鋁顏料加入醋酸正丙酯中升溫至30°C，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種條狀鋁顏料，其特征在于，其原料按重量份包括：鋁顏料70～75份，高分子聚合物15～20份，助劑5～8份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董前年，徐瞳瞳，張彩云，朱勝利，朱雙單，
申請(專利權)人：合肥旭陽鋁顏料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34