一種連續銅帶沖壓工作臺制造技術

本發明專利技術公開了一種連續銅帶沖壓工作臺，包括機架、上模具、下模具及升降機構，機架之間連接有導帶，導帶內固定有下模具，下模具的底部連接有液壓油缸；機架上安裝有橫梁，橫梁的上端安裝有控制箱，橫梁內部與控制箱內部安裝有升降機構，升降機構包括驅動裝置、第一齒輪軸、第二齒輪軸、第一偏心齒輪、第一升降連桿、第二偏心齒輪、第二升降連桿、彈性導柱，橫梁內的下端設有導帶開關，彈性導柱與導帶開關相互匹配。本發明專利技術在現有沖壓成型技術的基礎上引入導帶結構，將下模具安裝在導帶上，借助導帶勻速輸送下模具，在輸送過程中以上模具沖壓下模具，實現自動化連續生產。省時省力，節省勞動力，降低成本，沖壓速度快，工作效率明顯提升。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種沖壓機，尤其是涉及一種連續銅帶沖壓工作臺。
技術介紹
銅帶是一種金屬元件，產品規格有(0.1?3) X (50?250)mm各種狀態銅帶產品，主要用于生產電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。銅帶加工成各種零部件，需要使用沖壓成型技術;現有的沖壓成型技術為:首先由工人在沖床上調試好模具，將調試好的模具放入壓力機上，借助壓力機講銅帶沖壓成各種零部件，再由工人將沖壓成型的零部件取出。上述沖壓技術較為繁瑣，自動化程度低，費時費力，工人工作負擔大，需要聘用較多的工人，成本大。且沖壓速度慢，工作效率低下，不適于大規模生產。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種連續銅帶沖壓工作臺，在現有沖壓成型技術的基礎上引入導帶結構，將下模具安裝在導帶上，借助導帶勻速輸送下模具，在輸送過程中以上模具沖壓下模具，將銅帶沖壓成零部件，實現自動化連續生產。省時省力，節省勞動力，降低成本，沖壓速度快，工作效率明顯提升，適合于大規模工廠化生產。為了解決上述技術問題，采用如下技術方案:—種連續銅帶沖壓工作臺，包括機架、上模具、下模具及升降機構，下模具與上模具相互匹配，其特征在于:機架之間連接有導帶，導帶內固定有下模具，下模具均勻設置，下模具的底部連接有液壓油缸，液壓油缸作用于下模具，導帶的兩側鋪設有導帶膠;機架上安裝有橫梁，橫梁的上端安裝有控制箱，橫梁內部與控制箱內部相互連通，相互連通后形成有空腔，空腔內安裝有升降機構，升降機構包括驅動裝置，驅動裝置上分別連接有第一齒輪軸與第二齒輪軸，第一齒輪軸與第二齒輪軸同步運動，第一齒輪軸上連接有第一偏心齒輪，第一齒輪軸與第一偏心齒輪相互嗤合，第一偏心齒輪的下端連接有第一升降連桿，第一升降連桿的下端連接上模具;第二齒輪軸上連接有第二偏心齒輪，第二齒輪軸與第二偏心齒輪相互嚙合，第二偏心齒輪上連接有第二升降連桿，第二升降連桿的下端連接有彈性導柱，橫梁內的下端設有導帶開關，彈性導柱與導帶開關相互匹配。進一步，機架之間連接有導板，導板位于機架的前端，導板上設有導孔。銅帶通過導板上的導孔被引至導帶上，使導帶按照既定的運行軌跡運行，避免銅帶跑偏，間接提高工作效率。進一步，機架之間鉸接有刮板，刮板位于機架的后端，刮板作用于導帶。刮板頂在導帶上，刮掃沖壓后的銅帶廢料，使其脫離導帶膠，防止銅帶廢料跑到導帶下方而發生故障，引導銅帶廢料向導帶后方移動，結構簡單，設計巧妙。進一步，導帶內連接有導帶輪，導帶輪包括第一導帶輪與第二導帶輪，第一導帶輪連接于導帶的前端，第一導帶輪上連接有第一電機;第二導帶輪連接于導帶的后端，第二導帶輪上連接有第二電機。第一導帶輪與第二導帶輪驅動導帶，帶動導帶勻速轉動，結構簡單，運行舒暢。進一步，機架的內側均連接有滑槽及限位壓板，限位壓板活動連接于滑槽上，限位壓板位于導帶上方，限位壓板與導帶膠相互配合。限位壓板限定銅帶的位置，且限位壓板可沿著滑槽上下調整以匹配不同厚度的銅帶，適用范圍廣。進一步，機架的外側均連接有托架，托架的上端連接橫梁，托架內連接有風機，托架的表面設有風口，風機與風口相互連接。托架支撐橫梁，結構簡單，具有理想的支撐效果；風機通過風口鼓吹導帶表面，具有清塵除雜效果。進一步，驅動裝置包括升降電機，傳動帶及飛輪，傳動帶的一端與升降電機相互嚙合，傳動帶的另一端與飛輪相互嚙合，飛輪的軸心位置分別連接有第一齒輪軸與第二齒輪軸。升降電機通過傳動帶帶動飛輪旋轉，進而驅動第一齒輪軸與第二齒輪軸，結構簡單。進一步，第一升降連桿上連接有限位塊，限位塊上設有貫通孔，貫通孔與第一升降連桿相互匹配。限位塊限定第一升降連桿的工作位置，避免跑偏及滑移，結構簡單。進一步，彈性導柱包括導柱、彈簧及按壓塊，導柱的上端連接第二升降連桿，導柱的下端連接彈簧，彈簧的下端連接按壓塊，按壓塊與導帶開關相互匹配。按壓塊按壓導帶開關，從而控制導帶啟閉，由于第一升降連桿與第二升降連桿同步運動，且第一升降連桿可下移的距離要大于第二升降連桿可下移的距離，故采用彈簧以補償該段距離差。上述結構設計巧妙，結構簡單，易于制造。由于采用上述技術方案，具有以下有益效果:本專利技術為一種連續銅帶沖壓工作臺，在現有沖壓成型技術的基礎上引入導帶結構，將下模具安裝在導帶上，借助導帶勻速輸送下模具，在輸送過程中以上模具沖壓下模具，將銅帶沖壓成零部件，實現自動化連續生產。省時省力，節省勞動力，降低成本，沖壓速度快，工作效率明顯提升，適合于大規模工廠化生產。具體有益效果表現為以下幾點:1、導帶由第一導帶輪與第二導帶輪驅動作勻速的循環往復運動，從而可勻速輸送銅帶，在該過程中，配合上模具與下模具連續沖壓銅帶制作零部件，實現自動化連續生產，工作效率明顯提升，成品率明顯提高，具有巨大的經濟效益與社會效益；與現有技術相比，本專利技術操作更為簡便，省時省力，可縮減勞動力，降低勞動力支出，間接提高收益。2、液壓油缸作用于下模具，在下模具移動至導帶下部時，液壓油缸工作，不斷的推動下模具，促使下模具內沖壓成型的零部件掉落，落入收集槽內。無需人為操作，自動收集，省時省力。3、導帶膠具有粘性，能夠黏住銅帶，使其隨著導帶作勻速運動，在此基礎上實現連續生產，導帶膠取材方便，成本低廉。4、升降機構與下模具相互配合實現連續沖壓銅帶，其工作原理如下:由第一齒輪軸帶動第一偏心齒輪運轉，進而實現第一升降連桿上下移動；向下移動時，上模具向下移動，此時第二升降連桿同步向下移動，彈性導柱向下按壓導帶開關，導帶停止運行，上模具則繼續朝下模具移動，沖壓銅帶形成零部件，且零部件落在下模具上。向上移動時，上模具逐漸脫離下模具，與此同時彈性導柱脫離導帶開關，導帶再次運行，帶走已經沖壓過的下模具，帶來下一個下模具。如此循環往復作業實現連續沖壓，工作效率高，結構設計十分巧妙，制造簡單，成本低廉。【附圖說明】下面結合附圖對本實用性作進一步說明:圖1為本專利技術一種連續銅帶沖壓工作臺的結構示意圖；圖2為本專利技術中橫梁與控制箱的剖視圖；圖3為本專利技術中升降機構的立體結構示意圖；圖4為圖3中A向的結構示意圖；圖5為本專利技術中導帶的剖視圖；圖6為本專利技術中刮板的結構示意圖；【具體實施方式】如圖1至圖6所示，一種連續銅帶沖壓工作臺，包括機架1、上模具21、下模具4及升降機構。機架I由左側機架I與右側機架I組成，機架I長10m，寬0.95m，機架I由鋼材制成，結構牢固。左側機架I與右側機架I之間連接有導帶3，導帶3的左右兩側鋪設有導帶膠7，導帶膠7具有粘性，能夠黏住銅帶，使其隨著導帶3作勻速運動，在此基礎上實現連續生產，導帶膠7取材方便，成本低廉;導帶3內固定有下模具4，下模具4均勻設置，間隔0.25m;每個下模具4的底部均設有液壓油缸30，液壓油缸30與下模具4——對應，液壓油缸30作用于下模具4，在下模具4移動至導帶3下部時，液壓油缸30工作，不斷的推動下模具4，促使下模具4內沖壓成型的零部件掉落，落入收集槽內。無需人為操作，自動收集，省時省力。導帶3內連接有導帶輪，導帶輪包括第一導帶輪31與第二導帶輪32，第一導帶輪31連接于導帶3的前端，第一導帶輪31上連接有第一電機(圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續銅帶沖壓工作臺，包括機架、上模具、下模具及升降機構，所述下模具與所述上模具相互匹配，其特征在于：所述機架之間連接有導帶，所述導帶內固定有所述下模具，所述下模具均勻設置，所述下模具的底部連接有液壓油缸，所述液壓油缸作用于所述下模具，所述導帶的兩側鋪設有導帶膠；所述機架上安裝有橫梁，所述橫梁的上端安裝有控制箱，所述橫梁內部與所述控制箱內部相互連通，相互連通后形成有空腔，所述空腔內安裝有所述升降機構，所述升降機構包括驅動裝置，所述驅動裝置上分別連接有第一齒輪軸與第二齒輪軸，所述第一齒輪軸與所述第二齒輪軸同步運動，所述第一齒輪軸上連接有第一偏心齒輪，所述第一齒輪軸與所述第一偏心齒輪相互嚙合，所述第一偏心齒輪的下端連接有第一升降連桿，所述第一升降連桿的下端連接所述上模具；所述第二齒輪軸上連接有第二偏心齒輪，所述第二齒輪軸與所述第二偏心齒輪相互嚙合，所述第二偏心齒輪上連接有第二升降連桿，所述第二升降連桿的下端連接有彈性導柱，所述橫梁內的下端設有導帶開關，所述彈性導柱與所述導帶開關相互匹配。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：屠傳偉，
申請(專利權)人：嵊州市銀海機械有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33